一种钒渣钠钙联合提钒新工艺的制作方法

技术特征：
1.一种钒渣钠钙联合提钒新工艺，其特征在于，包括以下步骤：s1、将钒渣于750℃～850℃进行氧化钠化焙烧，得焙烧熟料；s2、将所述焙烧熟料直接水浸、固液分离，得钒酸钠溶液与残渣；s3、将所述钒酸钠溶液进行钙盐沉钒、固液分离，得钒酸钙与钙盐沉钒废水；s4、将所述钒酸钙与硫酸溶液反应、固液分离，得酸浸钒液与石膏渣；s5、将所述酸浸钒液净化处理、固液分离，得净化钒液与净化渣；s6、将所述净化钒液硫酸水解沉钒、固液分离得到红钒与酸性废水；将红钒煅烧脱水得到氧化钒产品与酸性废水，将酸性废水返回步骤s4循环利用。2.根据权利要求1所述的钒渣钠钙联合提钒新工艺，其特征在于：步骤s1中，所述钒渣的成分按质量百分比计包括：v2o
5 10％～25％、cao 1.5％～3.5％、mgo 1％～5％、mno 5％～10％、feo 28.0％～32.5％。3.根据权利要求1所述的钒渣钠钙联合提钒新工艺，其特征在于：步骤s1中，所述钒渣的粒度≤0.100mm。4.根据权利要求1所述的钒渣钠钙联合提钒新工艺，其特征在于：步骤s2中，所述焙烧熟料直接水浸的浸出时间为15～30min；浸出液固比为1.5～3:1ml/g。5.根据权利要求1所述的钒渣钠钙联合提钒新工艺，其特征在于：步骤s3中，所述钙盐沉钒采用的沉淀剂为石灰、氢氧化钙、氯化钙中的一种。6.根据权利要求1所述的钒渣钠钙联合提钒新工艺，其特征在于：步骤s4中，控制料浆ph值为2.5～3.5、浸出温度为40℃～60℃、浸出时间为0.5～1.5h；浸出液固比为1.5～3:1ml/g。7.根据权利要求1所述的钒渣钠钙联合提钒新工艺，其特征在于：步骤s5中，所述酸浸钒液净化处理过程中，采用的净化剂为硫酸镁或硫酸铵。8.根据权利要求1所述的钒渣钠钙联合提钒新工艺，其特征在于：步骤s5中，所述酸浸钒液净化处理过程中，反应体系的ph值控制为2.5～3.5、反应温度为20℃～40℃、反应时间为0.5～1.5h。9.根据权利要求1所述的钒渣钠钙联合提钒新工艺，其特征在于：步骤s6中，所述净化钒液硫酸水解沉钒过程中，反应体系的ph值控制为1.5～2.0、反应温度为沸腾状态、反应时间为0.5～1.5h。

技术总结
本发明属于钒化工技术领域，具体涉及一种钒渣钠钙联合提钒新工艺，包括以下步骤：将钒渣进行氧化钠化焙烧，得焙烧熟料；将焙烧熟料直接水浸、固液分离，得钒酸钠溶液与残渣；将钒酸钠溶液进行钙盐沉钒、固液分离，得钒酸钙与钙盐沉钒废水；将钒酸钙与硫酸溶液反应、固液分离，得酸浸钒液与石膏渣；将酸浸钒液净化处理、固液分离，得净化钒液与净化渣；将净化钒液硫酸水解沉钒、固液分离得到红钒与酸性废水。本发明方法利用钙盐沉钒结合水解沉钒工艺，解决了现有工艺中的钠盐循环利用与氨氮散排问题，将钠化提钒与钙化提钒有效地整合到了一起，既保证了过程顺行，也保证了产品质量，从根本上解决了现有工艺的环保问题。本上解决了现有工艺的环保问题。


技术研发人员：陈昱键 陈守俊
受保护的技术使用者：新疆盛安新材料科技有限公司
技术研发日：2022.08.29
技术公布日：2022/11/29