轴承用钢珠清洗用输送系统的制作方法

1.本发明涉属于输送领域，具体涉及一种轴承用钢珠清洗用输送系统。


背景技术：

2.轴承用钢珠在装入轴承之前，需要对钢珠进行清洗。
3.现有技术中的滚珠清洗系统在对钢珠进行清洗时，需要将钢珠完全浸没在清洗液中进行清洗。
4.上述清洗过程具有以下缺陷，第一点，钢珠在捞出时需要人工进行，或者采用机械手进行捞取，从而使清洗成本增加，第二点，钢珠清洗时，需要对清洗液频繁进行更换。
5.上述问题是目前亟待解决的。


技术实现要素：

6.本发明的目的是提供一种轴承用钢珠清洗用输送系统。
7.为了解决上述技术问题，本发明提供了一种轴承用钢珠清洗用输送系统包括：清洗工作台、喷洗机构、清洗剂喷入机构以及清洗机构；所述喷洗机构、清洗剂喷入机构以及清洗机构均设置在所述清洗工作台上；所述喷洗机构适于对清洗机构进行清水的喷入；所述清洗剂喷入机构适于将清洗剂加入到清洗机构中；所述清洗机构适于对钢珠进行清洗；所述清洗机构包括：清洗桶、收集桶、清洗盘以及排水组件；所述清洗桶固定设置在所述清洗工作台上；所述收集桶套设在所述清洗桶内，且与所述清洗桶卡接；所述清洗盘固定设置在所述清洗桶的上方；所述清洗盘开设有与清洗桶连通的安装口；所述排水组件一端弹性连接在安装口上，另一端伸入所述收集桶内；所述排水组件适于对清洗盘上的废水进行收集，在收集的废水重量到达预设重量时，通过所述收集桶底部的排液口将液体排出；所述排水组件还适于在收集的废水到达预设重量时，将所述清洗盘上的钢珠漏料口打开，从而使钢珠从清洗盘上的出料通道进入到收集桶的底部。
8.进一步的，所述排水组件包括：连接盘、第一复位弹簧、废水收集管以及囊套；所述连接盘固定设置于所述废水收集管的上部；所述囊套固定设置在所述废水收集管的下部，且所述囊套与所述废水收集管连通，所述囊套以及所述废水收集管适于对废水进行收集；所述连接盘通过多个第一复位弹簧弹性连接在所述安装口上，所述连接盘适于在囊套以及废水收集管进行废水收集时，在废水的重力作用下下降；所述囊套的底部开设有出水管；
所述出水管内设置有铰接有密封板；所述收集桶的排液口与所述出水管对应处设置有插入柱；所述出水管适于在收集的废水重量到达预设重量时，被所述插入柱插入，从而将密封板打开，将废水收集管以及囊套的废水排出。
9.进一步的，所述清洗盘的侧壁设置有径向移动板；所述径向移动板的一端通过第二复位弹簧弹性连接在所述清洗盘内，另一端设置于所述连接盘；所述径向移动板开设有通料口；所述连接盘适于在排水组件收集的废水到达预设重量时，所述连接盘下降并挤压所述径向移动板，从而使径向移动板沿清洗盘的径向向外移动，从而将所述通料口与所述出料通道连通；所述连接盘还适于在排水组件排水后，通过第一复位弹簧的弹力向上移动，从而解除对径向移动板的挤压，此时，所述径向移动板沿清洗盘的径向向内移动，从而将通料口与所述出料通道闭合。
10.进一步的，所述通料口的顶部铰接有挡板；所述挡板通过第三复位弹簧弹性连接在所述通料口的侧壁；所述挡板适于在所述通料口与所述出料通道连通时，在第三复位弹簧的弹力作用下将通料口打开；所述挡板还适于在所述通料口与所述出料通道连通闭合时，将通料口关闭。
11.进一步的，所述清洗机构还包括出料组件；所述清洗盘开设有清洗圆槽；所述安装口开设在所述清洗圆槽的底面，且与所述清洗桶连通；所述出料组件设置在所述清洗圆槽上；所述出料组件的外壁与所述清洗圆槽的内壁之间形成清洗空间；所述出料组件适于在排水组件收集的废水重量到达预设重量时，将清洗盘上的出料通道与清洗空间连通，从而使清洗空间内的钢珠滚动至出料通道，并落入到收集桶的底部。
12.进一步的，所述出料组件包括弹性环、出料杆、以及多个连接杆；所述出料杆固定设置在所述连接盘上；所述连接杆的一端转动连接在所述出料杆上，另一端转动连接在所述弹性环的顶部；所述弹性环设置在所述清洗圆槽上；所述出料通道设置在所述清洗圆盘上，且设置于所述弹性环内；所述弹性环适于在连接盘下降时，带动出料杆下降，从而使连接杆拉动弹性环向内收缩，将出料通道漏出，与清洗空间连通。
13.进一步的，所述清洗机构还包括卡接组件；所述卡接组件设置于所述收集桶的下方，且与所述清洗桶的侧壁卡接；所述卡接组件适于在排水组件排水后，跟随所述连接盘上升时，使卡接组件与清理桶的侧壁脱离，从而完成收集桶的卸料。
14.进一步的，所述卡接组件包括连接块、第一卡接板、第二卡接板、第一挡板以及第二挡板；所述连接块固定设置在所述收集桶的底面上；所述第一卡接板以及所述第二卡接板分别转动连接在所述连接块上；所述第一挡板以及所述第二挡板分别设置于所述第一卡接板以及所述第二卡接板上，且固定在所述连接块上；所述连接块适于在所述插入柱插入出水管进行排水后，跟随所述连接盘上升，将收集桶向上拉动，从而使第一卡接板以及第二卡接板发生转动，并从所述清理桶的侧壁脱离。
15.进一步的，所述清洗桶的内壁固定设置有第一限位块；所述收集桶的外壁固定设置有第二限位块；所述第一限位块设置于所述第二限位块的上方，且与所述第二限位块的位置对应；所述第二限位块适于在收集桶上升时与所述第一限位块抵持，从而将插入柱从出水管中拔出，从而使收集桶从所述清理桶中脱落。
16.进一步的，所述出水管还设有挡环；所述挡环固定设置在所述出水管的侧壁，且设置于所述密封板下方；所述插入柱为弹性材质，且适于插入所述挡环以及所述密封板之间。
17.本发明的有益效果是，本发明提供了一种轴承用钢珠清洗用输送系统，通过对钢珠清洗时清水的用量来控制，当排水组件收集的废水到达预设重量时，停止对钢珠的清洗，将排水组件中的废水从收集桶底部的排液口排出，同时，将清洗盘上的钢珠漏料口打开，从而使钢珠从清洗盘上的出料通道进入到收集桶的底部，完成本次清洗；通过设置连接盘、第一复位弹簧、废水收集管、囊套、出水管以及插入柱来实现排水组件的定量排水；通过连接盘触发径向移动板的移动，来将清洗盘上的出料通道打开和关闭；通过将挡板弹性设置在通料口上，从而防止清洗盘上的废水从出料通道以及通料口中流入到收集桶中；通过设置弹性环、出料杆、以及多个连接杆，来实现在连接盘下降时，拉动弹性环向沿径向收缩，将出料通道漏出，并且，在连接盘下的废水收集管以及囊套中的水排出后，连接盘上升完成复位，推动弹性环扩张，从而将出料通道挡住；通过设置连接块、第一卡接板、第二卡接板、第一挡板以及第二挡板，来实现在连接盘上升时，将收集桶向上拉动，从而使第一卡接板以及第二卡接板发生转动，并从所述清理桶的侧壁脱离，从而实现了收集桶的排料。
附图说明
18.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
19.图1是本发明所提供的轴承用钢珠清洗用输送系统的结构示意图。
20.图2是本发明所提供的轴承用钢珠清洗用输送系统的俯视图。
21.图3是本发明所提供的清洗机构的俯视图。
22.图4是本发明所提供的清洗机构的剖视图。
23.图5是图4中a处的放大图。
24.图6是图4中b处的放大图。
25.图7是图4中c处的放大图。
26.图中：100、清洗工作台；200、喷洗机构；300、清洗剂喷入机构；400、清洗机构；410、清洗桶；411、第一限位块；412、第二限位块；420、收集桶；421、插入柱；430、清洗盘；431、径向移动板；4311、通料口；4312、挡板；4313、第三复位弹簧；432、第二复位弹簧；433、出料通道；434、清洗圆槽；4341、排水槽；440、排水组件；441、连接盘；442、第一复位弹簧；443、废水收集管；444、囊套；445、出水管；4451、密封板；4452、挡环；450、出料组件；451、弹性环；452、出料杆；453、连接杆；460、卡接组件；461、连接块；462、第一卡接板；463、第二卡接板；464、第一挡板；465、第二挡板。
具体实施方式
27.现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
28.实施例1如图1所示，本实施例1提供了一种轴承用钢珠清洗用输送系统，包括：清洗工作台100、喷洗机构200、清洗剂喷入机构300以及清洗机构400；所述喷洗机构200、清洗剂喷入机构300以及清洗机构400均设置在所述清洗工作台100上；所述喷洗机构200适于对清洗机构400进行清水的喷入；所述清洗剂喷入机构300适于将清洗剂加入到清洗机构400中；所述清洗机构400适于对钢珠进行清洗。基于物联网技术，对喷洗机构200以及喷洗剂喷入机构进行控制，当检测到清洗盘430上放入滚珠之后，控制喷洗机构200以及喷洗剂喷入机构对清洗盘430上的钢珠进行清洗。
29.在本实施例中，所述清洗机构400包括：清洗桶410、收集桶420、清洗盘430以及排水组件440；所述清洗桶410固定设置在所述清洗工作台100上；所述收集桶420套设在所述清洗桶410内，且与所述清洗桶410卡接；所述清洗盘430固定设置在所述清洗桶410的上方；所述清洗盘430开设有与清洗桶410连通的安装口；所述排水组件440一端弹性连接在安装口上，另一端伸入所述收集桶420内；所述排水组件440适于对清洗盘430上的废水进行收集，在收集的废水重量到达预设重量时，通过所述收集桶420底部的排液口将液体排出；所述排水组件440还适于在收集的废水到达预设重量时，将所述清洗盘430上的钢珠漏料口打开，从而使钢珠从清洗盘430上的出料通道433进入到收集桶420的底部。通过对钢珠清洗时清水的用量来控制，当排水组件440收集的废水到达预设重量时，停止对钢珠的清洗，将排水组件440中的废水从收集桶420底部的排液口排出，同时，将清洗盘430上的钢珠漏料口打开，从而使钢珠从清洗盘430上的出料通道433进入到收集桶420的底部，完成本次清洗。
30.在本实施例中，清洗盘430上开设有多个排水槽4341，排水槽4341沿周向设置，出料通道433开设在排水槽4341上。钢珠在清洗时卡在排水槽4341上。排水槽4341的宽度小于出料通道433的直径。
31.在本实施例中，所述排水组件440包括：连接盘441、第一复位弹簧442、废水收集管443以及囊套444；所述连接盘441固定设置于所述废水收集管443的上部；所述囊套444固定设置在所述废水收集管443的下部，且所述囊套444与所述废水收集管443连通，所述囊套444以及所述废水收集管443适于对废水进行收集；所述连接盘441通过多个第一复位弹簧442弹性连接在所述安装口上，所述连接盘441适于在囊套444以及废水收集管443进行废水
收集时，在废水的重力作用下下降；所述囊套444的底部开设有出水管445；所述出水管445内设置有铰接有密封板4451；所述收集桶420的排液口与所述出水管445对应处设置有插入柱421；所述出水管445适于在收集的废水重量到达预设重量时，被所述插入柱421插入，从而将密封板4451打开，将废水收集管443以及囊套444的废水排出。通过设置连接盘441、第一复位弹簧442、废水收集管443、囊套444、出水管445以及插入柱421来实现排水组件440的定量排水，具体来说，清洗盘430上的废水通过清洗盘430上的排水槽4341，流入到连接盘441上，然后从连接盘441上的进水口流入到废水收集管443以及囊套444中，囊套444由于受到水的重力，会向下发生形变，在囊套444到达最大形变程度之后，囊套444的出水管445会靠近插入柱421，此过程中，连接盘441会逐渐压缩第一复位弹簧442，在，废水收集管443继续对废水进行收集时，插入柱421将插入到出水管445中，将出水管445中的密封板4451顶开，完成放水，需要说明的是，插入柱421在插入到出水管445中时，与出水管445的侧壁发生摩擦，从而通过插入柱421与出水管445之间的摩擦，防止在排水时，出水管445与插入柱421脱落。通过设置囊套444来使出水管445与插入柱421靠近，避免在第一复位弹簧442的弹性降低时，会在排水组件440收集的废水未到达预设重量时，将插入柱421与出水管445连通，发生误排水。
32.在本实施例中，所述出水管445还设有挡环4452；所述挡环4452固定设置在所述出水管445的侧壁，且设置于所述密封板4451下方；所述插入柱421为弹性材质，且适于插入所述挡环4452以及所述密封板4451之间。
33.在本实施例中，所述清洗盘430的侧壁设置有径向移动板431；所述径向移动板431的一端通过第二复位弹簧432弹性连接在所述清洗盘430内，另一端设置于所述连接盘441；所述径向移动板431开设有通料口4311；所述连接盘441适于在排水组件440收集的废水到达预设重量时，所述连接盘441下降并挤压所述径向移动板431，从而使径向移动板431沿清洗盘430的径向向外移动，从而将所述通料口4311与所述出料通道433连通；所述连接盘441还适于在排水组件440排水后，通过第一复位弹簧442的弹力向上移动，从而解除对径向移动板431的挤压，此时，所述径向移动板431沿清洗盘430的径向向内移动，从而将通料口4311与所述出料通道433闭合。通过连接盘441触发径向移动板431的移动，来将清洗盘430上的出料通道433打开和关闭，具体来说，在排水组件440收集的废水到达预设重量时，连接盘441下降并挤压径向移动板431，从而使径向移动板431沿清洗盘430的径向向外移动，从而将所述通料口4311与所述出料通道433连通；所述连接盘441还适于在排水组件440排水后，通过第一复位弹簧442的弹力向上移动，从而解除对径向移动板431的挤压，此时，所述径向移动板431沿清洗盘430的径向向内移动，从而将通料口4311与所述出料通道433闭合，完成清洗盘430的复位。
34.在本实施例中，所述通料口4311的顶部铰接有挡板4312；所述挡板4312通过第三复位弹簧4313弹性连接在所述通料口4311的侧壁；所述挡板4312适于在所述通料口4311与所述出料通道433连通时，在第三复位弹簧4313的弹力作用下将通料口4311打开；所述挡板4312还适于在所述通料口4311与所述出料通道433连通闭合时，将通料口4311关闭。通过将挡板4312弹性设置在通料口4311上，从而防止清洗盘430上的废水从出料通道433以及通料口4311中流入到收集桶420中，具体来说，由于连接盘441挤压径向移动板431时，通料口4311与会出料通道433连通，为了防止清洗盘430上的废水从出料通道433流入到收集桶420
中，通过挡板4312将通料口4311挡住。
35.在本实施例中，所述清洗机构400还包括出料组件450；所述清洗盘430开设有清洗圆槽434；所述安装口开设在所述清洗圆槽434的底面，且与所述清洗桶410连通；所述出料组件450设置在所述清洗圆槽434上；所述出料组件450的外壁与所述清洗圆槽434的内壁之间形成清洗空间；所述出料组件450适于在排水组件440收集的废水重量到达预设重量时，将清洗盘430上的出料通道433与清洗空间连通，从而使清洗空间内的钢珠滚动至出料通道433，并落入到收集桶420的底部。具体来说，所述出料组件450包括弹性环451、出料杆452、以及多个连接杆453；所述出料杆452固定设置在所述连接盘441上；所述连接杆453的一端转动连接在所述出料杆452上，另一端转动连接在所述弹性环451的顶部；所述弹性环451设置在所述清洗圆槽434上；所述出料通道433设置在所述清洗圆盘上，且设置于所述弹性环451内；所述弹性环451适于在连接盘441下降时，带动出料杆452下降，从而使连接杆453拉动弹性环451向内收缩，将出料通道433漏出，与清洗空间连通。通过设置弹性环451、出料杆452、以及多个连接杆453，来实现在连接盘441下降时，拉动弹性环451向沿径向收缩，将出料通道433漏出，并且，在连接盘441下的废水收集管443以及囊套444中的水排出后，连接盘441上升完成复位，推动弹性环451扩张，从而将出料通道433挡住。
36.在本实施例中，所述清洗机构400还包括卡接组件460；所述卡接组件460设置于所述收集桶420的下方，且与所述清洗桶410的侧壁卡接；所述卡接组件460适于在排水组件440排水后，跟随所述连接盘441上升时，使卡接组件460与清理桶的侧壁脱离，从而完成收集桶420的卸料。
37.具体来说，所述卡接组件460包括连接块461、第一卡接板462、第二卡接板463、第一挡板464以及第二挡板465；所述连接块461固定设置在所述收集桶420的底面上；所述第一卡接板462以及所述第二卡接板463分别转动连接在所述连接块461上；所述第一挡板464以及所述第二挡板465分别设置于所述第一卡接板462以及所述第二卡接板463上，且固定在所述连接块461上；所述连接块461适于在所述插入柱421插入出水管445进行排水后，跟随所述连接盘441上升，将收集桶420向上拉动，从而使第一卡接板462以及第二卡接板463发生转动，并从所述清理桶的侧壁脱离。通过设置连接块461、第一卡接板462、第二卡接板463、第一挡板464以及第二挡板465，来实现在连接盘441上升时，将收集桶420向上拉动，从而使第一卡接板462以及第二卡接板463发生转动，并从所述清理桶的侧壁脱离，从而实现了收集桶420的排料。
38.在本实施例中，所述清洗桶410的内壁固定设置有第一限位块411；所述收集桶420的外壁固定设置有第二限位块412；所述第一限位块411设置于所述第二限位块412的上方，且与所述第二限位块412的位置对应；所述第二限位块412适于在收集桶420上升时与所述第一限位块411抵持，从而将插入柱421从出水管445中拔出，从而使收集桶420从所述清理桶中脱落。在收集桶420上升到与第一限位块411抵持时，连接盘441继续带动废水收集管443以及囊套444上升，将插入柱421从出水管445中拔出。从而使收集桶420掉落。
39.在本实施例中，喷洗机构200包括第一喷头、第一水泵以及水箱，通过第一水泵将水箱中的水抽出后通过第一喷头喷淋在清洗盘的清洗圆槽上。
40.在本实施例中，清洗剂喷入机构300包括第二喷头、第二水泵以及清洗剂盛放箱，通过第二水泵将清洗剂盛放箱中的清洗剂抽出后通过第二喷头喷淋在清洗盘的清洗圆槽
上。
41.综上所述，本发明提供了一种轴承用钢珠清洗用输送系统，通过对钢珠清洗时清水的用量来控制，当排水组件收集的废水到达预设重量时，停止对钢珠的清洗，将排水组件中的废水从收集桶底部的排液口排出，同时，将清洗盘上的钢珠漏料口打开，从而使钢珠从清洗盘上的出料通道进入到收集桶的底部，完成本次清洗；通过设置连接盘、第一复位弹簧、废水收集管、囊套、出水管以及插入柱来实现排水组件的定量排水；通过连接盘触发径向移动板的移动，来将清洗盘上的出料通道打开和关闭；通过将挡板弹性设置在通料口上，从而防止清洗盘上的废水从出料通道以及通料口中流入到收集桶中；通过设置弹性环、出料杆、以及多个连接杆，来实现在连接盘下降时，拉动弹性环向沿径向收缩，将出料通道漏出，并且，在连接盘下的废水收集管以及囊套中的水排出后，连接盘上升完成复位，推动弹性环扩张，从而将出料通道挡住；通过设置连接块、第一卡接板、第二卡接板、第一挡板以及第二挡板，来实现在连接盘上升时，将收集桶向上拉动，从而使第一卡接板以及第二卡接板发生转动，并从所述清理桶的侧壁脱离，从而实现了收集桶的排料。
42.以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。