一种脱氢反应器清洁装置的制作方法

1.本发明属于清洁领域，具体地说是一种脱氢反应器清洁装置。


背景技术：

2.针对反应器结垢这一严重影响传热效率的问题，科研人员从防止结垢和及时清除垢层两方面着手，防止结垢中有改进管子排列方式、优化介质流速、设法造成压力的脉动等，但依然无法避免垢层的产生；目前国内清除垢层的方法主要是机械清洗、化学清洗和超声波除垢，各有优缺点，比如机械清洗见效快但需要拆装设备，化学清洗更全面但清洗强度低等，从目前趋势上看，超声波除垢是之后的热门，但技术完善仍需时间，化学清洗由于其后期的清洁水处理等问题可能要逐渐退出视线，机械清洗能够在未来几年中占据优势地位，其存在的主要问题是工人劳动强度大，而目前国内很少有机械化的技术能够代替人工完成清洁工作。


技术实现要素：

3.本发明提供一种脱氢反应器清洁装置，用以解决现有技术中的缺陷。
4.本发明通过以下技术方案予以实现：一种脱氢反应器清洁装置，包括固定座，固定座上设有数个通孔，通孔均竖向设置，通孔内均固定安装丝母移动座，丝母移动座内均穿过一根往复丝杠，往复丝杠为管状结构且往复丝杠内转动安装供水管，供水管的出水端通过旋转接头连接有水箱，水箱位于往复丝杠的下方，往复丝杠垂直于水箱，水箱的侧周转动安装数个喷嘴，喷嘴与水箱之间的夹角小于90
°
，水箱上固定安装数个刮刀，刮刀的下部均为齿形结构，水箱的底面均通过第一弹性伸缩杆安装钢丝刷，喷嘴分别与对应的钢丝刷通过连杆连接，连杆的上端铰接喷嘴的内侧，即连杆位于喷嘴与水箱的夹角内，连杆的下端铰接钢丝刷的顶面，供水管的进水端连接软管的一端，固定座的上方设有分流阀，软管的另一端均与分流阀的流出端连接，分流阀的流入端通过加压泵连接清洁液源，从反应器底部引出一根管路连接至加压泵的进口，管路上设置一道过滤程序，过滤程序中滤网的孔径大于3mm，小于3mm的结垢粉末会随清洁液冲击反应器的列管壁。
5.如上所述的一种脱氢反应器清洁装置，所述的往复丝杠的内壁底部开设数个卡槽，卡槽的底部连通外界，水箱的顶面固定安装数个立板，立板与卡槽一一对应，立板的内侧均固定安装第二弹性伸缩杆，第二弹性伸缩杆的活动端均固定安装卡柱，卡柱能够同时位于对应的卡槽内。
6.如上所述的一种脱氢反应器清洁装置，所述的喷嘴的直径大于往复丝杠的螺距。
7.如上所述的一种脱氢反应器清洁装置，所述的固定座和分流阀通过数个立柱连接。
8.如上所述的一种脱氢反应器清洁装置，所述的固定座为扇形结构，固定座上的通孔呈扇形分布。
9.本发明的优点是：本装置用于列管式脱氢反应器的清洁，固定座可装于剪叉式或曲臂式的高空作业平台上，使用时，先将反应器的上盖打开，然后使固定座位于反应器的上方，然后使钢丝刷对准列管的上端，然后使固定座下降，至喷嘴没入列管，往复丝杠的长度对应列管的长度，用户开启加压泵后，清洁液通过分流阀、软管、供水管、旋转接头、水箱后从喷嘴射出，通过冲击力破碎垢层，由于水箱与供水管之间为转动连接，清洁液在射出时会对喷嘴施加反作用力，从而能够使水箱转动，水箱带动往复丝杠转动，此时由于丝母移动座保持不动，往复丝杠向下移动，从而能够使钢丝刷、喷嘴、刮刀边转动边向下移动，能够不留死角的对列管壁进行清洁，钢丝刷向下移动时，因与列管壁接触，受向上的摩擦力，所以第一弹性伸缩杆处于收缩状态，连杆向上顶起喷嘴，使其处于水平方向射流，当钢丝刷向上移动时，受向下的摩擦力，第一弹性伸缩杆处于伸展状态，连杆拉动喷嘴向下转动，用于清洁钢丝刷上附着的垢以及刮刀刮下落于钢丝刷顶面的垢，当往复丝杠向上移动至初始位置后，改变固定座的位置，使之朝向另外的列管，重复上述过程。本发明通过三道物理清洁程序依次对列管进行清洁，无死角，且能够最大限度的保证不留余垢；充分利用高压射流的反作用力实现清洁程序的高度变化，简化了设备结构，无需再额外安装动力源，垢末再次进入列管时能够形成类似喷砂清洗的效果；进程时喷嘴用以冲击列管壁，清除污垢，回程时用以冲击钢丝刷，清洁自身，清洁液顺着列管向下流动时也能够对列管壁完成一次冲洗，利用了移动时的摩擦力，实现了喷嘴的无动力调节。
附图说明
10.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
11.图1是本发明的结构示意图；图2是图1的ⅰ局部放大图；图3是图1的ⅱ局部放大图；图4是喷嘴和水箱的俯视方位图。
12.附图标记：1、固定座，2、通孔，3、丝母移动座，4、往复丝杠，5、供水管，6、旋转接头，7、水箱，8、喷嘴，9、刮刀，10、钢丝刷，11、软管，12、分流阀，13、卡槽，14、立板，15、第二弹性伸缩杆，16、卡柱，17、立柱，18、第一弹性伸缩杆，19、连杆。
具体实施方式
13.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
14.一种脱氢反应器清洁装置，如图1
‑
4所示，包括固定座1，固定座1上设有数个通孔2，通孔2均竖向设置，通孔2内均固定安装丝母移动座3，丝母移动座3内均穿过一根往复丝杠4，往复丝杠4为管状结构且往复丝杠4内转动安装供水管5，往复丝杠4和供水管5通过密封轴承连接，密封轴承设于往复丝杠4底部，供水管5的出水端通过旋转接头6连接有水箱7，水箱7为柱形结构，水箱7位于往复丝杠4的下方，往复丝杠4垂直于水箱7，水箱7的侧周转动
安装数个喷嘴8，喷嘴8均匀分布于水箱7的四周，喷嘴8与水箱7之间的夹角小于90
°
，如此，当水从喷嘴8喷出时，反作用力才能够相切于水箱7，从而使之转动，水箱7上固定安装数个刮刀9，刮刀9均匀分布，刮刀9的外端与旋转接头6的间距大于水箱7的半径，刮刀9均位于水箱7的顶面，刮刀9的下部均为齿形结构，齿形结构贴合列管内壁转动时，能够将留存于列管内壁上的垢破碎的更为细小，刮刀9上部刮除齿形结构凹部所遗留的垢层，水箱7的底面均通过第一弹性伸缩杆18安装钢丝刷10，钢丝刷10为圆形结构，且其由于能够发生弹性形变，半径需大于刮刀9外端至旋转接头6的间距，水箱7、第一弹性伸缩杆18和钢丝刷10同轴设置，第一弹性伸缩杆18垂直于水箱7和钢丝刷10，且第一弹性伸缩杆18两端均为固定连接，喷嘴8分别与对应的钢丝刷10通过连杆19连接，连杆19的上端铰接喷嘴8的内侧，即连杆19位于喷嘴8与水箱7的夹角内，连杆19的下端铰接钢丝刷10的顶面，供水管5的进水端连接软管11的一端，固定座1的上方设有分流阀12，软管11的另一端均与分流阀12的流出端连接，软管11与供水管5、分流阀12通过法兰盘进行连接，管内的水压无法导致连接处松脱，分流阀12的流入端通过加压泵连接清洁液源，即分流阀12的流入端与加压泵的出口连接，加压泵的进口连接清洁液源，加压泵未于图中示出，实际使用时设于地面即可，从反应器底部引出一根管路连接至加压泵的进口，管路上设置一道过滤程序，过滤程序中滤网的孔径大于3mm，小于3mm的结垢粉末会随清洁液冲击反应器的列管壁。本装置用于列管式固定床脱氢反应器的清洁，列管式固定床脱氢反应器由多根反应管并联构成，反应管均为直管，固定座1可装于剪叉式或曲臂式的高空作业平台上，使用时，先将反应器的上盖打开，然后使固定座1位于反应器的上方，然后使钢丝刷10对准列管的上端，然后使固定座1下降，至喷嘴8没入列管，往复丝杠4的长度对应列管的长度，用户开启加压泵后，清洁液通过分流阀12、软管11、供水管5、旋转接头6、水箱7后从喷嘴8射出，通过冲击力破碎垢层，由于水箱7与供水管5之间为转动连接，清洁液在射出时会对喷嘴8施加反作用力，从而能够使水箱7转动，水箱7带动往复丝杠4转动，此时由于丝母移动座3保持不动，往复丝杠4向下移动，从而能够使钢丝刷10、喷嘴8、刮刀9边转动边向下移动，能够不留死角的对列管壁进行清洁，钢丝刷10向下移动时，因与列管壁接触，受向上的摩擦力，所以第一弹性伸缩杆18处于收缩状态，连杆19向上顶起喷嘴8，使其处于水平方向射流，当钢丝刷10向上移动时，受向下的摩擦力，第一弹性伸缩杆18处于伸展状态，连杆19拉动喷嘴8向下转动，用于清洁钢丝刷10上附着的垢以及刮刀9刮下落于钢丝刷10顶面的垢，当往复丝杠4向上移动至初始位置后，改变固定座1的位置，使之朝向另外的列管，重复上述过程。本发明通过三道物理清洁程序依次对列管进行清洁，无死角，且能够最大限度的保证不留余垢；充分利用高压射流的反作用力实现清洁程序的高度变化，简化了设备结构，无需再额外安装动力源，垢末再次进入列管时能够形成类似喷砂清洗的效果，且相对于喷砂清洗来说，是从清理下来的垢中截取一部分充当“砂”，但后续的水处理难度将大大降低，且不易造成粉尘和噪音污染；进程时喷嘴8用以冲击列管壁，清除污垢，回程时用以冲击钢丝刷10，清洁自身，清洁液顺着列管向下流动时也能够对列管壁完成一次冲洗，利用了移动时的摩擦力，实现了喷嘴8的无动力调节。
15.具体而言，如图2所示，本实施例所述的往复丝杠4的内壁底部开设数个卡槽13，卡槽13的底部连通外界，水箱7的顶面固定安装数个立板14，立板14与卡槽13一一对应，立板14的内侧均固定安装第二弹性伸缩杆15，第二弹性伸缩杆15的活动端均固定安装卡柱16，卡柱16能够同时位于对应的卡槽13内。清洁液通过喷嘴8喷出时对其施加反作用力，数个喷
嘴8同时作用水箱7，即可使水箱7转动，初始，往复丝杠4不随之转动，当水箱7的转速提升后，受离心力作用，第二弹性伸缩杆15收缩，直至卡柱16进入卡槽13内，水箱7与往复丝杠4同步转动。该结构能够避免水箱7转速较低时，往复丝杠4就产生竖向位移，以免对列管的顶端清洗力度不足。
16.具体的，本实施例所述的喷嘴8的直径大于往复丝杠4的螺距。当喷嘴8和往复丝杠4均转动一周后，往复丝杠4竖向移动一个单位螺距的长度，喷嘴8继续冲洗列管不会脱离之前的冲洗轨迹，以免遗留死角。
17.进一步的，如图1所示，本实施例所述的固定座1和分流阀12通过数个立柱17连接。立柱17的两端均采用如焊接等固定连接的方式，以保证分流阀12随固定座1同步移动。
18.更进一步的，本实施例所述的固定座1为扇形结构，固定座1上的通孔2呈扇形分布。每次能够对多根列管进行清洁，单次清洁动作完成后，使固定座1以反应器为中心转动，角度同固定座1的扇形结构夹角，如此反复几次，即可完成反应器的列管清洁，清洁效率高。
19.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。