一种板式散热器的制作方法

1.本发明属于板式换热器技术领域，尤其涉及一种板式散热器。


背景技术：

2.板式换热器是一种高效换热设备，由多片压有人字形或其它形状的薄金属片及橡胶密封垫一片片组装而成的高效换热器，具有体积小、重量轻、传热系数高、安装维修方便等特点。
3.专利号：cn201820657773.0 一种高效的波纹板式换热器中通过设置过滤装置能够将热油中的杂质过滤，可以防止长期使用造成换热器内部堵塞，延长换热器维修。还通过将波纹板片层叠后，相邻的波纹板片之间形成球形波，换热的流体在各波纹板片的板面和凹孔内停留的时间相对较长，且接触面积相对较大，热交换效率更高，上述专利通过对波纹片改进以及增设过滤装置两方面实现对流动的油进行过滤同时对换热的效率进行提高，同时过滤后还需停机后对过滤设备进行清洗，耽误了正常的散热使用。


技术实现要素：

4.本发明提供一种板式散热器，旨在解决上述背景技术提出的问题。
5.本发明是这样实现的，一种板式散热器，包括散热主体，所述散热主体的下方出液管连通有控制组件，该控制组件包括并列的两个透明的支管路，两个所述支管路中均设置有花洒件用于对需要散热的油进行过滤以及控制油的流速，在两个所述支管路之间设置有可左右滑动进行切换的调节件，该调节件用于控制所述花洒件进行孔径调节以及对所述花洒件外壁通过控制毛刷旋转清理，且两个所述支管路前后交汇管处均设置有切换阀用于对两个所述支管路的使用进行切换，两个所述切换阀被所述调节件左右滑动控制其同步切换。
6.优选的，所述花洒件包括固定在所述支管路内壁的第一筛板，以及通过第一轴承固定在所述支管路内壁的第二筛板，所述第一筛板和所述第二筛板上的孔洞相贯通用于油的流过，在所述支管路内沿油流动的方向依次设置有所述第一筛板和所述第二筛板。
7.优选的，所述调节件包括直杆以及设置在所述直杆两端的平齿轮，所述第二筛板的背面边沿处设置有一圈轮齿，所述平齿轮与所述轮齿相啮合用于带动所述第二筛板转动。
8.优选的，所述第一筛板和所述第二筛板的中心处均设置有贯穿孔，该贯穿孔中通过轴承固定连接有转轴，该转轴的一端设置有第一锥齿轮，另一端安装有毛刷，所述调节件的直杆两端还设置有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮相啮合，用于带动所述毛刷旋转。
9.优选的，所述交汇管设置为t型的三通管状，且在其内壁设置有固定挡板，该固定挡板转动连接有切换阀的活动挡板，该活动挡板固定连接有连杆，该连杆的上端突出所述交汇管。
10.优选的，所述调节件的直杆中点处通过第二轴承固定连接有竖杆，该竖杆上端套设有套环，该套环的外侧壁对称设置有两个伸缩杆，该伸缩杆的一端固定连接有所述连杆的上端。
11.优选的，所述毛刷设置为长条状，且长度与所述第一筛板半径相同，两个所述支管路的底部均设置有排污阀，该排污阀位于所述毛刷的正下方。
12.优选的，所述散热主体包括由若干个散热片组成的散热板组，所述散热板组的上端连通有进液管，所述散热板组的下端连通有所述出液管，所述进液管和所述出液管均与需要散热的设备相连通。
13.优选的，所述散热片竖向设置，且内部等间距间隔设置有多个供油流动的散热通道。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的一种板式散热器，（1）通过在散热主体的出液管端安装一个控制组件，该控制组件设置有并列的两个支管路，且两个支管路之间通过切换阀进行切换，起到相互备用的目的。
15.（2）在每个支管路中设置一个花洒件对流动的油进行过滤以及流速调节，油经过过滤后能够更好的符合设备的使用，避免给设备运行造成负担，同时油进行流速控制后，可以让油停留在散热片中的时间更长，更能够进行充分的散热，使得散热效果更好。
16.（3）在花洒件的外侧设置毛刷可以对长时间使用后的花洒件进行清洁。
17.（4）通过设置直杆的移动带动第二轴承、竖杆、套环进行移动，从而套环带动两个伸缩杆进行偏转，两个伸缩杆通过连杆带动两个切换阀进行同步切换运动，同时将直杆的一端平齿轮与第二筛板的轮齿相啮合，另一端设置的第一锥齿轮与毛筛对应的第二锥齿轮相啮合，再通过转动直杆起到控制毛刷转动清理以及第一筛板和第二筛之间孔洞错位的效果，控制花洒件的目的，同一个结构同时控制多个功能效果的目的，且整个操作过程简单方便。
附图说明
18.图1为本发明的立体结构示意图；图2为本发明中控制组件立体结构示意图；图3为本发明的侧视结构示意图；图4为图3中a-a向剖面结构示意图；图5为图3中b-b向剖面结构示意图；图6为图3中c-c向剖面结构示意图；图7为图6中d向剖面结构示意图；图中：1、散热主体；11、散热板组；111、散热片；12、进液管；13、出液管；2、控制组件；21、支管路；22、交汇管；221、固定挡板；23、切换阀；231、活动挡板；232、连杆；24、调节件；241、直杆；242、平齿轮；243、第二锥齿轮；244、第二轴承；245、竖杆；246、套环；247、伸缩杆；25、花洒件；251、第一筛板；252、第二筛板；253、第一轴承；254、轮齿；255、贯穿孔；26、毛刷；261、转轴；262、第一锥齿轮；27、排污阀。
具体实施方式
19.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
20.请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种板式散热器，包括散热主体1，散热主体1的下方出液管13连通有控制组件2，该控制组件2包括并列的两个透明的支管路21，两个支管路21中均设置有花洒件25用于对需要散热的油进行过滤以及控制油的流速，在两个支管路21之间设置有可左右滑动进行切换的调节件24，该调节件24用于控制花洒件25进行孔径调节以及对花洒件25外壁通过控制毛刷26旋转清理，且两个支管路21前后交汇管22处均设置有切换阀23用于对两个支管路21的使用进行切换，两个切换阀23被调节件24左右滑动控制其同步切换。
21.在本实施方式中，通过在散热主体1的出液管13端安装一个控制组件2，该控制组件2设置有并列的两个支管路21，且两个支管路21之间通过切换阀23进行切换，起到相互备用的目的，同时在每个支管路21中设置一个花洒件25对流动的油进行过滤以及流速调节，油经过过滤后能够更好的符合设备的使用，避免给设备运行造成负担，同时油进行流速控制后，可以让油停留在散热片111中的时间更长，更能够进行充分的散热，使得散热效果更好，其次在花洒件25的外侧设置毛刷26可以对花洒件25进行清洁，上述切换阀23的切换、花洒件25转动以及毛刷26的清理均通过调节件24实现，使得整个操作简单。
22.花洒件25包括固定在支管路21内壁的第一筛板251，以及通过第一轴承253固定在支管路21内壁的第二筛板252，第一筛板251和第二筛板252上的孔洞相贯通用于油的流过，在支管路21内沿油流动的方向依次设置有第一筛板251和第二筛板252。调节件24包括直杆241以及设置在直杆241两端的平齿轮242，第二筛板252的背面边沿处设置有一圈轮齿254，平齿轮242与轮齿254相啮合用于带动第二筛板252转动。
23.在本实施方式中，在支管道中设置花洒件25可以对从支管道中流动的油进行过滤以及控制油的流速，使得油能够更长时间的停留在散热片111中进行充分的散热。具体的由于第一筛板251和第二筛板252上均遍布有一一对应的孔洞，从而通过这些孔洞可以对油进行过滤，保证洁净的油进入到设备中参加做功。通过对第一筛板251和第二筛板252上的孔洞进行错位，实现对孔洞直径的进一步缩小，实现对过滤更加细致的贴合以及控制了油的流速，使得更多的油被停留在散热片111中，通过散热片111与外界由较长时间的接触可以进行充分的散热。调节过程为，由于第一筛板251为固定的，从而当直杆241移动时将其中一端的平齿轮242与第二筛板252背面设置的一圈轮齿254相接触啮合，进而在直杆241带动平齿轮242进行转动时，平齿轮242通过轮齿254带动第二筛板252进行转动，使用者通过观察透明的支管道可以清楚的看到第一筛板251与第二筛板252中孔洞的重合程度，以及油的流动情况，可以根据具体要求自行调节。
24.在支管路21内沿油流动的方向依次设置有第一筛板251和第二筛板252，第一筛板251和第二筛板252的中心处均设置有贯穿孔255，该贯穿孔255中通过轴承固定连接有转轴261，该转轴261的一端设置有第一锥齿轮262，另一端安装有毛刷26，调节件24的直杆241两端还设置有第二锥齿轮243，第二锥齿轮243与第一锥齿轮262相啮合，用于带动毛刷26旋转。毛刷26设置为长条状，且长度与第一筛板251半径相同，两个支管路21的底部均设置有
排污阀27，该排污阀27位于毛刷26的正下方。
25.在本实施方式中，由于沿油流动方向第一筛板251位于第二筛板252的前方，从而第一筛板251起到主要对油过滤的作用，从而第一筛板251才是最容易被堵塞的，进而在第一筛板251的正面设置有个可以转动的毛刷26对其进行转动清洁，毛刷26的长度与第一筛板251的半径相同，从而毛刷26转动多圈后可以对第一筛板251进行清洁，同时在毛刷26的正下方设置了排污阀27，使用者手动打开排污阀27既可以将清洁后的脏污和废油一起排出，使得花洒件25可以快速的被清洁干净，保证了热油的流动以及过滤效果。具体操作过程为由于直杆241的移动，将其一端的第一锥齿轮262与第二锥齿轮243相啮合，从而转动直杆241，该直杆241即可带动第一锥齿轮262进行转动，第一锥齿轮262带动第二锥齿轮243以及转轴261进行转动，转轴261带动毛刷26进行旋转清洁。
26.交汇管22设置为t型的三通管状，且在其内壁设置有固定挡板221，该固定挡板221转动连接有切换阀23的活动挡板231，该活动挡板231固定连接有连杆232，该连杆232的上端突出交汇管22。调节件24的直杆241中点处通过第二轴承244固定连接有竖杆245，该竖杆245上端套设有套环246，该套环246的外侧壁对称设置有两个伸缩杆247，该伸缩杆247的一端固定连接有连杆232的上端。
27.在本实施方式中，交汇管22设置为t型三通管形式，从而一端可以与出液管13或者设备相连接，另外两端分别与两个支管路21相连通，在交汇管22的交汇口内侧设置固定挡板221，配合前方可转动的活动挡板231可以对路径进行切换，从而让热油在两个支管路21之间切换流动，当其中一个进行清理时，直接切换到备用的，且还不中断散热的工作过程。具体的切换过程中：通过直杆241的移动，直杆241上固定的第二轴承244也随着进行移动，该第二轴承244的移动带动竖杆245也进行移动，竖杆245通过套环246带动两个伸缩杆247一端进行偏转，伸缩杆247的偏转带动与之固定的连杆232也进行转动，连杆232的转动带动与之固定的活动挡板231进行转动，从而实现对支管路21路径选择的切换。
28.散热主体1包括由若干个散热片111组成的散热板组11，散热板组11的上端连通有进液管12，散热板组11的下端连通有出液管13，进液管12和出液管13均与需要散热的设备相连通。散热片111竖向设置，且内部等间距间隔设置有多个供油流动的散热通道。
29.在本实施方式中，进液管12通过法兰与待散热的设备出油端相连通，出油管通过法兰的方式与控制组件2的第一个交汇管22相连通，从而将散热有的热油导入控制组件2中进行过滤处理后回流到设备中，散热片111的上下两端均设置有汇集通道，两个汇集通道之间并列设置有若干个散热通道，从而对散热片111中的热油进行分配和汇总，之后出液管13以及进液管12均与各个散热片111下端和上端相连通，再进行集中的处理。
30.本发明的工作原理及使用流程：通过法兰的形式将本技术的进液管12和其中一个交汇管22连接在待冷却的设备中，该设备中的热油通过进液管12进入到散热器中，并沿着进液管12均匀的分散到各个散热片111中，沿着各个散热片111的散热通道向下进行流动，当热油经过散热通道时与散热片111接触，从而可以通过热交换的方式，将热量分到散热片111上通过散热片111散布到外界的空气中，热油通过各个散热片111流到下方的出液管13中，并由出液管13汇集后通过控制组件2的第一个交汇管22流到任一个支管路21中，并被该支管路21中的花洒件25进行过滤后流到第二个交汇管22中，重新回到设备中，完整一个散热的循环。
31.其中由于通过花洒件25长时间对热油进行过滤拦截，将会对该花洒件25的孔洞进行一定的阻塞，影响到热油流通的效率，从而对支管道进行切换和清理，以图6为例，当下方支管道长时间使用被阻塞时，通过拨动调节件24上移，直杆241上升首先通过第二轴承244、竖杆245、套环246、伸缩杆247带动前后两个交汇管22中的切换阀23进行转动，将出液管13与上方支管道相连通，同时直杆241上端设置的平齿轮242与上方支管道中的第二筛板252侧壁的轮齿254相啮合，同时直杆241下端设置的第一锥齿轮262与下方支管道中的第二锥齿轮243相啮合，之后转动直杆241，直杆241转动多圈带动第一锥齿轮262转动多圈，第一锥齿轮262与第二锥齿轮243相啮合，从而带动第二锥齿轮243转动多圈，第二锥齿轮243通过转轴261带动毛刷26转动多圈对第一筛板251进行清理，之后打开下方支管道的排污阀27将清洁下来的脏污排出，同时平齿轮242也带动第二筛板252进行多圈转动，等清理完成后，在透过支管道观测内部第一筛板251和第二筛板252之间孔洞的对齐程度缓慢转动直杆241，调节第一筛板251和第二筛板252的孔洞重合度，以实现通过花洒件25对热油的流量和流速进行控制，避免热油快速的流动，导致与散热片111接触时间短，从而散热效果差，未完全散热。
32.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。