一种组合式高速电磁铁铁芯的加工方法与流程

1.本发明涉及电磁铁结构技术领域，具体为一种组合式高速电磁铁铁芯的加工方法。


背景技术：

2.高速电磁铁因其响应速度快，因而成为高压共轨燃油系统的核心组成部件之一，高速电磁铁是柴油机电控喷油系统中的关键控制执行元件，在柴油机电控喷油系统中为达到对燃油喷射量的高精准控制，要求所使用的高速电磁铁具有涡流小，响应速度快，发热小，且能产生足够大电磁力的特性，但随着科技的不断发展和柴油机领域的不断革新，对高速电磁铁的需求面也不断地扩展和变化。
3.高速电磁铁铁芯的材料种类丰富，常见的有硅钢片、铁氧体等材料，高速电磁铁铁芯的主要作用是导磁控制作用，且铁芯也能使初次级更好地互感耦合，其次，高速电磁铁的传输功率大小，取决于铁芯的材料和横截面积，因此加宽铁芯厚度，有利于提高工作效率和工作进程。
4.现有的高速电磁铁铁芯由于无法进行铁芯数量的增加以及增加后铁芯的固定，导致其不适应复杂多变的工作环境，存在一定的局限性，也不便维修，加之由硅钢片单片组成的铁芯，现有的叠加结构连接牢固度差，加工铁芯的过程中容易产生位置偏移，次品率较高。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种组合式高速电磁铁铁芯的加工方法，解决了现有的高速电磁铁铁芯无法增加铁芯数量，以及无法对铁芯进行加固稳定，同时，硅钢片单片叠加结构导致加工铁芯的过程中容易产生位置偏移，次品率较高的问题。
6.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种组合式高速电磁铁铁芯的加工方法，包括底板，所述底板的顶端内部左右侧均设置有第一内槽，所述第一内槽的底端中部内壁上均固定连接有第一卡位柱，所述第一内槽的顶端均设置有硅钢板柱，所述底板的顶端中部固定连接有竖立柱，所述竖立柱的顶端中部螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的上部外侧滑动连接有盖板，所述盖板的底端内部左右侧均设置有第二内槽，所述第二内槽的顶端中部内壁上均固定连接有第二卡位柱，所述盖板的底端外侧固定连接有第一框板，所述第一框板的前后侧中部均设置有透槽，所述透槽内均滑动连接有限位板，所述第一框板的前后端左右侧均固定连接有固定柱，所述固定柱的内侧均设置有滑槽，所述滑槽内均滑动连接有滑块，所述滑块的内侧分别固定连接在限位板的左右侧。
7.优选的，所述底板的左右侧均固定连接有第一连接板，所述盖板的左右侧均固定连接有第二连接板，所述第二连接板的中部均螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的下部外侧螺纹连接在第一连接板的顶端，所述第二连接板的顶端均设置有螺母。
8.优选的，所述盖板的前后端中部均螺纹连接有螺钉，所述螺钉的外侧设置有别针
锁，所述盖板的顶端左右侧均固定连接有把手。
9.优选的，所述限位板的顶端中部均设置有锁孔，所述锁孔与别针锁的尺寸一致。
10.优选的，所述滑块的外侧均固定连接在弹簧的一端，所述弹簧的另一端均固定连接在滑槽的外侧一端内壁上。
11.优选的，所述底板的顶端外侧固定连接有第二框板，所述第一螺纹杆的顶端设置有转柄，所述硅钢板柱的外侧均设置有线圈。
12.一种组合式高速电磁铁铁芯的加工方法，包括以下步骤：
13.步骤一、准备一个整金属板，通过雕刻机床开出左右侧两个第一内槽，再在第一内槽的中部都焊接上第一卡位柱，完成底板的制作，再通过相同步骤制作，在另一块相同的金属板上开出第二内槽和焊接上第二卡位柱，以及在盖板的中部和前后部分通过打孔机打上孔位预留，即完成盖板的制作；
14.步骤二、将完成的底板顶部外侧焊接上第二框板，并在底板的左右侧焊接第一连接板，通过钻孔装置在第一连接板上开设不贯穿螺纹孔，同理，将完成的盖板左右侧也焊接上第二连接板，并在第二连接板上开设贯穿螺纹孔，同时顶部左右侧部分也焊接上把手，前后部分通过预留的孔位安装上螺钉和别针锁，完成底板和盖板的辅件装配；
15.步骤三、将步骤二得到的盖板底部焊接上第一框板，在第一框板的前后部的左右侧位置都焊接上开设滑槽的固定柱，并且滑槽内预留了滑动的滑块，以及连接弹簧，再将滑块的分别焊接在限位板的左右侧位置，再将限位板插入透槽中，完成限位机构的安装，即得到完整的盖板；
16.步骤四、将步骤二得到的底板顶部焊接上竖立柱，再在竖立柱的顶部开设螺纹孔，并扭入第一螺纹杆，再将多个硅钢板柱叠加放置在第一内槽中，不断垒高，到达合适高度后，将步骤三得到的盖板，通过中部预留的孔位，滑落到第一螺纹杆的下方，卡进硅钢板柱的上部位置，最后通过盖板与第一螺纹杆的顶部接触位置扭上螺母完成组装固定，其间限位板是通过别针锁和锁孔的作用，处于静止状态，最后将第二螺纹杆穿过第二连接板固定在第一连接板上，并用螺母扭紧，最后在硅钢板柱的外围缠绕线圈，完成整个组合式高速电磁铁铁芯的加工组装；
17.步骤五、进行硅钢板柱的加宽流程使，扭动别针锁，将螺钉与锁孔的卡合关系接触，限位板失去力的束缚，弹簧开始带动限位板在透槽中滑动向内，进而封闭第一框板的下入口，保存一部分的上方硅钢板柱，随后对其下方的硅钢板柱进行叠加增高，到达适合的位置后，拉动两侧的限位板，使其回到初始原位，并再次通过螺钉固定，这是下方叠加的硅钢板柱与上方保留的硅钢板柱重合叠加，无需重复对位矫正，最后依据上述步骤进行夹紧和缠绕线圈，完成组合式高速电磁铁铁芯的硅钢板柱添加流程。
18.优选的，所述步骤四中，硅钢板柱的单片制备方法：取厚薄均匀，宽度适中的硅钢板，将其中部开出方正槽，在方正槽的底部再开出卡合槽，在硅钢板的上部焊接方正框，方正框的大小与卡合槽大小一致，即得到硅钢板单片。
19.工作原理：将硅钢板柱单片放入下第一内槽内，通过第一内槽中的第一卡位柱对开始阶段放置的一定数量硅钢板柱单片进行限位和摆正，有利于为后续叠加提供稳定基础，随后将两侧的硅钢板柱单片叠加到与竖立柱的同等高度，确定硅钢板柱的基础工作叠加数，同时也可根据工作需求增加铁芯的数量，再将竖立柱中的第一螺纹杆扭出到一定高
度，高度越高表明需要夹持的硅钢板柱单片越多，随后将盖板通过其中心孔位滑动进入竖立柱的上方，进而对叠加的硅钢板柱的顶端产生下压作用力，同时，盖板底部的第二内槽和第二卡位柱也将硅钢板柱摆正和限位，最后将螺母扭紧在盖板的顶端，固定第一螺纹杆的同时，带动盖板对硅钢板柱提供更大的夹持力，使硅钢板柱的上下夹持更加稳定，最后再通过第二连接板、第一连接板和第二螺纹杆的关系进行外置固定，提高夹持稳定度，整个工作流程可以对铁芯数量进行增加，适应复杂多变的工作环境，且增加铁芯后，也可通过夹持稳定机构对铁芯进行稳固夹持，防止其松动，其次，改变单片硅钢板形状，更便于进行组合叠加的加工方式。
20.本发明提供了一种组合式高速电磁铁铁芯的加工方法。具备以下有益效果：
21.1、本发明通过对竖立柱中第一螺纹杆进行扭动，进而增加底板和盖板之间的距离，再将加工完成的铁芯不断的叠加放入其中，到达需要的数量后，通过盖板的作用进行下压，最后再通过第二连接板、第一连接板和第二螺纹杆的关系进行外置固定，提高夹持稳定度，防止其松动，保障高速电磁铁的正常工作，整体使电磁铁铁芯适应复杂多变的工作环境，且便于拆分，为后续维修提供便利。
22.2、本发明通过取厚薄均匀，宽度适中的硅钢板，将其中部开出方正槽，在方正槽的底部再开出卡合槽，在硅钢板的上部焊接方正框，方正框的大小与卡合槽大小一致，此加工方法得到的硅钢板单片，具有快速叠加组合的效果，叠加结构连接牢固度高，配合底板和盖板的夹紧作用，避免加工铁芯的过程中产生位置偏移，提高高速电磁铁铁芯的加工质量。
附图说明
23.图1为本发明的立体图；
24.图2为本发明的硅钢板柱叠加示意图；
25.图3为本发明的底板结构示意图；
26.图4为本发明的盖板结构示意图；
27.图5为本发明的第一框板结构示意图；
28.图6为本发明的硅钢板柱结构示意图。
29.其中，1、底板；2、第一内槽；3、第一卡位柱；4、第一连接板；5、竖立柱；6、第一螺纹杆；7、硅钢板柱；8、盖板；9、第一框板；10、透槽；11、固定柱；12、滑槽；13、滑块；14、限位板；15、弹簧；16、锁孔；17、螺钉；18、别针锁；19、转柄；20、把手；21、第二连接板；22、第二螺纹杆；23、螺母；24、线圈；25、第二框板；26、第二内槽；27、第二卡位柱。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.实施例：
32.如图1-6所示，本发明实施例提供一种组合式高速电磁铁铁芯的加工方法，包括底板1，底板1的顶端内部左右侧均设置有第一内槽2，第一内槽2的底端中部内壁上均固定连
接有第一卡位柱3，第一内槽2的顶端均设置有硅钢板柱7，底板1的顶端中部固定连接有竖立柱5，竖立柱5的顶端中部螺纹连接有第一螺纹杆6，第一螺纹杆6的上部外侧滑动连接有盖板8，盖板8的底端内部左右侧均设置有第二内槽26，第二内槽26的顶端中部内壁上均固定连接有第二卡位柱27，盖板8的底端外侧固定连接有第一框板9，第一框板9的前后侧中部均设置有透槽10，透槽10内均滑动连接有限位板14，第一框板9的前后端左右侧均固定连接有固定柱11，固定柱11的内侧均设置有滑槽12，滑槽12内均滑动连接有滑块13，滑块13的内侧分别固定连接在限位板14的左右侧。通过将硅钢板柱7单片放入下第一内槽2内，通过第一内槽2中的第一卡位柱3进行限位和摆正，再将两侧的硅钢板柱7单片叠加到与竖立柱5的同等高度，确定硅钢板柱7的基础工作叠加数，当需要增加铁芯的数量，将竖立柱5中的第一螺纹杆6扭出，随后将盖板8通过其中心孔位滑动进入竖立柱5的上方，进而对叠加的硅钢板柱7的顶端产生下压作用力，同时，盖板8底部的第二内槽26和第二卡位柱27也将硅钢板柱7摆正和限位，最后将螺母扭紧在盖板8的顶端，固定第一螺纹杆6的同时，带动盖板8对硅钢板柱7提供更大的夹持力，使硅钢板柱7的上下夹持更加稳定，最后再通过第二连接板21、第一连接板4和第二螺纹杆22的关系进行外置固定，提高夹持稳定度，整个工作流程可以对铁芯数量进行增加，适应复杂多变的工作环境，且增加铁芯后，也可通过夹持稳定机构对铁芯进行稳固夹持，防止其松动。
33.底板1的左右侧均固定连接有第一连接板4，盖板8的左右侧均固定连接有第二连接板21，第二连接板21的中部均螺纹连接有第二螺纹杆22，第二螺纹杆22的下部外侧螺纹连接在第一连接板4的顶端，第二连接板21的顶端均设置有螺母23。
34.盖板8的前后端中部均螺纹连接有螺钉17，螺钉17的外侧设置有别针锁18，盖板8的顶端左右侧均固定连接有把手20。通过别针锁18对限位板14进行固定卡合。
35.限位板14的顶端中部均设置有锁孔16，锁孔16与别针锁18的尺寸一致。
36.滑块13的外侧均固定连接在弹簧15的一端，弹簧15的另一端均固定连接在滑槽12的外侧一端内壁上。通过弹簧15可以对限位板14进行拉动，以及快速对第一框板9内的残留硅钢板柱7进行限制，便于后续的定位，无需进行重复定点操作。
37.底板1的顶端外侧固定连接有第二框板25，第一螺纹杆6的顶端设置有转柄19，硅钢板柱7的外侧均设置有线圈24。
38.一种组合式高速电磁铁铁芯的加工方法，包括以下步骤：
39.步骤一、准备一个整金属板，通过雕刻机床开出左右侧两个第一内槽2，再在第一内槽2的中部都焊接上第一卡位柱3，完成底板1的制作，再通过相同步骤制作，在另一块相同的金属板上开出第二内槽26和焊接上第二卡位柱27，以及在盖板8的中部和前后部分通过打孔机打上孔位预留，即完成盖板8的制作；
40.步骤二、将完成的底板1顶部外侧焊接上第二框板25，并在底板1的左右侧焊接第一连接板4，通过钻孔装置在第一连接板4上开设不贯穿螺纹孔，同理，将完成的盖板8左右侧也焊接上第二连接板21，并在第二连接板21上开设贯穿螺纹孔，同时顶部左右侧部分也焊接上把手20，前后部分通过预留的孔位安装上螺钉17和别针锁18，完成底板1和盖板8的辅件装配；
41.步骤三、将步骤二得到的盖板8底部焊接上第一框板9，在第一框板9的前后部的左右侧位置都焊接上开设滑槽12的固定柱11，并且滑槽12内预留了滑动的滑块13，以及连接
弹簧15，再将滑块13的分别焊接在限位板14的左右侧位置，再将限位板14插入透槽10中，完成限位机构的安装，即得到完整的盖板8；
42.步骤四、将步骤二得到的底板1顶部焊接上竖立柱5，再在竖立柱5的顶部开设螺纹孔，并扭入第一螺纹杆6，再将多个硅钢板柱7叠加放置在第一内槽2中，不断垒高，到达合适高度后，将步骤三得到的盖板8，通过中部预留的孔位，滑落到第一螺纹杆6的下方，卡进硅钢板柱7的上部位置，最后通过盖板8与第一螺纹杆6的顶部接触位置扭上螺母完成组装固定，其间限位板14是通过别针锁18和锁孔16的作用，处于静止状态，最后将第二螺纹杆22穿过第二连接板21固定在第一连接板4上，并用螺母23扭紧，最后在硅钢板柱7的外围缠绕线圈24，完成整个组合式高速电磁铁铁芯的加工组装；
43.步骤五、进行硅钢板柱7的加宽流程使，扭动别针锁18，将螺钉17与锁孔16的卡合关系接触，限位板14失去力的束缚，弹簧15开始带动限位板14在透槽10中滑动向内，进而封闭第一框板9的下入口，保存一部分的上方硅钢板柱7，随后对其下方的硅钢板柱7进行叠加增高，到达适合的位置后，拉动两侧的限位板14，使其回到初始原位，并再次通过螺钉17固定，这是下方叠加的硅钢板柱7与上方保留的硅钢板柱7重合叠加，无需重复对位矫正，最后依据上述步骤进行夹紧和缠绕线圈24，完成组合式高速电磁铁铁芯的硅钢板柱7添加流程。
44.步骤四中，硅钢板柱7的单片制备方法：取厚薄均匀，宽度适中的硅钢板，将其中部开出方正槽，在方正槽的底部再开出卡合槽，在硅钢板的上部焊接方正框，方正框的大小与卡合槽大小一致，即得到硅钢板单片。
45.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。