一种适应不同尺寸压力传感器的检测装置的制作方法

1.本发明涉及非标器件检测技术领域，具体为一种适应不同尺寸压力传感器的检测装置。


背景技术：

2.目前，在检测压力传感器过程中，市面上通用的压力传感器检测仪仅能对符合国标要求长度和外径的压力传感器进行检测，随着工业设计的需要，压力传感器有了日新月异的发展，工业领域越来越多的使用非标准外径或长度的压力传感器，通用检测仪在检测这些非标压力传感器的过程中会出现无法固定及外径和长度不可调节的情况。目前，对于非标压力传感器只能采用专用压力传感器检测仪检测，没有一种转换装置来配合通用压力传感器检测仪对非标压力传感器进行检测。对于对非标压力传感器检测不频繁且具备通用压力传感器检测仪的企业，采购专用压力传感器检测仪，不符合经济上的考虑，故实际生产中亟需设计一种可以满足不同尺寸压力传感器检测的装置，例如cn202229879u公开了一种压力传感器检测装置，包括检测装置和结果显示装置，其中，检测装置包括加压模块、检测位置和输出接口，加压模块包括压力输出端，压力输出端与检测位置连接，检测位置包括接通待测元件的触点，触点与输出接口连接，结果显示装置与检测装置的输出接口连接。该装置操作方便，制造成本低，维护简便，可同时检测多个待测元件，具体为：托盘的模板上的定位孔对应不同封装外形的待测元件，这样就不必为了不同封装外形的待测元件准备多套检测装置，只需简单更换托盘即可，但是适配范围有限，不能随机进行检测，实用性差，同时需要不断更换调试，找到合适的托盘，用时较长，基于此，本发明设计了一种适应不同尺寸压力传感器的检测装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种适应不同尺寸压力传感器的检测装置，以解决上述背景技术中提出的现有装置实用性差且操作费时的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种适应不同尺寸压力传感器的检测装置，包括固定工作台，所述固定工作台的顶部两侧分别安装有水平移动装置和检测单元，所述水平移动装置的顶部固定有大螺纹孔板，所述大螺纹孔板上水平贯穿螺接有外螺纹管，所述外螺纹管的外壁两侧螺接有贴合大螺纹孔板外壁的紧固螺母，所述外螺纹管的内端同轴固定有夹持待测压力传感器的传感器爪套，所述检测单元包括直角竖板，所述直角竖板的前表面安装有第一压力数显仪和第二压力数显仪，所述直角竖板的左侧固定有槽钢段，所述槽钢段上水平贯穿滑动插接有与传感器爪套同轴相对的移动杆，所述槽钢段的内壁关于移动杆对称平行固定有一对自由伸缩杆，所述自由伸缩杆的外端与移动杆的外壁之间焊接有连接块，所述直角竖板的左表面间隔关于移动杆对称焊接有位于槽钢段内侧的小螺纹孔板，所述小螺纹孔板上贯穿螺接有与槽钢段也贯穿螺接的t型螺纹杆，两个所述t型螺纹杆的内端之间夹持有标准压力传感器，所述标准压力传感器与第二压力数显仪信号
连接，所述第一压力数显仪与待测压力传感器信号连接。
5.优选的，所述固定工作台采用四个铝合金板围制焊接而成。
6.优选的，所述水平移动装置包括设置在固定工作台顶部的十字型滑槽和安装在固定工作台前表面的带倒顺开关的第一正反转调速电机，所述十字型滑槽的内腔匹配滑动凸出卡接有十字型托板，所述十字型托板的底部中央沿前进方向固定有齿条，所述固定工作台的内腔上方水平转动安装有传动轴，所述传动轴的外壁与第一正反转调速电机的电机轴外壁之间通过直齿轮副连接，所述传动轴的外壁中部固定套接有与齿条啮合的传动齿轮。
7.优选的，所述十字型滑槽的开口左右表面均固定有弹簧卷筒，所述弹簧卷筒上缠绕有防尘布，两侧所述防尘布与十字型托板两侧固定并遮挡十字型滑槽开口。
8.优选的，所述固定工作台的内腔顶部和侧壁通过焊接凸块关于传动轴对称安装有一对端部固定弧形压块的电插锁，所述电插锁信号连接有继电器驱动模块，所述继电器驱动模块通过控制器与标注压力传感器信号连接。
9.优选的，所述继电器驱动模块还信号连接有常闭触点开关，所述常闭触点开关串接在第一正反转调速电机驱动十字型托板朝检测单元移动的倒顺开关控制电路上。
10.优选的，所述外螺纹管的内腔外端凸出且低于其螺纹表面中心对称焊接有一对l型板。
11.优选的，所述l型板的内端固定有贴合外螺纹管内壁的半圆锥块。
12.优选的，所述传感器爪套包括圆柱块，所述圆柱块上横向设置有阶梯通孔，所述阶梯通孔的左侧小口径段通过内螺纹与外螺纹管连接，所述阶梯通孔的右侧大口径段左侧壁关于小口径段中心对称水平固定有一对t型支撑杆，两个所述t型支撑杆的外端之间通过t型圆槽转动卡接有第一大锥齿轮，所述第一大锥齿轮的外侧同轴固定有第二大锥齿轮，所述圆柱块的顶部倒置固定有带倒顺开关的第二正反转调速电机，所述第二正反转调速电机的电机轴通过固定套接小锥齿轮与第一大锥齿轮啮合，所述阶梯通孔的右侧大口径段外侧上下左右相对分别转动安装有旋向相反的第一螺纹杆螺纹套组件和第二螺纹杆螺纹套组件，两个所述第一螺纹杆螺纹套组件和两个所述第二螺纹杆螺纹套组件之间的螺纹杆上通过链轮链条组件连接，内侧所述第一螺纹杆螺纹套组件和第二螺纹杆螺纹套组件的螺纹杆通过固定套接小锥齿轮与第二大锥齿轮啮合，所述第一螺纹杆螺纹套组件和第二螺纹杆螺纹套组件的螺纹套外端之间水平固定有弧形夹板。
13.优选的，下方所述弧形夹板上凸出内嵌固定有与第二正反转调速电机驱动两侧弧形夹板相对移动控制回路串接的常闭按钮开关。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过传感器爪套可以夹持多种直径尺寸的待测压力传感器，外螺纹管可以在大螺纹孔板上左右移动并限位，同时水平移动装置可以左右移动待测压力传感器，利用待测压力传感器推动移动杆靠近挤压标准压力传感器，使待测压力传感器与标准压力传感器在承受相同推力作用下，比较两个压力数显仪检测数据是否相同，来确定该压力传感器是否合格，该装置可以对不同长度和直径的压力传感器进行固定检测，实用性强，具有市场推广价值。
附图说明
15.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的
附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本发明结构示意图；
17.图2为图1中检测单元结构示意图；
18.图3为本发明检测原理图；
19.图4为图1中水平移动装置结构示意图；
20.图5为图1中外螺纹管外端局部剖视图；
21.图6为图1中传感器爪套结构示意图。
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
23.1-固定工作台，2-水平移动装置，3-检测单元，4-大螺纹孔板，5-外螺纹管，6-紧固螺母，7-传感器爪套，30-直角竖板，31-第一压力数显仪，32-第二压力数显仪，33-槽钢段，34-移动杆，35-自由伸缩杆，36-小螺纹孔板，37-t型螺纹杆，20-十字型滑槽，21-十字型托板，22-齿条，23-传动轴，24-电插锁，25-第一正反转调速电机，26-传动齿轮，50-半圆锥块，51-l型板，70-圆柱块，71-阶梯通孔，72-t型支撑杆，73-第一大锥齿轮，74-第二正反转调速电机，75-第二大锥齿轮，76-第一螺纹杆螺纹套组件，77-第二螺纹杆螺纹套组件，78-弧形夹板，79-常闭按钮开关。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
25.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
26.请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种适应不同尺寸压力传感器的检测装置，包括固定工作台1，且固定工作台1采用四个铝合金板围制焊接而成，底部通过膨胀螺栓与支撑面连接，固定工作台1的顶部两侧分别安装有水平移动装置2和检测单元3，水平移动装置2的顶部固定有大螺纹孔板4，大螺纹孔板4上水平贯穿螺接有外螺纹管5，外螺纹管5的外壁两侧螺接有贴合大螺纹孔板4外壁的紧固螺母6，通过紧固螺母6可以避免外螺纹管5在大螺纹孔板4上松动，外螺纹管5的内端同轴固定有夹持待测压力传感器的传感器爪套7，检测单元3包括直角竖板30，直角竖板30的前表面安装有第一压力数显仪31和第二压力数显仪32，直角竖板30的左侧固定有槽钢段33，槽钢段33上水平贯穿滑动插接有与传感器爪套7同轴相对的移动杆34，槽钢段33的内壁关于移动杆34对称平行固定有一对自由伸缩杆35，自由伸缩杆35的外端与移动杆34的外壁之间焊接有连接块，直角竖板30的左表面间隔关于移动杆34对称焊接有位于槽钢段33内侧的小螺纹孔板36，小螺纹孔板36上贯穿螺接有与槽钢段33也贯穿螺接的t型螺纹杆37，两个t型螺纹杆37的内端之间夹持有标准压力传感器，
标准压力传感器与第二压力数显仪32信号连接，第一压力数显仪31与待测压力传感器信号连接，传感器爪套7夹持待测压力传感器向右移动靠近移动杆34，移动杆34右移并最后挤压标准压力传感器，进而第一压力数显仪31和第二压力数显仪32上均产生压力数值，由于相对挤压，受力平衡，因此第一压力数显仪31和第二压力数显仪32上的数值应该一致，若第一压力数显仪31和第二压力数显仪32不同，说明待测压力传感器不合格，在检测完成后，反向拨回移动杆34，自由伸缩杆35用于避免移动杆34脱离。
27.请参阅图4，水平移动装置2包括设置在固定工作台1顶部的十字型滑槽20和安装在固定工作台1前表面的带倒顺开关的第一正反转调速电机25，十字型滑槽20的内腔匹配滑动凸出卡接有十字型托板21，十字型托板21的底部中央沿前进方向固定有齿条22，固定工作台1的内腔上方水平转动安装有传动轴23，传动轴23的外壁与第一正反转调速电机25的电机轴外壁之间通过直齿轮副连接，传动轴23的外壁中部固定套接有与齿条22啮合的传动齿轮26，其中，十字型滑槽20的开口左右表面均固定有弹簧卷筒，弹簧卷筒上缠绕有防尘布，两侧防尘布与十字型托板21两侧固定并遮挡十字型滑槽20开口，使开口处于封口状态，减少灰尘杂物进入，倒顺开关驱动第一正反转调速电机25正反转，进而可以使传动轴23正反转，实现传动齿轮26正反转，齿条22可以左右来回移动，十字型托板21带动大螺纹孔板4左右移动，不同长度的待测压力传感器可以安装在传感器爪套7和检测单元3之间；
28.其中，固定工作台1的内腔顶部和侧壁通过焊接凸块关于传动轴23对称安装有一对端部固定弧形压块的电插锁24，电插锁24信号连接有继电器驱动模块，继电器驱动模块通过控制器与标注压力传感器信号连接，其中，继电器驱动模块还信号连接有常闭触点开关，常闭触点开关串接在第一正反转调速电机25驱动十字型托板21朝检测单元3移动的倒顺开关控制电路上，当移动杆34抵住标准压力传感器时，控制器接收信号，继电器驱动模块使常闭触点开关断开，电插锁24得电伸长，第一正反转调速电机25立刻停机，且上下两个电插锁24通过弧形压块固定传动轴23，防止大螺纹孔板4移位。
29.请参阅图5，外螺纹管5的内腔外端凸出且低于其螺纹表面中心对称焊接有一对l型板51，而l型板51的内端固定有贴合外螺纹管5内壁的半圆锥块50，单手转动一对l型板51，可以方便旋转外螺纹管5，利用半圆锥块50可以避免阻挡待测压力传感器连接线穿过外螺纹管5。
30.请参阅图6，传感器爪套7包括圆柱块70，圆柱块70上横向设置有阶梯通孔71，阶梯通孔71的左侧小口径段通过内螺纹与外螺纹管5连接，阶梯通孔71的右侧大口径段左侧壁关于小口径段中心对称水平固定有一对t型支撑杆72，两个t型支撑杆72的外端之间通过t型圆槽转动卡接有第一大锥齿轮73，第一大锥齿轮73的外侧同轴固定有第二大锥齿轮75，圆柱块70的顶部倒置固定有带倒顺开关的第二正反转调速电机74，第二正反转调速电机74的电机轴通过固定套接小锥齿轮与第一大锥齿轮73啮合，阶梯通孔71的右侧大口径段外侧上下左右相对分别转动安装有旋向相反的第一螺纹杆螺纹套组件76和第二螺纹杆螺纹套组件77，两个第一螺纹杆螺纹套组件76和两个第二螺纹杆螺纹套组件77之间的螺纹杆上通过链轮链条组件连接，内侧第一螺纹杆螺纹套组件76和第二螺纹杆螺纹套组件77的螺纹杆通过固定套接小锥齿轮与第二大锥齿轮75啮合，第一螺纹杆螺纹套组件76和第二螺纹杆螺纹套组件77的螺纹套外端之间水平固定有弧形夹板78，而下方弧形夹板78上凸出内嵌固定有与第二正反转调速电机74驱动两侧弧形夹板78相对移动控制回路串接的常闭按钮开关
79，将待测压力传感器插入上下两个弧形夹板78之间，利用倒顺开关使第二正反转调速电机74转动，进而第一大锥齿轮73和第二大锥齿轮75一体转动，利用小锥齿轮使上下第一螺纹杆螺纹套组件76和第二螺纹杆螺纹套组件77转动伸缩，由于螺纹杆旋向相反，可以使第一螺纹杆螺纹套组件76和第二螺纹杆螺纹套组件77的螺纹套相对移动，进而可以夹持不同尺寸的待测压力传感器，常闭按钮开关79随后向内移动，切断电源，防止夹持过度。
31.在使用本发明一种适应不同尺寸压力传感器的检测装置时：通过水平移动装置2使大螺纹孔板4左移，同时可以旋转紧固螺母6左右调整外螺纹管5，传感器爪套7可以夹持多种直径尺寸的待测压力传感器，水平移动装置2可以左右移动待测压力传感器，利用待测压力传感器推动移动杆34靠近挤压标准压力传感器，使待测压力传感器与标准压力传感器在承受相同推力作用下，比较两个压力数显仪检测数据是否相同，来确定该压力传感器是否合格。
32.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
33.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。