一种成品分子筛出厂性能检测装置及使用方法与流程

1.本发明涉及到一种分子筛生产辅助设备，特别涉及一种成品分子筛出厂 性能检测装置及使用方法。


背景技术：

2.分子筛是一种人工合成的具有筛选分子作用的水合硅铝酸盐(泡沸石) 或天然沸石。分子筛在结构上有许多孔径均匀的孔道和排列整齐的孔穴，不 同孔径的分子筛把不同大小和形状分子分开，根据sio2和al2o3的分子比不 同，得到不同孔径的分子筛。
3.中国专利申请号：cn202020658633.2，公开号cn212093273u，公开了一 种沸石分子筛生产用的检测装置，包括分拣箱，第一滑槽中设第一抽屉，分 拣箱左端设收集箱，第二滑槽中设第二抽屉，支撑板顶部设箱盖，支撑板右 端设鼓风筒，鼓风筒前端安装电机，电机的输出轴穿入鼓风筒，且同轴连接 转辊，转辊圆周上设风板，通风槽中安装有防护网，连接口与鼓风筒开口端 相对应；该专利的检测装置，分拣箱与收集箱配合使用，在重力作用下，成 型不完全的与水分未除去的均落至分拣箱中，符合生产需要的进入到收集箱 中，通风槽与连接口对应，便于内部空气流通，进料漏斗便于让沸石分子筛 均匀撒落在鼓风筒左端。但是以上专利和传统技术结合依旧存在以下缺陷： 第一，其采用单一的风力分选，效果一般；第二，物料分选后没有得到很好 的分离与收集。


技术实现要素：

4.1.发明要解决的技术问题
5.本发明的目的在于克服现有技术中采用单一的风力分选，效果一般，物 料没有得到很好的分离与收集的不足，提供了一种成品分子筛出厂性能检测 装置及使用方法，以解决以上不足，方便使用。
6.2.技术方案
7.为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：一种成品分子筛出厂性能 检测装置，包括分选仓、分选框、复位组件和驱动组件，所述分选框、驱动 组件和复位组件均位于分选仓的内侧，分选仓的内侧壁上安装有用于给分选 框限位的第一封板、第二封板和承托条，第一封板、第二封板和承托条均与 分选框接触，所述分选框的两端分别连接驱动组件和复位组件，分选框整体 倾斜设置，所述复位组件位于第一封板的一侧，所述驱动组件位于第二封板 的一侧，驱动组件与分选仓活动连接，分选仓的内腔中还配置有第一接料仓。
8.进一步的，所述分选框包括面板、被动齿条、底板、风管、侧封板和过 渡软管，第一封板和第二封板均与面板上表面接触，面板上开设有均匀分布 的漏料孔，面板的底边与底板固定，底板与面板的内腔中安装有均匀分布的 风管，风管的一端封闭，风管的另一端通过过渡软管连接气源，面板的两端 均设置侧封板，过渡软管贯穿其中一块侧封板，另一块侧封板与复位组件连 接，面板的上表面安装有被动齿条，被动齿条与驱动组件接触。
9.进一步的，所述承托条共有两组，两组承托条平行分布，其中位于上方 的承托条
与分选框中的面板接触，其中位于下方的承托条与分选框中的底板 接触。
10.进一步的，所述风管的底面开设均匀分布的通风口，风管通过垫块连接 底板，底板的长度值小于的面板长度值，即分选框的一侧底面开设有矩形漏 料口。
11.进一步的，所述分选仓的内侧还安装有托板，托板与分选框的底面接触， 托板位于驱动组件的正下方。
12.进一步的，所述驱动组件包括伺服电机、驱动轴、轴承、装配台和驱动 轮，装配台固定在分选仓的外壁上，装配台上安装伺服电机，伺服电机的输 出端连接驱动轴，驱动轴通过其外壁套设的轴承连接分选仓，驱动轴的外壁 上安装驱动轮，驱动轮上安装均匀分布的驱动齿，驱动轮通过驱动齿与分选 框的上表面接触。
13.进一步的，所述面板上表面安装的被动齿条与驱动轮外壁安装的驱动齿 相接触，被动齿条和驱动齿均处于面板的中心线上。
14.进一步的，所述复位组件包括复位弹簧、基础圆筒和活动套筒，复位弹 簧布置在基础圆筒与活动套筒的内侧，复位弹簧的两端分别连接分选仓内侧 壁与分选框端壁，基础圆筒的一端连接分选仓内侧壁，基础圆筒的另一端与 活动套筒外壁活动连接，活动套筒固定在分选框的端壁上。
15.进一步的，分选仓的侧壁上开设有对称分布的物料分选口，分选仓的外 壁安装第二接料仓，第二接料仓位于物料分选口的下方。
16.本发明还提供一种成品分子筛出厂性能检测装置的使用方法，包括如下 步骤：
17.s1：首先进行分选框的安装，其中将分选框安装到分选仓的内侧，此时 保证第一封板、第二封板和承托条三者与分选框的接触；
18.s2：接着进行复位组件的安装，其中将复位组件按照分选框相同的倾角 安装在分选仓的内侧，使得复位组件与分选框的端壁接触，并通过外力推动 分选框检查其是否快速回弹；
19.s3：然后进行复位组件的安装，其中将驱动组件安装在分选框另一侧的 分选仓空间内，需要准确的控制驱动轮的位置，其中使得驱动轮外壁的驱动 齿刚好与分选框上的被动齿条接触；
20.s4：接着进行通风实验，将一部分需要的检测的混合分子筛原料倒在分 选仓中并打开气源，气源将空气通过过渡软管导入分选框内腔中，其中质量 体积比较大的混合分子筛原料落到分选框内腔中，中质量体积比较小的混合 分子筛原料顺着分选框表面流动；
21.s5：最后进行大规模使用，其中质量体积比不同的分子筛原料会落入到 不同的接料仓中，便于统一收集和分类。
22.3.有益效果
23.采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
24.(1)本发明的一种成品分子筛出厂性能检测装置及使用方法，其现有技 术中采用单一的风力分选，效果一般，而本发明的两组承托条托住分选框， 分选框的两端分别连接驱动组件和复位组件，分选框整体倾斜设置，其中分 选框能对待分选的混合分子筛原料进行分选，同时驱动组件快速推动分选框， 当然分选框还会得到复位组件的复位，这样整个分选框就会来回移动，来回 移动的分选框能进行一步的进行物料分选，物料分选效果佳同时实用性好。
25.(2)本发明的一种成品分子筛出厂性能检测装置及使用方法，其现有技 术中，物料没有得到很好的分离与收集，而本发明在分选框发生晃动的同时， 待分选的混合分子筛原料会落入到面板上的漏料孔内，落到分选框内腔中的 体积重量比较大的物料就顺着漏料口落到第一接料仓并进行统一收集处理， 那些体积重量比较大的物料就顺着物料分选口落到第二接料仓中。
26.(3)本发明的一种成品分子筛出厂性能检测装置及使用方法，其现有技 术中，分选检测组件单一，位置死板，而本发明的复位组件与驱动组件相组 合，达到检测组件来回移动的效果。
附图说明
27.图1为本发明的整体结构俯视示意图；
28.图2为本发明的整体结构侧视示意图；
29.图3为本发明的a处结构放大示意图；
30.图4为本发明的驱动组件结构示意图；
31.图5为本发明的料仓结构示意图；
32.图6为本发明的分选框安装位置示意图；
33.图7为本发明的分选框结构示意图；
34.图8为本发明的分选框侧视示意图；
35.图9为本发明的矩形漏料口位置示意图；
36.图10为本发明的过渡软管安装位置示意图；
37.图11为本发明的特殊料仓结构示意图。
38.图中：1、分选仓；11、第一封板；12、第二封板；13、承托条；14、第 一接料仓；15、托板；16、物料分选口；17、第二接料仓；2、分选框；21、 面板；211、漏料孔；22、被动齿条；23、底板；24、风管；25、侧封板；26、 过渡软管；27、矩形漏料口；3、复位组件；31、复位弹簧；32、基础圆筒； 33、活动套筒；4、驱动组件；41、伺服电机；42、驱动轴；43、轴承；44、 装配台；45、驱动轮；451、驱动齿。
具体实施方式
39.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而 不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做 出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
40.为进一步了解本发明的内容，结合附图对本发明作详细描述。
41.结合附图1-附图10，本发明的一种成品分子筛出厂性能检测装置，包括 分选仓1、分选框2、复位组件3和驱动组件4，分选框2、驱动组件4和复 位组件3均位于分选仓1的内侧，分选仓1的内侧壁上安装有用于给分选框2 限位的第一封板11、第二封板12和承托条13，第一封板11、第二封板12和 承托条13均与分选框2接触，分选框2的两端分别连接驱动组件4和复位组 件3，分选框2整体倾斜设置，复位组件3位于第一封板11的一侧，驱动组 件4位于第二封板12的一侧，驱动组件4与分选仓1活动连接，分选仓1的 内腔中还配置有第一
接料仓14，其中整个检测装置适用于混合分子筛原料的 分选，待分选的混合分子筛原料置于分选仓1的的内侧，待分选的混合分子 筛原料堆积在分选框2上，其中分选框2能对待分选的混合分子筛原料进行 分选，同时驱动组件4快速推动分选框2，当然分选框2还会得到复位组件3 的复位，这样整个驱动组件4就会来回移动，来回移动的驱动组件4能进行 一步的进行物料分选，物料分选效果佳同时实用性好。
42.下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
43.实施例一
44.请参阅附图1-附图10，本发明的一种成品分子筛出厂性能检测装置，包 括分选仓1、分选框2、复位组件3和驱动组件4，分选框2、驱动组件4和 复位组件3均位于分选仓1的内侧，分选仓1的内侧壁上安装有用于给分选 框2限位的第一封板11、第二封板12和承托条13，第一封板11、第二封板 12和承托条13均与分选框2接触，承托条13共有两组，两组承托条13平行 分布，其中位于上方的承托条13与分选框2中的面板21接触，其中位于下 方的承托条13与分选框2中的底板23接触，即两组承托条13托住分选框2， 分选框2的两端分别连接驱动组件4和复位组件3，分选框2整体倾斜设置， 复位组件3位于第一封板11的一侧，驱动组件4位于第二封板12的一侧， 驱动组件4与分选仓1活动连接，分选仓1的内腔中还配置有第一接料仓14， 分选仓1的内侧还安装有托板15，托板15与分选框2的底面接触，托板15 位于驱动组件4的正下方，托板15托住分选框2的一端，其中整个检测装置 适用于混合分子筛原料的分选，待分选的混合分子筛原料置于分选仓1的的 内侧，待分选的混合分子筛原料堆积在分选框2上，其中分选框2能对待分 选的混合分子筛原料进行分选，同时驱动组件4快速推动分选框2，当然分选 框2还会得到复位组件3的复位，这样整个分选框2就会来回移动，来回移 动的分选框2能进行一步的进行物料分选，物料分选效果佳同时实用性好。
45.请参阅附图7-附图10，分选框2包括面板21、被动齿条22、底板23、 风管24、侧封板25和过渡软管26，第一封板11和第二封板12均与面板21 上表面接触，面板21上开设有均匀分布的漏料孔211，面板21的底边与底板 23固定，底板23与面板21的内腔中安装有均匀分布的风管24，风管24的 一端封闭，风管24的另一端通过过渡软管26连接气源，面板21的两端均设 置侧封板25，过渡软管26贯穿其中一块侧封板25，另一块侧封板25与复位 组件3连接，面板21的上表面安装有被动齿条22，被动齿条22与驱动组件 4接触，其中整个分选框2被第一封板11、第二封板12和承托条13三者限 位，分选框2的侧壁与承托条13接触，第一封板11、第二封板12均与分选 框2的上表面接触，在分选框2发生晃动的同时，待分选的混合分子筛原料 会落入到面板21上的漏料孔211内，当然分选框2内腔中的风管24会将空 气涌起，这样体积重量比较大的物料会落到漏料孔211内，而体积重量比较 小物料会继续在面板21上，这样就很好的实现了分子筛的分选与监测。
46.其中风管24的底面开设均匀分布的通风口，这样风管24内侧的空气从 下方的通风口涌出，通风口不会被物料堵住，风管24通过垫块连接底板23， 底板23的长度值小于的面板21长度值，即分选框2的一侧底面开设有矩形 漏料口27，这样落到分选框2内腔中的体积重量比较大的物料就顺着矩形漏 料口27落到第一接料仓14并进行统一收集处理，分选仓1的侧壁上开设有 对称分布的物料分选口16，分选仓1的外壁安装第二接料仓17，第二接料仓 17位于物料分选口16的下方，即那些体积重量比较大的物料就顺着物料分选 口16落到第二接料仓17中。
47.请参阅附图1-附图4，驱动组件4包括伺服电机41、驱动轴42、轴承43、 装配台44和驱动轮45，装配台44固定在分选仓1的外壁上，装配台44上安 装伺服电机41，伺服电机41的输出端连接驱动轴42，驱动轴42通过其外壁 套设的轴承43连接分选仓1，驱动轴42的外壁上安装驱动轮45，驱动轮45 上安装均匀分布的驱动齿451，驱动轮45通过驱动齿451与分选框2的上表 面接触，驱动组件4用于快速推动分选框2，当然分选框2还会得到复位组件3的复位，这样整个分选框2就会来回移动，来回移动的分选框2能进行一步 的进行物料分选，物料分选效果佳同时实用性好，面板21上表面安装的被动 齿条22与驱动轮45外壁安装的驱动齿451相接触，被动齿条22和驱动齿451 均处于面板21的中心线上，具体的来说，伺服电机41带动驱动轴42转动， 驱动轴42转动带动驱动轮45，转动的驱动轮45会连续的冲击面板21上表面 安装的被动齿条22，这样整个分选框2就会来回移动，物料分选效果好。
48.请参阅附图1-附图3，复位组件3包括复位弹簧31、基础圆筒32和活动 套筒33，复位弹簧31布置在基础圆筒32与活动套筒33的内侧，复位弹簧 31的两端分别连接分选仓1内侧壁与分选框2端壁，基础圆筒32的一端连接 分选仓1内侧壁，基础圆筒32的另一端与活动套筒33外壁活动连接，活动 套筒33固定在分选框2的端壁上，复位组件3用于整个分选框2的复位。
49.实施例二
50.请参阅附图1-附图3、附图7-附图11，本发明的一种成品分子筛出厂性 能检测装置，包括分选仓1、分选框2和复位组件3，分选框2和复位组件3 均位于分选仓1的内侧，分选仓1的内侧壁上安装有用于给分选框2限位的 第一封板11、第二封板12和承托条13，第一封板11、第二封板12和承托条 13均与分选框2接触，承托条13共有两组，两组承托条13平行分布，其中 位于上方的承托条13与分选框2中的面板21接触，其中位于下方的承托条 13与分选框2中的底板23接触，即两组承托条13托住分选框2，分选框2 整体倾斜设置，复位组件3位于第一封板11的一侧，驱动组件4位于第二封 板12的一侧，分选仓1的内腔中还配置有第一接料仓14，其中整个检测装置 适用于混合分子筛原料的分选，待分选的混合分子筛原料置于分选仓1的的 内侧，待分选的混合分子筛原料堆积在分选框2上，其中分选框2能对待分 选的混合分子筛原料进行分选。
51.请参阅附图7-附图11，分选框2包括面板21、被动齿条22、底板23、 风管24、侧封板25和过渡软管26，第一封板11和第二封板12均与面板21 上表面接触，面板21上开设有均匀分布的漏料孔211，面板21的底边与底板 23固定，底板23与面板21的内腔中安装有均匀分布的风管24，风管24的 一端封闭，风管24的另一端通过过渡软管26连接气源，面板21的两端均设 置侧封板25，过渡软管26贯穿其中一块侧封板25，另一块侧封板25与复位 组件3连接，面板21的上表面安装有被动齿条22，被动齿条22与驱动组件 4接触，其中整个分选框2被第一封板11、第二封板12和承托条13三者限 位，分选框2的侧壁与承托条13接触，第一封板11、第二封板12均与分选 框2的上表面接触，待分选的混合分子筛原料会落入到面板21上的漏料孔211 内，当然分选框2内腔中的风管24会将空气涌起，这样体积重量比较大的物 料会落到漏料孔211内，而体积重量比较小物料会继续在面板21上，这样就 很好的实现了分子筛的分选与监测。
52.其中风管24的底面开设均匀分布的通风口，这样风管24内侧的空气从 下方的通风口涌出，通风口不会被物料堵住，风管24通过垫块连接底板23， 底板23的长度值小于的
面板21长度值，即分选框2的一侧底面开设有矩形 漏料口27，这样落到分选框2内腔中的体积重量比较大的物料就顺着矩形漏 料口27落到第一接料仓14并进行统一收集处理，分选仓1的侧壁上开设有 对称分布的物料分选口16，分选仓1的外壁安装第二接料仓17，第二接料仓 17位于物料分选口16的下方，即那些体积重量比较大的物料就顺着物料分选 口16落到第二接料仓17中。
53.一种成品分子筛出厂性能检测装置的使用方法，包括如下步骤：
54.第一步：首先进行分选框2的安装，其中将分选框2安装到分选仓1的 内侧，此时保证第一封板11、第二封板12和承托条13三者与分选框2的接 触；
55.第二步：接着进行复位组件3的安装，其中将复位组件3按照分选框2 相同的倾角安装在分选仓1的内侧，使得复位组件3与分选框2的端壁接触， 并通过外力推动分选框2检查其是否快速回弹；
56.第三步：然后进行复位组件3的安装，其中将驱动组件4安装在分选框2 另一侧的分选仓1空间内，需要准确的控制驱动轮45的位置，其中使得驱动 轮45外壁的驱动齿451刚好与分选框2上的被动齿条22接触；
57.第四步：接着进行通风实验，将一部分需要的检测的混合分子筛原料倒 在分选仓1中并打开气源，气源将空气通过过渡软管26导入分选框2内腔中， 其中质量体积比较大的混合分子筛原料落到分选框2内腔中，中质量体积比 较小的混合分子筛原料顺着分选框2表面流动；
58.第五步：最后进行大规模使用，其中质量体积比不同的分子筛原料会落 入到不同的接料仓中，便于统一收集和分类。
59.综上所述，本发明提出的一种成品分子筛出厂性能检测装置及使用方法， 检测装置包括分选仓1、分选框2、复位组件3和驱动组件4，分选仓1内侧 壁上的两组承托条13托住分选框2，分选框2的两端分别连接驱动组件4和 复位组件3，分选框2整体倾斜设置，其中整个检测装置适用于混合分子筛原 料的分选，待分选的混合分子筛原料置于分选仓1的的内侧，待分选的混合 分子筛原料堆积在分选框2上，其中分选框2能对待分选的混合分子筛原料 进行分选，同时驱动组件4快速推动分选框2，当然分选框2还会得到复位组 件3的复位，这样整个分选框2就会来回移动，来回移动的分选框2能进行 一步的进行物料分选，物料分选效果佳同时实用性好。
60.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来 将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示 这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、
ꢀ“
包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系 列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明 确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有 的要素。
61.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不 局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根 据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明 的保护范围之内。