一种高品质的扬声器的制造装置及方法与流程

1.本发明属于扬声器制造技术领域，具体为一种高品质的扬声器的制造装置及方法。


背景技术：

2.扬声器是扬声器单元的简称，是电声换能器件，在电声领域很常见。扬声器在电声系统中是一个较薄弱的组件，却又是一个重要组件。扬声器的种类繁多，频电能通过电磁、压电或静电效应，使其纸盆或膜片振动周围空气造成音响，其中，扬声器在生产制造过程中，需要对零部件进行钻孔加工，而钻孔设备的位置是固定，不同零部件需要钻孔的位置是不同的，需要准备多组不同规格的钻孔设备，不便于实际使用。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种高品质的扬声器的制造装置及方法，有效的解决了上述背景技术中钻孔设备的位置是固定，不同零部件需要钻孔的位置是不同的，需要准备多组不同规格的钻孔设备，不便于实际使用的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高品质的扬声器的制造装置，包括底座，所述底座的上方设有载物盘，底座和载物盘通过旋转驱动机构连接，底座的上方设有升降座，升降座和底座通过钻孔高度调节机构连接，升降座的一侧设有第一活动板，第一活动板和升降座通过间距调节组件连接，第一活动板远离升降座的一侧设有安装座，安装座上固定连接有钻孔加工机构，安装座的下方设有两个按压板，按压板和安装座通过弹性压缩单元连接，第一活动板靠近升降座的一侧固定连接有第一固定板，第一固定板的上方设有顶板，顶板和第一固定板通过电动伸缩杆连接，安装座的一侧固定连接有第一连接板，第一连接板贯穿顶板，安装座和顶板通过弹性拉伸单元连接，电动伸缩杆的一侧设有两个支撑板，支撑板和第一固定板通过连接架连接，支撑板的横截面为直角梯形结构，第一连接板上设有与支撑板相配合的滑动件。
5.优选的，所述间距调节组件包括固定安装于第一活动板一侧的第一丝杆和定位杆，第一丝杆的外部套设有螺纹套，螺纹套贯穿升降座，螺纹套和升降座的连接处设有第一轴承，定位杆的外部套设有固定套，固定套的一端和升降座固定连接。
6.优选的，所述升降座的一侧设有转盘，螺纹套和转盘固定连接，升降座上开设有若干插槽，转盘的一侧设有第二连接板，第二连接板上固定连接有插杆，第二连接板和转盘通过第一拉伸弹簧连接，插杆贯穿转盘，且插杆的一端插接于其中一个对应的插槽内。
7.优选的，所述滑动件包括两个设置于第一连接板一侧的滚轮，滚轮的两侧分别设有侧板，侧板和第一连接板固定连接，侧板和滚轮转动连接，滚轮和支撑板相接触。
8.优选的，所述弹性压缩单元包括固定安装于按压板上的棱柱，安装座上开设有两个滑槽，棱柱的顶端位于滑槽内，棱柱的顶部和滑槽的顶部内壁通过压缩弹簧连接。
9.优选的，所述弹性拉伸单元包括对称设置于安装座两侧的第一连接块，第一连接
块和安装座固定连接，顶板的两侧分别固定连接有第二连接块，第一连接块和第二连接块通过第二拉伸弹簧连接。
10.优选的，所述钻孔高度调节机构包括固定安装于升降座上的第二固定板，第二固定板上开设有螺纹槽，底座上设有第二丝杆，第二丝杆的底端和底座通过第二轴承连接，第二丝杆的顶端位于螺纹槽内，第二固定板上固定连接有第三固定板，底座上固定连接有定位柱，定位柱贯穿第三固定板。
11.优选的，所述第二丝杆的外部套设有固定连接的固定环，固定环上开设有若干限位孔，底座的上方设有第二活动板，定位柱贯穿第二活动板，第二活动板上固定连接有限位柱，限位柱插接于其中一个对应的限位孔内，定位柱的外部套设有第三拉伸弹簧，第三拉伸弹簧的两端分别与第二活动板和底座固定连接。
12.优选的，所述旋转驱动机构包括固定安装于载物盘上的转轴，转轴和底座通过第三轴承连接，底座上固定连接有电机，电机的输出端固定连接有第一链轮，转轴的外部套设有固定连接的第二链轮，第一链轮和第二链轮通过链条连接。
13.本发明还提供了一种高品质的扬声器的制造方法，包括如上述所述的高品质的扬声器的制造装置，包括以下步骤：
14.需要加工的零部件放置于载物盘上，通过钻孔高度调节机构的设计，用于调节升降座和钻孔加工机构的初始高度，通过间距调节组件的设计，用于调节第一活动板和升降座之间的距离，进而调节钻孔加工机构水平方向的位置；
15.通过弹性拉伸单元的设计，使得安装座和顶板弹性连接，进而使得滚轮与支撑板紧贴，电动伸缩杆驱动顶板下移，使得顶板驱动第一连接板下移，当第一连接板下移时，滚轮在支撑板的倾斜面上滑动，第一连接板相对顶板水平方向移动，进而使得安装座驱动钻孔加工机构水平方向移动；
16.当钻孔加工机构移动至需要打孔的位置时，滚轮与支撑板的侧面相接触，随着顶板的下移，第一连接板水平方向不再移动，安装座驱动钻孔加工机构竖直方向移动，按压板与零部件相接触；
17.随着安装座的下移，通过弹性压缩单元的设计，使得按压板弹性按压零部件，对零部件进行弹性固定，同时钻孔加工机构对零部件进行钻孔；
18.钻孔结束后，电动伸缩杆驱动顶板上移，使得顶板复位初始位置，通过旋转驱动机构的设计，用于驱动载物盘旋转，改变位于零部件的位置；
19.电动伸缩杆再次驱动顶板下移，即可对零部件上的不同位置进行钻孔，当钻孔完毕后，电动伸缩杆驱动顶板上移，使得顶板复位初始位置，钻孔加工机构不再位于零部件的正上方，完成零部件的钻孔。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
21.(1)、需要加工的零部件放置于载物盘上，通过钻孔高度调节机构的设计，用于调节升降座和钻孔加工机构的初始高度，通过间距调节组件的设计，用于调节第一活动板和升降座之间的距离，进而调节钻孔加工机构水平方向的位置，通过弹性拉伸单元的设计，使得安装座和顶板弹性连接，进而使得滚轮与支撑板紧贴，电动伸缩杆驱动顶板下移，使得顶板驱动第一连接板下移，当第一连接板下移时，滚轮在支撑板的倾斜面上滑动，第一连接板相对顶板水平方向移动，进而使得安装座驱动钻孔加工机构水平方向移动，当钻孔加工机
构移动至需要打孔的位置时，滚轮与支撑板的侧面相接触，随着顶板的下移，第一连接板水平方向不再移动，安装座驱动钻孔加工机构竖直方向移动，按压板与零部件相接触，随着安装座的下移，通过弹性压缩单元的设计，使得按压板弹性按压零部件，对零部件进行弹性固定，同时钻孔加工机构对零部件进行钻孔；
22.(2)、钻孔结束后，电动伸缩杆驱动顶板上移，使得顶板复位初始位置，通过旋转驱动机构的设计，用于驱动载物盘旋转，改变位于零部件的位置，电动伸缩杆再次驱动顶板下移，即可对零部件上的不同位置进行钻孔，当钻孔完毕后，电动伸缩杆驱动顶板上移，使得顶板复位初始位置，钻孔加工机构不再位于零部件的正上方，完成零部件的钻孔，可以多方位调节钻孔加工机构的位置，钻孔结束时，钻孔加工机构不再位于零部件的正上方，避免钻孔加工机构妨碍在载物盘上放取零部件，方便实际使用；
23.(3)、人工驱动第二连接板远离转盘移动，使得插杆的一端脱离插槽，第一拉伸弹簧处于拉伸状态，解除对转盘位置的限定，人工驱动转盘旋转，使得螺纹套旋转，调节第一丝杆位于螺纹套内的长度，即可调节第一活动板和升降座之间的距离，调节完毕后，松开第二连接板，第一拉伸弹簧驱动第二连接板和插杆移动，使得插杆的一端插入对应的插槽内；
24.(4)、人工驱动第二活动板上移，使得限位柱脱离限位孔，第三拉伸弹簧处于拉伸状态，解除对固定环和第二丝杆位置的限定，人工驱动第二丝杆旋转，改变第二丝杆位于螺纹槽内的长度，即可调节升降座的高度，调节完毕后，松开第二活动板，第三拉伸弹簧驱动第二活动板下移，使得限位柱插入对应的限位孔内，即可使得第二丝杆和固定环相对底座固定；
25.(5)、通过转轴和第三轴承的设计，使得载物盘相对底座转动连接，通过电机驱动第一链轮旋转，进而通过链条驱动第二链轮旋转，从而使得转轴驱动载物盘相对底座旋转，即可改变零部件的位置。
附图说明
26.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
27.在附图中：
28.图1为本发明整体的结构示意图；
29.图2为本发明第二固定板的结构示意图；
30.图3为本发明第二活动板的结构示意图；
31.图4为本发明载物盘底部的结构示意图；
32.图5为本发明间距调节组件的结构示意图；
33.图6为本发明连接架的结构示意图；
34.图7为本发明滑动件的结构示意图；
35.图8为本发明安装座剖切的结构示意图。
36.图中：1、底座；2、载物盘；3、升降座；4、第一活动板；5、安装座；6、钻孔加工机构；7、按压板；8、顶板；9、第一连接板；10、支撑板；11、第一固定板；12、电动伸缩杆；13、连接架；14、螺纹套；15、第一丝杆；16、固定套；17、定位杆；18、第一轴承；19、转盘；20、插槽；21、插杆；22、第二连接板；23、第一拉伸弹簧；24、滚轮；25、侧板；26、棱柱；27、滑槽；28、压缩弹簧；
29、第一连接块；30、第二连接块；31、第二拉伸弹簧；32、第二固定板；33、第二丝杆；34、螺纹槽；35、第二轴承；36、第三固定板；37、定位柱；38、第二活动板；39、限位柱；40、第三拉伸弹簧；41、固定环；42、限位孔；43、转轴；44、第三轴承；45、电机；46、第一链轮；47、第二链轮；48、链条。
具体实施方式
37.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
38.实施例一，由图1至图8给出，本发明包括底座1，底座1的上方设有载物盘2，底座1和载物盘2通过旋转驱动机构连接，底座1的上方设有升降座3，升降座3和底座1通过钻孔高度调节机构连接，升降座3的一侧设有第一活动板4，第一活动板4和升降座3通过间距调节组件连接，第一活动板4远离升降座3的一侧设有安装座5，安装座5上固定连接有钻孔加工机构6，安装座5的下方设有两个按压板7，按压板7和安装座5通过弹性压缩单元连接，第一活动板4靠近升降座3的一侧固定连接有第一固定板11，第一固定板11的上方设有顶板8，顶板8和第一固定板11通过电动伸缩杆12连接，安装座5的一侧固定连接有第一连接板9，第一连接板9贯穿顶板8，安装座5和顶板8通过弹性拉伸单元连接，电动伸缩杆12的一侧设有两个支撑板10，支撑板10和第一固定板11通过连接架13连接，支撑板10的横截面为直角梯形结构，第一连接板9上设有与支撑板10相配合的滑动件，可以多方位调节钻孔加工机构6的位置，钻孔结束时，钻孔加工机构6不再位于零部件的正上方，避免钻孔加工机构6妨碍在载物盘2上放取零部件，方便实际使用。
39.实施例二，在实施例一的基础上，由图1和图5给出，间距调节组件包括固定安装于第一活动板4一侧的第一丝杆15和定位杆17，第一丝杆15的外部套设有螺纹套14，螺纹套14贯穿升降座3，螺纹套14和升降座3的连接处设有第一轴承18，定位杆17的外部套设有固定套16，固定套16的一端和升降座3固定连接，升降座3的一侧设有转盘19，螺纹套14和转盘19固定连接，升降座3上开设有若干插槽20，转盘19的一侧设有第二连接板22，第二连接板22上固定连接有插杆21，第二连接板22和转盘19通过第一拉伸弹簧23连接，插杆21贯穿转盘19，且插杆21的一端插接于其中一个对应的插槽20内；
40.人工驱动第二连接板22远离转盘19移动，使得插杆21的一端脱离插槽20，第一拉伸弹簧23处于拉伸状态，解除对转盘19位置的限定，人工驱动转盘19旋转，使得螺纹套14旋转，调节第一丝杆15位于螺纹套14内的长度，即可调节第一活动板4和升降座3之间的距离，调节完毕后，松开第二连接板22，第一拉伸弹簧23驱动第二连接板22和插杆21移动，使得插杆21的一端插入对应的插槽20内。
41.实施例三，在实施例一的基础上，由图1、图6、图7和图8给出，滑动件包括两个设置于第一连接板9一侧的滚轮24，滚轮24的两侧分别设有侧板25，侧板25和第一连接板9固定连接，侧板25和滚轮24转动连接，滚轮24和支撑板10相接触，弹性压缩单元包括固定安装于按压板7上的棱柱26，安装座5上开设有两个滑槽27，棱柱26的顶端位于滑槽27内，棱柱26的顶部和滑槽27的顶部内壁通过压缩弹簧28连接，弹性拉伸单元包括对称设置于安装座5两
侧的第一连接块29，第一连接块29和安装座5固定连接，顶板8的两侧分别固定连接有第二连接块30，第一连接块29和第二连接块30通过第二拉伸弹簧31连接，通过弹性拉伸单元的设计，使得安装座5和顶板8弹性连接，进而使得滚轮24与支撑板10紧贴，零部件放置于载物盘2上，当按压板7与零部件相接触时，随着安装座5的下移，通过弹性压缩单元的设计，使得按压板7弹性按压零部件，对零部件进行弹性固定。
42.实施例四，在实施例一的基础上，由图1、图2和图3给出，钻孔高度调节机构包括固定安装于升降座3上的第二固定板32，第二固定板32上开设有螺纹槽34，底座1上设有第二丝杆33，第二丝杆33的底端和底座1通过第二轴承35连接，第二丝杆33的顶端位于螺纹槽34内，第二固定板32上固定连接有第三固定板36，底座1上固定连接有定位柱37，定位柱37贯穿第三固定板36，第二丝杆33的外部套设有固定连接的固定环41，固定环41上开设有若干限位孔42，底座1的上方设有第二活动板38，定位柱37贯穿第二活动板38，第二活动板38上固定连接有限位柱39，限位柱39插接于其中一个对应的限位孔42内，定位柱37的外部套设有第三拉伸弹簧40，第三拉伸弹簧40的两端分别与第二活动板38和底座1固定连接；
43.人工驱动第二活动板38上移，使得限位柱39脱离限位孔42，第三拉伸弹簧40处于拉伸状态，解除对固定环41和第二丝杆33位置的限定，人工驱动第二丝杆33旋转，改变第二丝杆33位于螺纹槽34内的长度，即可调节升降座3的高度，调节完毕后，松开第二活动板38，第三拉伸弹簧40驱动第二活动板38下移，使得限位柱39插入对应的限位孔42内，即可使得第二丝杆33和固定环41相对底座1固定。
44.实施例五，在实施例一的基础上，由图1和图4给出，旋转驱动机构包括固定安装于载物盘2上的转轴43，转轴43和底座1通过第三轴承44连接，底座1上固定连接有电机45，电机45的输出端固定连接有第一链轮46，转轴43的外部套设有固定连接的第二链轮47，第一链轮46和第二链轮47通过链条48连接，通过转轴43和第三轴承44的设计，使得载物盘2相对底座1转动连接，通过电机45驱动第一链轮46旋转，进而通过链条48驱动第二链轮47旋转，从而使得转轴43驱动载物盘2相对底座1旋转，即可改变零部件的位置。
45.本实施例的一种高品质的扬声器的制造方法，包括如上述的高品质的扬声器的制造装置，包括以下步骤：
46.需要加工的零部件放置于载物盘2上，通过钻孔高度调节机构的设计，用于调节升降座3和钻孔加工机构6的初始高度，通过间距调节组件的设计，用于调节第一活动板4和升降座3之间的距离，进而调节钻孔加工机构6水平方向的位置；
47.通过弹性拉伸单元的设计，使得安装座5和顶板8弹性连接，进而使得滚轮24与支撑板10紧贴，电动伸缩杆12驱动顶板8下移，使得顶板8驱动第一连接板9下移，当第一连接板9下移时，滚轮24在支撑板10的倾斜面上滑动，第一连接板9相对顶板8水平方向移动，进而使得安装座5驱动钻孔加工机构6水平方向移动；
48.当钻孔加工机构6移动至需要打孔的位置时，滚轮24与支撑板10的侧面相接触，随着顶板8的下移，第一连接板9水平方向不再移动，安装座5驱动钻孔加工机构6竖直方向移动，按压板7与零部件相接触；
49.随着安装座5的下移，通过弹性压缩单元的设计，使得按压板7弹性按压零部件，对零部件进行弹性固定，同时钻孔加工机构6对零部件进行钻孔；
50.钻孔结束后，电动伸缩杆12驱动顶板8上移，使得顶板8复位初始位置，通过旋转驱
动机构的设计，用于驱动载物盘2旋转，改变位于零部件的位置；
51.电动伸缩杆12再次驱动顶板8下移，即可对零部件上的不同位置进行钻孔，当钻孔完毕后，电动伸缩杆12驱动顶板8上移，使得顶板8复位初始位置，钻孔加工机构6不再位于零部件的正上方，完成零部件的钻孔。
52.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
53.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。