一种锰锌铁氧体磁粉的烧结装置的制作方法

1.本发明涉及锰锌铁材料技术领域，尤其涉及一种锰锌铁氧体磁粉的烧结装置。


背景技术：

2.软磁锰锌铁氧体材料具有高磁导率、低矫顽力和低功率损耗等物理化学特性,主要用来制造高频变压器、感应器、记录磁头和噪声滤波器等。
3.在锰锌铁氧体磁粉制备过程中涉及到烧结这一步骤，关于烧结这一步骤可详细参考无锡斯贝尔磁性材料有限公司等发明的一种降低锰锌铁氧体粉料烧结温度的方法（cn105503169b），其中具体方法步骤中包含有将预烧后的片料先粗粉碎，再进行湿法砂磨等制粉料；再粉粒经造粒、调湿、成型、烧结得到锰锌铁氧体等包含有烧结的步骤；关于具体的烧结一种详细步骤可参考南通华兴磁性材料有限公司发明的一种锰锌铁氧体磁芯的生产方法（cn104392837b）；提到的烧结升温、烧结保温和烧结降温；在烧结升温和烧结保温步骤中涉及到控制氮气的进入量速度，而在烧结升温和烧结降温步骤中涉及到逐步升温和逐步降温。
4.而现有技术中，大体积烧结设备无论在处理控制氮气的进入量速度，还是逐步控温过程中，由于空间大都会有一个扩散的过程，这样一方面会造成效率低的问题，另一方面也会存在烧结条件更新到位不及时引起制作失败和准确度低的问题；小体积烧结设备可以解决上述问题，但单次操作量少，造成制作效率低的问题；即，现有技术无法做到大体积烧结设备和小体积烧结设备相结合，去做到同时兼备烧结条件更新到位及时和操作简单制作效率高等优点。


技术实现要素：

5.（一）解决的技术问题本发明实施例的目的在于提供一种锰锌铁氧体磁粉的烧结装置，旨在解决现有技术无法做到大体积烧结设备和小体积烧结设备相结合，去做到同时兼备烧结条件更新到位及时和操作简单制作效率高等优点的问题。
6.（二）技术方案具体的：一种锰锌铁氧体磁粉的烧结装置，包括烧结箱体，在所述烧结箱体内部填充有填充内衬体，填充内衬体上开设有多个呈多排多列阵列分布的烧结腔，位于烧结腔内部设置有用于多空间独立烧结半成品锰锌铁氧体磁粉的多件烧结组件；多件烧结组件是由多件烧结体，以及活动穿插在多件烧结体上的多件供料体组成；多件供料体动力传动连接在驱动组件上，利用驱动组件调整多件供料体在多件烧结体上的穿插位置；其中，多件烧结体上设有多件烧结箱，以及设置在多件烧结箱上的固定架；多件烧结箱是由多个等间距分布的单位烧结箱组成；多个单位烧结箱用于多空间独立设置烧结条件去独立烧结半成品锰锌铁氧体磁粉；多件供料体上设有多个呈等间距分布的单位供料盘，用于配合多个单位烧结箱的多个空间的独立烧结条件。
7.在本发明锰锌铁氧体磁粉的烧结装置方案中，所述烧结箱体通过安装板安装在底板上，底板底部安装有多个支撑脚，用于支撑；位于烧结箱体两端的端头处分别安装有一个密封门；位于烧结箱体侧边的底板上安装有操作台，利用操作台调节控制多个单位烧结箱的相应多个空间的独立烧结条件；烧结箱体侧边的底板上安装有多个氮气供给罐用于分别提供氮气。
8.在本发明锰锌铁氧体磁粉的烧结装置方案中，所述多件供料体上设有支撑拖板，多个单位供料盘呈等间距可拆卸式安装在支撑拖板上；在支撑拖板两端的端头处开始有多个限位孔，用于与驱动组件装配在一起；驱动组件是由丝杆和螺母组成，丝杆由电机驱动带动转动，利用丝杆和螺母螺纹传动配合，驱动螺母移动，带动支撑拖板和单位供料盘移动。
9.在本发明锰锌铁氧体磁粉的烧结装置方案中，多个等间距分布的所述单位烧结箱可拆卸式安装在固定架上；单位烧结箱是由密封支撑座，以及活动穿插在密封支撑座上的升降式密封帽组成；单位供料盘活动穿插在密封支撑座上；其中，固定架与升降式密封帽为可拆卸式安装状，与密封支撑座为分离状；固定架上安装有升降结构；利用升降结构自身升降，并通过固定架带动升降式密封帽在密封支撑座上活动穿插调整。
10.在本发明进一步方案中，所述固定架上设有固定横梁，固定横梁与升降结构固定连接；固定横梁一侧壁上固定有多个呈等间距分布的固定柱，固定柱在远离固定横梁一端固定有连接板；连接板可拆卸式连接在升降式密封帽上。
11.在本发明进一步方案中，所述密封支撑座内部开设有上下贯通状的通腔，通腔内部的侧壁底部开设有侧滑槽；密封支撑座上开设有两个呈平行状的浅收纳侧腔，以及两个呈平行状的深收纳侧腔；浅收纳侧腔和深收纳侧腔呈垂直状；深收纳侧腔为上下贯通；侧滑槽与浅收纳侧腔呈平行分布；密封支撑座底部开设有穿插缺口，穿插缺口与深收纳侧腔呈平行分布。
12.在本发明优化方案中，所述升降式密封帽上设有支撑顶，支撑顶上固定有两个呈平行分布的长穿插密封板，长穿插密封板对应活动穿插在深收纳侧腔内部；支撑顶上固定有两个呈平行分布的短穿插密封板，短穿插密封板对应活动穿插在浅收纳侧腔内部。
13.在本发明再优化方案中，所述单位供料盘上开设有储料槽，用于放置半成品锰锌铁氧体磁粉；储料槽两侧的单位供料盘的侧壁上固定有侧凸沿，侧凸沿用于活动穿插在侧滑槽内部；位于储料槽前后两端的单位供料盘上开设有限位密封槽；长穿插密封板与限位密封槽对应配合活动穿插。
14.在本发明进一步方案中，所述升降式密封帽上设有管线汇总管，管线汇总管通过加固环固定；管线汇总管连接在烧结条件调整结构上，烧结条件调整结构安装在升降式密封帽内部。
15.在本发明优化方案中，所述烧结条件调整结构上设有固定板；烧结条件调整结构上设有两个烧结条件调整盘，两个烧结条件调整盘关于固定板呈对称分布；烧结条件调整盘内部安装有烧结条件调整网；烧结条件调整网是由多个相互交叉分布的烧结条件调整杆组成；烧结条件调整杆内部开设有用于输送氮气的氮气供给腔，烧结条件调整杆侧壁上开设有多个呈阵列分布的氮气供给孔，氮气供给孔与氮气供给腔连通；氮气供给孔在远离氮气供给腔一端的出气口
的高度设置大于氮气供给孔在靠近氮气供给腔一端的进气口的高度；进而，由于氮气供给孔在远离氮气供给腔一端的出气口的高度设置大于氮气供给孔在靠近氮气供给腔一端的进气口的高度，呈现出倾斜状，实现氮气供给孔倾斜向上提供氮气，避免在小空间单位烧结箱下充入氮气容易吹起半成品锰锌铁氧体磁粉造成扬尘，造成单位供料盘切换进入到不同稳定烧结条件环境的过程中外漏，影响产量的问题；实现提高锰锌铁氧体磁粉烧结的稳定性；烧结条件调整杆底部设置有电加热板，电加热板上铺满电加热丝，用于调控单位烧结箱内部的温度；管线汇总管内部穿插有电缆和氮气输送管，电缆连接在电加热板上，氮气输送管连通在氮气供给腔内部；固定板上固定有伸缩调整套管，并通过伸缩调整套管固定在升降式密封帽上；伸缩调整套管内部由气缸伸缩杆驱动伸缩，伸缩调整套管的材质为隔热材料；通过气缸伸缩杆的周期性驱动伸缩，实现烧结条件调整网周期性升降调整，加速烧结条件调整网调控单位烧结箱内部的烧结条件，缩短设定烧结条件有个扩散的过程，提高烧结效率。
16.（三）有益效果与现有技术相比，本发明锰锌铁氧体磁粉的烧结装置具有：1、将半成品锰锌铁氧体磁粉分散放置在多件供料体上设有的多个呈等间距分布的单位供料盘，并与多个单位烧结箱的多个空间的独立烧结条件相匹配，进行独立烧结半成品锰锌铁氧体磁粉；以及利用驱动组件提供的驱动力带动多个单位供料盘和放置的半成品锰锌铁氧体磁粉一起在多件烧结体上移动调节穿插位置，实现切换与多个单位烧结箱的多个空间的独立烧结条件的匹配，进而具有操作简单制作效率高等优点；同时，由于多个单位烧结箱的多空间独立设置烧结条件去独立烧结半成品锰锌铁氧体磁粉，在通过驱动组件驱动切换的过程中，让多个单位供料盘切换进到具有稳定烧结条件环境的不同相应单位烧结箱中，做到烧结条件更新到位及时，烧结条件匹配准确度高，实现同时兼备烧结条件更新到位及时和操作简单制作效率高等优点；2、多个呈多排多列阵列分布的烧结腔与多个相应的多件烧结组件配合，实现大量半成品锰锌铁氧体磁粉同步进行，提高产量；以及通过驱动组件驱动切换进入到不同稳定烧结条件环境中，避免了重新设定烧结条件有个扩散的过程，实现了提高烧结效率。
附图说明
17.图1为本发明锰锌铁氧体磁粉的烧结装置的结构示意图；图2为图1拆除密封门后的结构示意图；图3为本发明锰锌铁氧体磁粉的烧结装置中多件烧结组件的结构示意图；图4为图3中多件供料体的结构示意图；图5为图4中单位供料盘的结构示意图；图6为图3中多件烧结体的结构示意图；图7为图6中单位烧结箱的结构示意图；图8为图7中升降式密封帽的结构示意图；图9为图8中升降式密封帽翻转后的结构示意图；
图10为图9中烧结条件调整结构的结构示意图；图11为本发明锰锌铁氧体磁粉的烧结装置中烧结条件调整杆的横向剖面结构示意图；图12为图7中密封支撑座的结构示意图。
18.附图标记中：烧结箱体1，密封门2，安装板3，底板4，支撑脚5，操作台6，氮气供给罐7；填充内衬体11，烧结腔12，多件烧结组件13；多件烧结体131，多件供料体132；多件烧结箱1311，固定架1312，单位烧结箱1313；单位供料盘1321，限位孔1322，支撑拖板1323；固定柱13121，固定横梁13122，连接板13123；升降式密封帽13131，密封支撑座13132；储料槽13211，侧凸沿13212，限位密封槽13213；管线汇总管131311，支撑顶131312，短穿插密封板131313，长穿插密封板131314，加固环131315，烧结条件调整结构131316；浅收纳侧腔131321，深收纳侧腔131322，穿插缺口131323，侧滑槽131324；烧结条件调整网1313161，烧结条件调整盘1313162，伸缩调整套管1313163，固定板1313164，氮气供给孔1313165，电加热板1313166。
具体实施方式
19.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
20.以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
21.本发明实施例中，如图1-7所示：一种锰锌铁氧体磁粉的烧结装置，包括烧结箱体1，在所述烧结箱体1内部填充有填充内衬体11，填充内衬体11上开设有多个呈多排多列阵列分布的烧结腔12，位于烧结腔12内部设置有用于多空间独立烧结半成品锰锌铁氧体磁粉的多件烧结组件13；进而，将半成品锰锌铁氧体磁粉分散放置在多件烧结组件13上，并利用多件烧结组件13送到烧结腔12内部，启动烧结箱体1对半成品锰锌铁氧体磁粉进行多空间独立烧结；同时，填充内衬体11在烧结腔12内部铺设有隔热材料层，用于避免各个呈独立分布的烧结腔12内部独立设置的烧结条件相互产生影响；而隔热材料层的隔热材料具体包含有玻璃纤维、石棉、岩棉、硅酸盐、气凝胶毡和真空板等，具体为何种材质并不做限制，只要能满足用于避免各个烧结腔12内部独立设置的烧结条件相互产生影响即可，这里优选采用石棉；多件烧结组件13是由多件烧结体131，以及活动穿插在多件烧结体131上的多件供料体132组成；多件供料体132动力传动连接在驱动组件上，利用驱动组件调整多件供料体132在多件烧结体131上的穿插位置；进而，将半成品锰锌铁氧体磁粉独立分散放置在多件供料体132上，启动驱动组
件，利用驱动组件提供的驱动力带动多件供料体132和呈独立分散放置的半成品锰锌铁氧体磁粉在多件烧结体131上的穿插位置，实现对半成品锰锌铁氧体磁粉进行多空间独立烧结；其中，多件烧结体131上设有多件烧结箱1311，以及设置在多件烧结箱1311上的固定架1312；多件烧结箱1311是由多个等间距分布的单位烧结箱1313组成；多个单位烧结箱1313用于多空间独立设置烧结条件去独立烧结半成品锰锌铁氧体磁粉；多件供料体132上设有多个呈等间距分布的单位供料盘1321，用于配合多个单位烧结箱1313的多个空间的独立烧结条件。
22.将半成品锰锌铁氧体磁粉分散放置在多件供料体132上设有的多个呈等间距分布的单位供料盘1321，并与多个单位烧结箱1313的多个空间的独立烧结条件相匹配，进行独立烧结半成品锰锌铁氧体磁粉；以及利用驱动组件提供的驱动力带动多个单位供料盘1321和放置的半成品锰锌铁氧体磁粉一起在多件烧结体131上移动调节穿插位置，实现切换与多个单位烧结箱1313的多个空间的独立烧结条件的匹配，进而具有操作简单制作效率高等优点；同时，由于多个单位烧结箱1313的多空间独立设置烧结条件去独立烧结半成品锰锌铁氧体磁粉，在通过驱动组件驱动切换的过程中，让多个单位供料盘1321切换进到具有稳定烧结条件环境的不同相应单位烧结箱1313中，做到烧结条件更新到位及时，烧结条件匹配准确度高，实现同时兼备烧结条件更新到位及时和操作简单制作效率高等优点；多个呈多排多列阵列分布的烧结腔12与多个相应的多件烧结组件13配合，实现大量半成品锰锌铁氧体磁粉同步进行，提高产量；以及通过驱动组件驱动切换进入到不同稳定烧结条件环境中，避免了重新设定烧结条件有个扩散的过程，实现了提高烧结效率。
23.本发明实施例中，如图1和图2所示：所述烧结箱体1通过安装板3安装在底板4上（具体的，烧结箱体1一体式固定在安装板3上，安装板3通过多个螺丝固定在底板4上），底板4底部安装有多个支撑脚5，用于支撑；位于烧结箱体1两端的端头处分别安装有一个密封门2；位于烧结箱体1侧边的底板4上安装有操作台6，利用操作台6调节控制多个单位烧结箱1313的相应多个空间的独立烧结条件；烧结箱体1侧边的底板4上安装有多个氮气供给罐7用于分别提供氮气。
24.本发明实施例中，如图4所示：所述多件供料体132上设有支撑拖板1323，多个单位供料盘1321呈等间距可拆卸式安装在支撑拖板1323上；在支撑拖板1323两端的端头处开始有多个限位孔1322，用于与驱动组件装配在一起；驱动组件是由丝杆和螺母组成，丝杆由电机驱动带动转动，利用丝杆和螺母螺纹传动配合，驱动螺母移动，带动支撑拖板1323和单位供料盘1321移动。
25.启动电机，利用电机带动丝杆转动，丝杆和螺母螺纹传动配合，驱动螺母移动，实现带动支撑拖板1323和单位供料盘1321移动，让多个单位供料盘1321切换进到具有稳定烧结条件环境的不同相应单位烧结箱1313中，做到烧结条件更新到位及时，烧结条件匹配准确度高。
26.其中，驱动组件除了由电机、丝杆和螺母组合驱动外，还可以为电机、齿轮和齿条组合的轮齿传动驱动，或者为电机、齿轮和链条组合的轮齿驱动等等，具体为何种结构驱动
并不做限制，只要能满足带动支撑拖板1323和单位供料盘1321移动即可，这里优选采用由电机、丝杆和螺母组合驱动。
27.本发明实施例中，如图6和图7所示：多个等间距分布的所述单位烧结箱1313可拆卸式安装在固定架1312上；单位烧结箱1313是由密封支撑座13132，以及活动穿插在密封支撑座13132上的升降式密封帽13131组成；单位供料盘1321活动穿插在密封支撑座13132上；其中，固定架1312与升降式密封帽13131为可拆卸式安装状，与密封支撑座13132为分离状；固定架1312上安装有升降结构；利用升降结构自身升降，并通过固定架1312带动升降式密封帽13131在密封支撑座13132上活动穿插调整。
28.多个单位供料盘1321在驱动组件驱动切换前，启动升降结构将升降式密封帽13131从密封支撑座13132上活动外拉，解除单位烧结箱1313的密封，再驱动组件推动多个单位供料盘1321依次进入到下一个密封支撑座13132内部，启动升降结构将升降式密封帽13131向下继续插入到密封支撑座13132内部，对单位烧结箱1313继续密封，实现让多个单位供料盘1321切换进到具有稳定烧结条件环境的不同相应单位烧结箱1313中，做到烧结条件更新到位及时，烧结条件匹配准确度高。
29.针对升降结构的说明，升降结构可以为螺纹杆和螺母螺纹传动带动螺母升降，还可以为液压缸升降，或者为气压缸升降等等，具体为何种结构并不做限制，只要能满足带动升降式密封帽13131在密封支撑座13132上活动穿插调整即可，这里优选采用液压缸。
30.本发明实施例中，如图3和图6所示：所述固定架1312上设有固定横梁13122，固定横梁13122与升降结构固定连接；固定横梁13122一侧壁上固定有多个呈等间距分布的固定柱13121，固定柱13121在远离固定横梁13122一端固定有连接板13123；连接板13123可拆卸式连接在升降式密封帽13131上。
31.本发明实施例中，如图12所示：所述密封支撑座13132内部开设有上下贯通状的通腔，通腔内部的侧壁底部开设有侧滑槽131324；密封支撑座13132上开设有两个呈平行状的浅收纳侧腔131321，以及两个呈平行状的深收纳侧腔131322；浅收纳侧腔131321和深收纳侧腔131322呈垂直状；深收纳侧腔131322为上下贯通；侧滑槽131324与浅收纳侧腔131321呈平行分布；密封支撑座13132底部开设有穿插缺口131323，穿插缺口131323与深收纳侧腔131322呈平行分布。
32.本发明实施例中，如图3、6-9、12所示：所述升降式密封帽13131上设有支撑顶131312，支撑顶131312上固定有两个呈平行分布的长穿插密封板131314，长穿插密封板131314对应活动穿插在深收纳侧腔131322内部；支撑顶131312上固定有两个呈平行分布的短穿插密封板131313，短穿插密封板131313对应活动穿插在浅收纳侧腔131321内部。
33.本发明实施例中，如图3-9、12所示：所述单位供料盘1321上开设有储料槽13211，用于放置半成品锰锌铁氧体磁粉；储料槽13211两侧的单位供料盘1321的侧壁上固定有侧凸沿13212，侧凸沿13212
用于活动穿插在侧滑槽131324内部；位于储料槽13211前后两端的单位供料盘1321上开设有限位密封槽13213；长穿插密封板131314与限位密封槽13213对应配合活动穿插。
34.多个单位供料盘1321在驱动组件驱动切换前，启动升降结构将升降式密封帽13131上的支撑顶131312升起，进而支撑顶131312带动短穿插密封板131313从浅收纳侧腔131321内部拉出，和支撑顶131312带动长穿插密封板131314从深收纳侧腔131322内部拉出，实现升降式密封帽13131从密封支撑座13132上活动外拉，做到长穿插密封板131314从限位密封槽13213上分离，解除单位烧结箱1313的密封；再驱动组件推动多个单位供料盘1321，利用侧凸沿13212在侧滑槽131324内部移动，依次进入到下一个密封支撑座13132内部；启动升降结构将升降式密封帽13131上的支撑顶131312带动下降，进而支撑顶131312带动短穿插密封板131313下降向浅收纳侧腔131321内部继续插入，和支撑顶131312带动长穿插密封板131314下降向深收纳侧腔131322内部继续插入，并穿过限位在限位密封槽13213内部，实现升降式密封帽13131继续插入到密封支撑座13132内部，做到长穿插密封板131314和限位密封槽13213扣合限位，对单位烧结箱1313继续密封，实现让多个单位供料盘1321切换进到具有稳定烧结条件环境的不同相应单位烧结箱1313中，做到烧结条件更新到位及时，烧结条件匹配准确度高。
35.本发明实施例中，如图9所示：所述升降式密封帽13131上设有管线汇总管131311，管线汇总管131311通过加固环131315固定（具体的管线汇总管131311通过加固环131315固定在支撑顶131312上）；管线汇总管131311连接在烧结条件调整结构131316上，烧结条件调整结构131316安装在升降式密封帽13131内部。
36.启动烧结条件调整结构131316设置升降式密封帽13131内部烧结条件，避免单位烧结箱1313重新设定烧结条件有个扩散的过程，进而通过驱动组件驱动切换进入到不同稳定烧结条件环境中，实现提高烧结效率。
37.本发明实施例中，如图9-11所示：所述烧结条件调整结构131316上设有固定板1313164；烧结条件调整结构131316上设有两个烧结条件调整盘1313162，两个烧结条件调整盘1313162关于固定板1313164呈对称分布；烧结条件调整盘1313162内部安装有烧结条件调整网1313161；烧结条件调整网1313161是由多个相互交叉分布的烧结条件调整杆组成；烧结条件调整杆内部开设有用于输送氮气的氮气供给腔，烧结条件调整杆侧壁上开设有多个呈阵列分布的氮气供给孔1313165，氮气供给孔1313165与氮气供给腔连通；氮气供给孔1313165在远离氮气供给腔一端的出气口的高度设置大于氮气供给孔1313165在靠近氮气供给腔一端的进气口的高度；进而，由于氮气供给孔1313165在远离氮气供给腔一端的出气口的高度设置大于氮气供给孔1313165在靠近氮气供给腔一端的进气口的高度，呈现出倾斜状，实现氮气供给孔1313165倾斜向上提供氮气，避免在小空间单位烧结箱1313下充入氮气容易吹起半成品锰锌铁氧体磁粉造成扬尘，造成单位供料盘1321切换进入到不同稳定烧结条件环境的过程
中外漏，影响产量的问题；实现提高锰锌铁氧体磁粉烧结的稳定性；烧结条件调整杆底部设置有电加热板1313166，电加热板1313166上铺满电加热丝，用于调控单位烧结箱1313内部的温度；管线汇总管131311内部穿插有电缆和氮气输送管，电缆连接在电加热板1313166上，氮气输送管连通在氮气供给腔内部（电缆在远离电加热板1313166的一端外接在外接电源上，外接电源为现有技术，同时也可以在市面上直接购买到，在此不做详细阐述；以及氮气输送管在远离氮气供给腔的一端连接在氮气供给罐7上）；固定板1313164上固定有伸缩调整套管1313163，并通过伸缩调整套管1313163固定在升降式密封帽13131上；伸缩调整套管1313163内部由气缸伸缩杆驱动伸缩，伸缩调整套管1313163的材质为隔热材料；通过气缸伸缩杆的周期性驱动伸缩，实现烧结条件调整网1313161周期性升降调整，加速烧结条件调整网1313161调控单位烧结箱1313内部的烧结条件，缩短设定烧结条件有个扩散的过程，提高烧结效率；同时结合多个呈多排多列阵列分布的烧结腔12与多个相应的多件烧结组件13配合，实现在具有小空间稳定烧结条件环境的基础上大量半成品锰锌铁氧体磁粉同步进行，提高产量。
38.本发明的工作原理为：1、将半成品锰锌铁氧体磁粉分散放置在多件供料体132上设有的多个呈等间距分布的单位供料盘1321，并与多个单位烧结箱1313的多个空间的独立烧结条件相匹配，进行独立烧结半成品锰锌铁氧体磁粉；以及利用驱动组件提供的驱动力带动多个单位供料盘1321和放置的半成品锰锌铁氧体磁粉一起在多件烧结体131上移动调节穿插位置，实现切换与多个单位烧结箱1313的多个空间的独立烧结条件的匹配，进而具有操作简单制作效率高等优点；同时，由于多个单位烧结箱1313的多空间独立设置烧结条件去独立烧结半成品锰锌铁氧体磁粉，在通过驱动组件驱动切换的过程中，让多个单位供料盘1321切换进到具有稳定烧结条件环境的不同相应单位烧结箱1313中，做到烧结条件更新到位及时，烧结条件匹配准确度高，实现同时兼备烧结条件更新到位及时和操作简单制作效率高等优点；2、多个呈多排多列阵列分布的烧结腔12与多个相应的多件烧结组件13配合，实现大量半成品锰锌铁氧体磁粉同步进行，提高产量；以及通过驱动组件驱动切换进入到不同稳定烧结条件环境中，避免了重新设定烧结条件有个扩散的过程，实现了提高烧结效率；3、由于氮气供给孔1313165在远离氮气供给腔一端的出气口的高度设置大于氮气供给孔1313165在靠近氮气供给腔一端的进气口的高度，呈现出倾斜状，实现氮气供给孔1313165倾斜向上提供氮气，避免在小空间单位烧结箱1313下充入氮气容易吹起半成品锰锌铁氧体磁粉造成扬尘，造成单位供料盘1321切换进入到不同稳定烧结条件环境的过程中外漏，影响产量的问题；实现提高锰锌铁氧体磁粉烧结的稳定性；4、通过气缸伸缩杆的周期性驱动伸缩，实现烧结条件调整网1313161周期性升降调整，加速烧结条件调整网1313161调控单位烧结箱1313内部的烧结条件，缩短设定烧结条件有个扩散的过程，提高烧结效率；同时结合多个呈多排多列阵列分布的烧结腔12与多个相应的多件烧结组件13配合，实现在具有小空间稳定烧结条件环境的基础上大量半成品锰锌铁氧体磁粉同步进行，提高产量。
39.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
40.在本发明的描述中，尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。