一种GABA胚芽稻米生产用负压过热蒸汽余热回收装置及回收方法

一种gaba胚芽稻米生产用负压过热蒸汽余热回收装置及回收方法
技术领域
1.本发明属于热量回收装置技术领域，具体涉及一种gaba胚芽稻米生产用负压过热蒸汽余热回收装置。


背景技术：

2.现有的热量回收装置，在进行热量回收的时候，造成一定的热量损失，且添加的水会和蒸汽接触，会对水造成一定的污染，不便于后续工作人员进行单独的生活使用，且蒸汽中的杂质和有害物质，难以进行处理。
3.为此，公告号为“cn216205411u”的一种高温蒸汽余热回收装置，包括机体、热量回收机构和过滤机构，所述机体包括固接于壳体上的进气管以及固接于壳体上的补水管，所述热量回收机构包括设置于壳体内的储水腔、设置于储水腔内的传输管、设置于储水腔内并与补水管相连接的浮球阀以及固接于壳体上并与储水腔相连通的第一出水口，所述进气管的端部延伸至储水腔内部并与传输管相连通，所述过滤机构位于壳体上，用于过滤蒸汽中的杂质。
4.对于上述该高温蒸汽余热回收装置，虽然通过设置热量回收机构，蒸汽的热量通过传输管传输给储水腔内部的水，继而可以将蒸汽的热量进行初次利用，且不需要与蒸汽之间接触，能够避免蒸汽中的杂质对水造成污染，但是其在使用过程中仍然存在以下较为明显的缺陷：但是上述装置所设置的回收装置不能够对回收蒸汽的大量水分进行过滤，会使回收的热量由于水分过多而导致热量的温度不断的下降，从而降低回收热量无法及时得到有效的利用，而造成热量资源的浪费，同时上述回收装置没有设置相应的热量循环输送功构件，从而会使回收的热量由于过多而只有大量的排出外部，进而会降低热量回收的再利用范围，从而显得设置的热量回收装置多余得不到有效的实用性。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种gaba胚芽稻米生产用负压过热蒸汽余热回收装置及回收方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种gaba胚芽稻米生产用负压过热蒸汽余热回收装置，包括底板，所述底板的端面两侧均设有防护板，所述防护板的一侧外部上端安装有电加热组件，所述防护板的内侧上端设有稳定支板，所述稳定支板的上端设有循环保温压力管，所述循环保温压力管上安装有压力开关阀，所述稳定支板的底部底部左侧设有进气管，所述进气管上分别依次设有前置过滤件和进气控制阀，所述底板的端面左侧设有胚芽稻米负压高温蒸汽构件，所述胚芽稻米负压高温蒸汽构件对应右侧的底端设有热量回收机，所述热量回收机的左侧上端连接有热量回收保温进管，所述热量回收保温进管上依次安装有后置过滤件、泄压控制阀，且热量回收机的右端底部连接有保温出管，所述热量回收机的对应右侧竖直设有热量回收保温罐体。
7.所述电加热组件包括蒸汽水箱，所述蒸汽水箱的内部底侧设有隔板，且隔板的底部左侧设有电加热器，所述隔板的端面安装水加热板件，所述蒸汽水箱的左侧上端设有注水管件，且注水管件上设有密封阀，所述蒸汽水箱的右侧设有蒸汽输出口，此项可通过蒸汽水箱内部设置的电加热器、水加热板件的相互配合对水进行加热，从而能够让水在加热后产生大量的高温蒸汽对胚芽稻米负压蒸汽箱持续输送的作用。
8.所述胚芽稻米负压高温蒸汽构件包括支撑架，所述支撑架的底部通过框架安装有电机，所述支撑架的端面设有胚芽稻米负压蒸汽箱，所述胚芽稻米负压蒸汽箱内部中端竖直设有搅拌组件，所述搅拌组件的转轴贯穿延伸至支撑架的底部与电机的转轴之间传动连接，所述胚芽稻米负压蒸汽箱的内部顶端设有蒸汽集中板，所述蒸汽集中板的底部均匀设有蒸汽出气管头，且胚芽稻米负压蒸汽箱的内部左侧设有温度传感器，所述胚芽稻米负压蒸汽箱的左侧上端设有进料管件，且胚芽稻米负压蒸汽箱的底部贯穿设有出料管件，且出料管件上设有卸料阀，此项在胚芽稻米进行高温蒸汽加热的过程中，通过电机的转轴带动搅拌组件对胚芽稻米负压蒸汽箱内部的胚芽稻米进行蒸汽高温加热的作用，并且通过温度传感器的设置，可对其内部高温蒸汽的温度进行实时感应检测的作用，避免胚芽稻米出现由于温度过高造成坏死的问题。
9.所述热量回收保温罐体包括罐体，所述罐体的内部设有密封隔板件，所述密封隔板件上设有上升进气口，所述密封隔板件的上端形成设有热量储存腔，所述密封隔板件的底部设有蒸汽分离腔，所述热量储存腔的内部设有活性炭吸附过滤板，且蒸汽分离腔的内部等距交错设有水份吸附板，所述罐体的右端上部设有泄压阀管件，此项可使回收的热量进行有效的水分和热量进行分离的作用，从而可使热量的温度保存较长的时间还能够进行循环在使用的功能，进而有效降低回收热量得不到有效利用的问题。
10.所述进气管的左端贯穿防护板与电加热组件的右侧连通，且进气管的右端贯穿延伸至胚芽稻米负压蒸汽箱的内部与蒸汽集中板顶部的中端连通，此项能够使产生的高温蒸汽可通过设置的前置过滤件进行有效的杂质和细菌过滤的作用，从而保证输入至胚芽稻米负压蒸汽箱内部的高温蒸汽不会对其内部原料造成污染的问题。
11.所述循环保温压力管的左端贯穿防护板与所设电加热组件的顶部中端连通，且循环保温压力管的右端贯穿稳定支板与罐体内部所设热量储存腔之间连通，此项通过循环保温压力管将回收的热量循环输送至蒸汽水箱内部对水进行辅助加热的效果，从而能够有效降低电加热器的电能消耗，并且能够及时的对回收热量输出进行循环使用，避免热量储存时间长达不到预期加热的效果问题。
12.所述热量回收保温进管的顶端与胚芽稻米负压高温蒸汽构件的右面上端间接，所述热量回收机右端底部所设保温出管右端与热量回收保温罐体的左侧底部连接，此项能够对回收的热量在传输时得到有效保温效果，避免热量在传输过程中出现温度变低的问题，并且可使回收的热量能够及时的进行储存进行循环在使用。
13.本发明还提供了一种gaba胚芽稻米生产用负压过热蒸汽余热回收装置的回收方法，包括以下步骤：
14.s1、首先通过设置的注水管件将水注入至蒸汽水箱的内部，使水达到定量标准即可，随后使设置的电加热器对水加热板件进行加热，使其内部的水抽被加热后产生高温蒸汽；
15.s2、随后对步骤s1产生高温蒸汽输送至进气管内部，同时打开进气控制阀使高温蒸汽通过进气管进入至胚芽稻米负压蒸汽箱的内部，对其内部的胚芽稻米进行高温气蒸，其胚芽稻米蒸煮时间为8至10分钟；
16.s3、通过步骤s2对胚芽稻米高温汽蒸的过程中，其胚芽稻米负压蒸汽箱内部的高温气压通过设置的温度传感器进行实时监测，且器内部达到预设的热量温度值后，打开泄压控制阀使热量回收机通过热量回收保温进管将蒸汽抽出来降低胚芽稻米负压蒸汽箱内部的温度值；
17.s4、通过步骤s3将富余高温蒸汽抽取后通过设置的前置过滤件对其进行进行过滤的作用，从而使高温蒸汽中存下的细小杂质细菌得到有效的过滤清除，并且可保证回收的蒸汽气体的热量，同时过滤后的蒸汽气体通过热量回收机输送至保温出管中；
18.s5、通过步骤s4使保温出管的蒸汽气体输送至蒸汽分离腔的内部，并且由于蒸汽气体的上升移动通过蒸汽分离腔内部设置的水份吸附板对上升的蒸汽气体中的水分进行有效的吸附，从而使蒸汽中的热量和水分进行分离各自收集回收；
19.s6、通过步骤s5中分离出的热量穿过设置在密封隔板件上的上升进气口上升至热量储存腔的内部，从而实现对蒸汽热量回收的功能；
20.s7、并且通过步骤s6中热量储存腔内回收的热量可通过循环保温压力管可将其热量循环输送至蒸汽水箱内部进行从新的加热输出的功能，从而使回收的热量能够源源不断的回收输送对水进行加热使用，进而保证回收的热量得到有效的再利用功能，避免造成回收热量的浪费问题。
21.本发明的技术效果和优点：该环gaba胚芽稻米生产用负压过热蒸汽余热回收装置及回收方法，通过设置的注水管件将水注入至蒸汽水箱的内部，使水达到定量标准即可，随后使设置的电加热器对水加热板件进行加热，使其内部的水抽被加热后产生高温蒸汽，随后产生高温蒸汽输送至进气管内部，同时打开进气控制阀使高温蒸汽通过进气管进入至胚芽稻米负压蒸汽箱的内部，对胚芽稻米高温汽蒸的过程中，其胚芽稻米负压蒸汽箱内部的高温气压通过设置的温度传感器进行实时监测，且器内部达到预设的热量温度值后，打开泄压控制阀使热量回收机通过热量回收保温进管将蒸汽抽出来降低胚芽稻米负压蒸汽箱内部的温度值。
22.通过设置的前置过滤件对对其进行进行过滤的作用，从而使高温蒸汽中存下的细小杂质细菌得到有效的过滤清除，并且可保证回收的蒸汽气体的热量，同时过滤后的蒸汽气体通过热量回收机输送至保温出管中，保温出管的蒸汽气体输送至蒸汽分离腔的内部，并且由于蒸汽气体的上升移动通过蒸汽分离腔内部设置的水份吸附板对上升的蒸汽气体中的水分进行有效的吸附，从而使蒸汽中的热量和水分进行分离各自收集回收，在分离出的热量穿过设置在密封隔板件上的上升进气口上升至热量储存腔的内部，从而实现对蒸汽热量回收的功能，从而使回收的热量能够源源不断的回收输送对水进行加热使用，进而保证回收的热量得到有效的再利用功能，避免造成回收热量的浪费问题。
附图说明
23.图1为本发明的结构示意图；
24.图2为本发明蒸汽水箱内部主视图；
25.图3为本发明胚芽稻米负压蒸汽箱内部主视图；
26.图4为本发明罐体内部主视图。
27.图中：1、底板；2、防护板；3、电加热组件；4、稳定支板；5、循环保温压力管；6、压力开关阀；7、进气管；8、前置过滤件；9、进气控制阀；10、胚芽稻米负压高温蒸汽构件；11、热量回收机；12、热量回收保温进管；13、保温出管；14、后置过滤件；15、泄压控制阀；16、热量回收保温罐体；17、蒸汽水箱；18、电加热器；19、水加热板件；20、注水管件；21、蒸汽输出口；22、支撑架；23、电机；24、胚芽稻米负压蒸汽箱；25、搅拌组件；26、蒸汽集中板；27、蒸汽出气管头；28、温度传感器；29、罐体；30、密封隔板件；31、上升进气口；32、热量储存腔；33、蒸汽分离腔；34、活性炭吸附过滤板；35、水份吸附板；36、泄压阀管件。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.本发明提供了如图1-4所示的一种gaba胚芽稻米生产用负压过热蒸汽余热回收装置，包括底板1，底板1的端面两侧均设有防护板2，且防护板2的底部使通过焊接的放置固定在底板1端面两侧，可保证防护板2其本身的稳固性，防护板2的一侧外部上端安装有电加热组件3，且电加热组件3包括蒸汽水箱17，可使水进行加热产生蒸汽，蒸汽水箱17的内部底侧设有隔板，且隔板的设置可有效形成对水注入进行加热的空间。
30.隔板的底部左侧设有电加热器18，且电加热器18通过高温导线与水加热板件19电性连接，隔板的端面安装水加热板件19，同时水加热板件19的内部设置有加热电阻丝，可有效并且快速的对水进行加热产生高温蒸汽，蒸汽水箱17的左侧上端设有注水管件20，且注水管件20上设有密封阀，能够使蒸汽水箱17内部产生高温蒸汽得到有效的密封避免向外泄露，蒸汽水箱17的右侧设有蒸汽输出口21，能够有效的将产生的高温气体进行输出利用的效果。
31.防护板2的内侧上端设有稳定支板4，且稳定支板4的上端设有循环保温压力管5，可使回收的热量及时的输送至蒸汽水箱17内部，循环保温压力管5上安装有压力开关阀6，能够降低热量储存腔32内部的压力，进行有效泄压的作用，并且可使热量及时有效的别传输外部进行再利用，循环保温压力管5的左端贯穿防护板2与所设电加热组件3的顶部中端连通，可将回收的热量实现循环利用的功能，且循环保温压力管5的右端贯穿稳定支板4与罐体29内部所设热量储存腔32之间连通，可将热量储存腔32内部的热量得到有效的再利用。
32.稳定支板4的底部底部左侧设有进气管7，能够使高温蒸汽进行快速的传输进行对设备蒸汽的持续供给，进气管7上分别依次设有前置过滤件8和进气控制阀9，能够有效降低设备内部的高温蒸汽出现回流的稳定，进气管7的左端贯穿防护板2与电加热组件3的右侧连通，并且进气管7内部设置对高温蒸汽进行保温的保温构件，可使高温气体在输出中不会使温度降低，且进气管7的右端贯穿延伸至胚芽稻米负压蒸汽箱24的内部与蒸汽集中板26顶部的中端连通，可使输入的气体得到有效均匀的输出，从而能够使胚芽稻米得到充分的
蒸汽加热。
33.底板1的端面左侧设有胚芽稻米负压高温蒸汽构件10，且胚芽稻米负压高温蒸汽构件10包括支撑架22，且支撑架22固定设置在底板1的端面右侧，支撑架22的底部通过框架安装有电机23，通过电机23外部框架的设置，能够提高电机23不受外部力的影响而减低寿命，支撑架22的端面设有胚芽稻米负压蒸汽箱24，胚芽稻米负压蒸汽箱24能够有效的对胚芽稻米进行高温蒸汽加热进行加工的作用，胚芽稻米负压蒸汽箱24内部中端竖直设有搅拌组件25，可使其内部的胚芽稻米进行均匀有效的搅拌，并且能够使胚芽稻米得到均匀的高温蒸汽受热。
34.搅拌组件25的转轴贯穿延伸至支撑架22的底部与电机23的转轴之间传动连接，胚芽稻米负压蒸汽箱24的内部顶端设有蒸汽集中板26，且蒸汽集中板26的底部均匀设有蒸汽出气管头27，可使高温蒸汽均匀的喷出使胚芽稻米得到均匀的加热，胚芽稻米负压蒸汽箱24的内部左侧设有温度传感器28，胚芽稻米负压蒸汽箱24的左侧上端设有进料管件，且胚芽稻米负压蒸汽箱24的底部贯穿设有出料管件，且出料管件上设有卸料阀，胚芽稻米负压高温蒸汽构件10对应右侧的底端设有热量回收机11，可对胚芽稻米负压蒸汽箱24内部富余的热量吸附回收来降低其内部的负压温度。
35.热量回收机11的左侧上端连接有热量回收保温进管12，可实现对蒸汽热量的抽出进行保温传输的作用，热量回收保温进管12上依次安装有后置过滤件14、泄压控制阀15，可使蒸汽热量中存在的杂质及有害细菌进行过滤的作用，热量回收保温进管12的顶端与胚芽稻米负压高温蒸汽构件10的右面上端连接，热量回收机11右端底部所设保温出管13右端与热量回收保温罐体16的左侧底部连接，且热量回收机11的右端底部连接有保温出管13，能够使抽出的热量被输送至罐体29内设置的蒸汽分离腔33内部进行分离。
36.热量回收机11的对应右侧竖直设有热量回收保温罐体16，且热量回收保温罐体16包括罐体29，罐体29的内部设有密封隔板件30，密封隔板件30上设有上升进气口31，密封隔板件30的上端形成设有热量储存腔32，密封隔板件30的底部设有蒸汽分离腔33，热量储存腔32的内部设有活性炭吸附过滤板34，且蒸汽分离腔33的内部等距交错设有水份吸附板35，罐体29的右端上部设有泄压阀管件36，可在罐体29内部压力过大时对其内部进行有效泄压的作用。
37.本发明还提供了一种gaba胚芽稻米生产用负压过热蒸汽余热回收装置的回收方法，包括以下步骤：
38.s1、首先通过设置的注水管件20将水注入至蒸汽水箱17的内部，使水达到定量标准即可，随后使设置的电加热器18对水加热板件19进行加热，使其内部的水抽被加热后产生高温蒸汽；
39.s2、随后对步骤s1产生高温蒸汽输送至进气管7内部，同时打开进气控制阀9使高温蒸汽通过进气管7进入至胚芽稻米负压蒸汽箱24的内部，对其内部的胚芽稻米进行高温气蒸，其胚芽稻米蒸煮时间为8至10分钟；
40.s3、通过步骤s2对胚芽稻米高温汽蒸的过程中，其胚芽稻米负压蒸汽箱24内部的高温气压通过设置的温度传感器28进行实时监测，且器内部达到预设的热量温度值后，打开泄压控制阀15使热量回收机11通过热量回收保温进管12将蒸汽抽出来降低胚芽稻米负压蒸汽箱24内部的温度值；
41.s4、通过步骤s3将富余高温蒸汽抽取后通过设置的前置过滤件8对其进行进行过滤的作用，从而使高温蒸汽中存下的细小杂质细菌得到有效的过滤清除，并且可保证回收的蒸汽气体的热量，同时过滤后的蒸汽气体通过热量回收机11输送至保温出管13中；
42.s5、通过步骤s4使保温出管13的蒸汽气体输送至蒸汽分离腔33的内部，并且由于蒸汽气体的上升移动通过蒸汽分离腔33内部设置的水份吸附板35对上升的蒸汽气体中的水分进行有效的吸附，从而使蒸汽中的热量和水分进行分离各自收集回收；
43.s6、通过步骤s5中分离出的热量穿过设置在密封隔板件30上的上升进气口31上升至热量储存腔32的内部，从而实现对蒸汽热量回收的功能；
44.s7、并且通过步骤s6中热量储存腔32内回收的热量可通过循环保温压力管5可将其热量循环输送至蒸汽水箱17内部进行从新的加热输出的功能，从而使回收的热量能够源源不断的回收输送对水进行加热使用，进而保证回收的热量得到有效的再利用功能，避免造成回收热量的浪费问题。
45.综上所述，与现有技术相比，本发明在使用时，通过设置的注水管件20将水注入至蒸汽水箱17的内部，使水达到定量标准即可，随后使设置的电加热器18对水加热板件19进行加热，使其内部的水抽被加热后产生高温蒸汽，随后产生高温蒸汽输送至进气管7内部，同时打开进气控制阀9使高温蒸汽通过进气管7进入至胚芽稻米负压蒸汽箱24的内部，对胚芽稻米高温汽蒸的过程中，其胚芽稻米负压蒸汽箱24内部的高温气压通过设置的温度传感器28进行实时监测，且器内部达到预设的热量温度值后，打开泄压控制阀15使热量回收机11通过热量回收保温进管12将蒸汽抽出来降低胚芽稻米负压蒸汽箱24内部的温度值。
46.通过设置的前置过滤件8对对其进行进行过滤的作用，从而使高温蒸汽中存下的细小杂质细菌得到有效的过滤清除，并且可保证回收的蒸汽气体的热量，同时过滤后的蒸汽气体通过热量回收机11输送至保温出管13中，保温出管13的蒸汽气体输送至蒸汽分离腔33的内部，并且由于蒸汽气体的上升移动通过蒸汽分离腔33内部设置的水份吸附板35对上升的蒸汽气体中的水分进行有效的吸附，从而使蒸汽中的热量和水分进行分离各自收集回收，在分离出的热量穿过设置在密封隔板件30上的上升进气口31上升至热量储存腔32的内部，从而实现对蒸汽热量回收的功能，从而使回收的热量能够源源不断的回收输送对水进行加热使用，进而保证回收的热量得到有效的再利用功能，避免造成回收热量的浪费问题。
47.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。