一种电站锅炉受热面热腐蚀监控系统的制作方法

1.本发明涉及电站锅炉监测技术领域，具体为一种电站锅炉受热面热腐蚀监控系统。


背景技术：

2.所谓电站锅炉，通俗来讲就是电厂用来发电的锅炉，一般容量较大，主力机组为600mw，较先进的是超临界锅炉，容量可达1000mw，电站锅炉主要有两类：煤粉炉和循环流化床锅炉，这两类锅炉是电站所用的主要类型，流化床炉和煤粉炉的最大区别是燃料的状态不同，即液体和煤块粉状，电站锅炉又称“电厂锅炉”，是指发电厂中向汽轮机提供规定数量和质量蒸汽的中大型锅炉，火力发电厂的主要热力设备之一，常与一定容量的汽轮发电机组相配套，主要用于发电，但在某些特殊场合下也可兼作对外供热之用，一般其蒸发量较大，蒸汽参数(汽温和汽压)很高，需要有一整套的辅助设备，多需配置室燃炉膛，采用强制通风方式，可燃用多种燃料(煤粉、原油或重油、高炉煤气或炼焦炉煤气)，结构较复杂，效率较高，多数可达85～93％左右。
3.在电站锅炉的使用过程中，通过煤炭或天然气对锅炉的内壁进行加热，使炉壁的内腔持续受到高温火焰直接灼烧，因此锅炉的内壁在灼烧的过程中，会加速内壁金属的氧化反应速度，在使用一段时间后锅炉内壁部分的金属会被氧化变质，整个炉壁会变的较为脆弱，若继续使用存在锅炉爆炸的风险，影响发电过程中的安全性，因此需要监测装置，在使用一段时间后对锅炉的内壁进行监测，避免影响锅炉使用过程中的安全性，为此，我们提出一种电站锅炉受热面热腐蚀监控系统。


技术实现要素：

4.鉴于上述问题，本技术提出了一种电站锅炉受热面热腐蚀监控系统，以改善上述问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种电站锅炉受热面热腐蚀监控系统，包括电站锅炉，所述电站锅炉的内腔固定套装有隔板，所述电站锅炉的内腔位于隔板的下方设置有支撑环，所述支撑环的外部固定套装有两个底部滑动支撑块，所述支撑环的外侧固定套装有固定支撑块，所述固定支撑块的外部固定套装有测距仪，所述底部滑动支撑块的右侧固定安装有移动板，所述底部滑动支撑块的左侧固定安装有防火隔温板，所述电站锅炉的右侧活动套装有螺纹柱，所述螺纹柱的右端固定连接有转钮。
6.可选的，所述底部滑动支撑块的上方固定安装有伺服电机，所述伺服电机输出轴的右侧固定连接有主动齿轮，所述移动板和防火隔温板的内侧活动套装有内联动齿轮和从动齿块，所述内联动齿轮的右侧固定连接有外联动齿轮，所述从动齿块的底面固定连接有连接弹簧，所述连接弹簧的底端固定安装有活动支撑块，所述活动支撑块的底端连接测距仪。
7.可选的，所述底部滑动支撑块靠近顶部的外部固定套装有顶部滑动支撑块，所述
顶部滑动支撑块的内侧固定连接有伸缩柱，所述伸缩柱输出轴的右侧固定连接有活动连接板，所述活动连接板的内侧连接活动支撑块和测距仪。
8.可选的，所述螺纹柱的左端通过轴承和移动板连接，所述防火隔温板的顶面和隔板的底面贴合。
9.可选的，所述防火隔温板和移动板的底面位于电站锅炉内壁的内侧，所述底部滑动支撑块的外侧和电站锅炉的内壁贴合，所述底部滑动支撑块活动套装在电站锅炉的内壁。
10.可选的，所述内联动齿轮和从动齿块相互啮合，所述主动齿轮和外联动齿轮相互啮合，所述内联动齿轮和从动齿块位于支撑环的内腔。
11.可选的，所述活动支撑块活动套装在支撑环的外部，所述测距仪的外侧位于电站锅炉内壁的内侧。
12.可选的，所述活动连接板活动套装在支撑环的外部，所述伸缩柱固定安装在支撑环的上方。
13.本发明提供了一种电站锅炉受热面热腐蚀监控系统，具备以下有益效果：
14.1、该电站锅炉受热面热腐蚀监控系统，通过在电站锅炉的内腔位于隔板的下方设置有支撑环，使支撑环的外部固定套装有靠近前后方的底部滑动支撑块，方便使装置能稳定在电站锅炉的内腔位于隔板的下方左右活动，使底部滑动支撑块的左侧安装有防火隔温板，能在装置使用过程中，对右侧结构进行保护，避免装置工作的稳定性，使底部滑动支撑块的右侧安装有移动板，同时利用螺纹柱和转钮设置，方便在使用时控制支撑环的左右运动，方便方便对电站锅炉的内腔靠近底部的位置全面监测。
15.2、该电站锅炉受热面热腐蚀监控系统，通过支撑环的上方安装有伺服电机，使移动板和防火隔温板之间活动套装相互啮合的内联动齿轮和从动齿块，同时在伺服电机输出轴的右侧设置主动齿轮，利用外联动齿轮连接主动齿轮和内联动齿轮，方便通过伺服电机控制从动齿块的转动角度，使从动齿块的底部通过连接弹簧连接活动套装在支撑环外部的活动支撑块，使活动支撑块的底部连接测距仪，在使用时方便配合支撑环监测大面积的氧化程度。
16.3、该电站锅炉受热面热腐蚀监控系统，通过在支撑环顶面的外部固定套装有顶部滑动支撑块，使顶部滑动支撑块的内侧通过伸缩柱连接活动连接板，在活动连接板的内侧安装活动支撑块，使活动支撑块的上方连接测距仪，能对隔板的底面监测腐蚀程度，避免隔板的破损，使电站锅炉内腔底部的火焰伤害隔板顶部的机械结构。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本发明结构示意图；
19.图2为本发明拆分的结构示意图；
20.图3为本发明支撑环的结构示意图；
21.图4为本发明连接弹簧的结构示意图；
22.图5为本发明顶部滑动支撑块的结构示意图。
23.图中：1、电站锅炉；2、隔板；3、支撑环；4、底部滑动支撑块；5、防火隔温板；6、移动板；8、螺纹柱；9、转钮；11、固定支撑块；12、伺服电机；13、主动齿轮；14、内联动齿轮；15、外联动齿轮；16、从动齿块；17、连接弹簧；18、活动支撑块；19、测距仪；20、顶部滑动支撑块；21、伸缩柱；22、活动连接板。
具体实施方式
24.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
25.请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种电站锅炉受热面热腐蚀监控系统，包括电站锅炉1，电站锅炉1的内腔固定套装有隔板2，螺纹柱8的左端通过轴承和移动板6连接，防火隔温板5的顶面和隔板2的底面贴合，防火隔温板5和移动板6与支撑环3和底部滑动支撑块4组成装置的外部壳体部分，防火隔温板5的设置起到对右侧设备隔温防火的作用，避免在锅炉的使用过程中对防火隔温板5的右侧造成伤害，方便装置的使用，电站锅炉1的内腔位于隔板2的下方设置有支撑环3，支撑环3的外部固定套装有两个底部滑动支撑块4，防火隔温板5和移动板6的底面位于电站锅炉1内壁的内侧，底部滑动支撑块4的外侧和电站锅炉1的内壁贴合，底部滑动支撑块4活动套装在电站锅炉1的内壁，移动板6的设置起到连接螺纹柱8和转钮9的作用，起到推动移动板6和底部滑动支撑块4与支撑环3和防火隔温板5左右活动的作用，方便装置的使用，方便控制支撑环3带动外侧的测距仪19左右活动，方便装置的使用，底部滑动支撑块4的设置起到支撑支撑环3的作用，方便在使用时使支撑环3稳定左右运动，支撑环3的外侧固定套装有固定支撑块11，固定支撑块11的外部固定套装有测距仪19，底部滑动支撑块4的右侧固定安装有移动板6，底部滑动支撑块4的左侧固定安装有防火隔温板5，电站锅炉1的右侧活动套装有螺纹柱8，螺纹柱8的右端固定连接有转钮9，将螺纹柱8从电站锅炉1的右侧向电站锅炉1的内部转动，使螺纹柱8转动至电站锅炉1的内腔，随后使转钮9带动螺纹柱8继续转动，推动移动板6向左运动，使移动板6推动支撑环3和防火隔温板5在底部滑动支撑块4和顶部滑动支撑块20的支撑下向左运动，方便进行支撑移动板6左右运动。
26.底部滑动支撑块4的上方固定安装有伺服电机12，伺服电机12输出轴的右侧固定连接有主动齿轮13，内联动齿轮14和从动齿块16相互啮合，主动齿轮13和外联动齿轮15相互啮合，内联动齿轮14和从动齿块16位于支撑环3的内腔，主动齿轮13和外联动齿轮15与内联动齿轮14起到联动的作用，方便使伺服电机12控制从动齿块16的作用，方便在使用时控制连接弹簧17绕从动齿块16的轴心转动，进而事项活动支撑块18在支撑环3的外部活动的作用，能有效提高测距仪19的监测范围，方便装置的使用，提高了装置的实用性，移动板6和防火隔温板5的内侧活动套装有内联动齿轮14和从动齿块16，内联动齿轮14的右侧固定连接有外联动齿轮15，活动支撑块18活动套装在支撑环3的外部，测距仪19的外侧位于电站锅炉1内壁的内侧，控制伺服电机12启动，使伺服电机12的输出轴带动主动齿轮13转动，使主
动齿轮13带动外联动齿轮15转动，利用外联动齿轮15带动内联动齿轮14转动，使内联动齿轮14带动从动齿块16转动，使从动齿块16带动连接弹簧17和活动支撑块18绕从动齿块16转动，方便控制活动支撑块18的活动，从动齿块16的底面固定连接有连接弹簧17，连接弹簧17的底端固定安装有活动支撑块18，活动支撑块18的底端连接测距仪19，连接弹簧17的设置起到支撑活动支撑块18的作用，方便在转动的过程中连接弹簧17适配活动支撑块18和从动齿块16之间的间距，方便装置的使用。
27.底部滑动支撑块4靠近顶部的外部固定套装有顶部滑动支撑块20，顶部滑动支撑块20的内侧固定连接有伸缩柱21，活动连接板22活动套装在支撑环3的外部，伸缩柱21固定安装在支撑环3的上方，控制伸缩柱21的输出轴推动活动连接板22向电站锅炉1的内侧运动，使活动连接板22带动活动支撑块18向内侧运动，使活动支撑块18带动测距仪19进行运动，利用上方的两个测距仪19进行监测隔板2底壁厚度的变化，方便对隔板2的底面厚度值变换进行检测，伸缩柱21输出轴的右侧固定连接有活动连接板22，活动连接板22的内侧连接活动支撑块18和测距仪19，测距仪19的设置在使用时起到监测电站锅炉1的底端内壁和隔板2的底壁变化的作用，方便装置的使用，提高了装置的实用性。
28.综上，该电站锅炉受热面热腐蚀监控系统，使用时，电站锅炉1的使用过程中，电站锅炉1的左侧会向电站锅炉1的内壁持续喷射可燃气体，进行使电站锅炉1的底部持续处于燃烧状态，防火隔温板5会对右侧设备进行保护隔温，在燃烧的过程中电站锅炉1的内腔靠近底部的位置和隔板2的底面氧化程度会加速，在定期停机检修的过程中，通过将螺纹柱8从电站锅炉1的右侧向电站锅炉1的内部转动，使螺纹柱8转动至电站锅炉1的内腔，随后使转钮9带动螺纹柱8继续转动，推动移动板6向左运动，使移动板6推动支撑环3和防火隔温板5在底部滑动支撑块4和顶部滑动支撑块20的支撑下向左运动，使支撑环3运动至待检测位置，控制两个固定支撑块11外部的测距仪19和活动支撑块18外部的测距仪19打开，控制伺服电机12启动，使伺服电机12的输出轴带动主动齿轮13转动，使主动齿轮13带动外联动齿轮15转动，利用外联动齿轮15带动内联动齿轮14转动，使内联动齿轮14带动从动齿块16转动，使从动齿块16带动连接弹簧17和活动支撑块18绕从动齿块16转动，使连接弹簧17在转动的过程中伸展开，使从动齿块16始终连接活动支撑块18，利用三个底部的测距仪19配合，监测氧化变化倒置的厚度变化，同时控制伸缩柱21的输出轴推动活动连接板22向电站锅炉1的内侧运动，使活动连接板22带动活动支撑块18向内侧运动，使活动支撑块18带动测距仪19进行运动，利用上方的两个测距仪19进行监测隔板2底壁厚度的变化。
29.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不驱使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。