一种汽动给水泵并切泵顺控逻辑设计优化方法与流程

1.本发明涉及火电热工的技术领域，尤其涉及一种汽动给水泵并切泵顺控逻辑设计优化方法。


背景技术：

2.江苏南通发电有限公司两台1000mw级超临界机组，各配备2
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50％bmcr汽动给水泵组，不设电动给水泵组。汽动给水泵并列运行(并泵)或退出切除运行(切泵)过程中，容易引起给水流量大幅波动的问题，影响机组安全稳定运行。我厂自2014年投产以来汽动给水泵在并切泵均由运行人员手动操作，并切泵时间较长且操作复杂，对运行人员要求较高，需要监视的参数较多，每次操作运行人员监盘、操作压力很大。


技术实现要素：

3.本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
4.鉴于上述现有汽动给水泵并切泵顺控逻辑设计优化方法存在的问题，提出了本发明。
5.因此，本发明目的是提供一种汽动给水泵并切泵顺控逻辑设计优化方法。
6.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：设定切泵程控启的允许条件，若满足条件则减少需切泵出力、增大运行泵的出力、将所述需切泵转速指令降低至目标值、增大所述运行泵的转速指令；
7.设定切泵程控自动中断条件，若满足则自动中断；
8.设定并泵程控启的允许条件，若满足条件则提高所述需并泵出力、减少所述运行泵的出力、将所述需并泵转速指令增加至目标值、减小所述运行泵的转速指令；
9.设定所述并泵程控自动中断条件，若满足则自动中断。
10.作为本发明所述汽动给水泵并切泵顺控逻辑设计优化方法的一种优选方案，其中：切泵程控启的允许条件包括：
11.给水流量小于1500t/h；
12.所述运行泵在自动方式；
13.所述需切泵小机遥控方式已投入；
14.所述并切泵顺控指令超驰信号复位完成；
15.切泵顺控信号无坏质量信号；
16.其中，以上所有条件均需满足。
17.作为本发明所述汽动给水泵并切泵顺控逻辑设计优化方法的一种优选方案，其中：减少所述需切泵出力和增大所述运行泵的出力包括：
18.解除所述需切泵的转速自动调节控制，解除所述需切泵的再循环门自动调节控
制，将所述需切泵的再循环门开至最大，初步减少所述需切泵的出力，为后续切泵做好准备；
19.通过超驰指令控制所述需切泵的转速减小，所述运行泵通过转速自动调节同步增大转速指令，使水母管给水压力大于所述需切泵出口给水压力0.1mpa。
20.作为本发明所述汽动给水泵并切泵顺控逻辑设计优化方法的一种优选方案，其中：增大所述运行泵的出力、将所述需切泵转速指令降低至目标值、增大所述运行泵的转速指令包括：
21.所述运行泵转速指令增加超驰信号，进一步增大所述运行泵的出力；
22.所述需切泵的转速指令快速降低至目标值，所述运行泵通过转速自动调节增大转速指令，接过锅炉给水流量调节的任务；
23.运行人员可根据需求，选择关闭所述需切泵的出口电动门。
24.作为本发明所述汽动给水泵并切泵顺控逻辑设计优化方法的一种优选方案，其中：所述设定切泵程控自动中断条件为：
25.给水流量偏差大于300t/h；
26.所述运行泵在手动方式；
27.所述运行泵转速大于5000r/min或小于3000r/min；
28.切泵顺控信号有坏质量信号；
29.其中，满足以上任一条件即可中断。
30.作为本发明所述汽动给水泵并切泵顺控逻辑设计优化方法的一种优选方案，其中：所述并泵程控启的允许条件包括：
31.给水流量大于900t/h；
32.所述需并泵在手动方式；
33.所述运行泵在自动方式；
34.所述需并泵小机遥控方式已投入；
35.所述需并泵再循环门开度大于90％；
36.所述需并泵再循环门在手动方式；
37.所述并切泵顺控指令超驰信号复位完成；
38.所述并泵顺控信号无坏质量信号；
39.其中，以上所有条件均需满足。
40.作为本发明所述汽动给水泵并切泵顺控逻辑设计优化方法的一种优选方案，其中：提高所述需并泵出力包括：
41.快速增加所述需并泵的转速控制指令，确认所述需并泵的出口电动门已开启，通过超驰指令控制所述需并泵的转速增加，所述运行泵通过转速自动调节同步减少转速指令。
42.作为本发明所述汽动给水泵并切泵顺控逻辑设计优化方法的一种优选方案，其中：减少所述运行泵的出力、将所述需并泵转速指令增加至目标值、减小所述运行泵的转速指令包括：
43.所述运行泵转速指令超驰减小信号，进一步减少运行泵的出力，所述需并泵的转速指令快速增加至目标值，所述运行泵通过转速自动调节减小转速指令，使两台泵在锅炉
给水时同时出力，所述需并泵投入转速自动控制，锅炉给水流量调节的任务由两台给水泵进行转速自动调节。
44.作为本发明所述汽动给水泵并切泵顺控逻辑设计优化方法的一种优选方案，其中：所述需并泵的再循环泵通过自动程控缓慢全关，至此并泵过程结束。
45.作为本发明所述汽动给水泵并切泵顺控逻辑设计优化方法的一种优选方案，其中：所述并泵程控自动中断条件包括：
46.给水流量偏差大于300t/h；
47.所述运行泵在手动方式；
48.所述运行泵转速大于5000r/min或小于3000r/min；
49.所述需并泵切手动信号来；
50.并泵顺控信号有坏质量信号；
51.其中，满足以上任一条件即可中断。
52.本发明的有益效果：通过并切泵优化，实现了运行人员汽泵并切泵自动控制功能，消除汽动给水泵并切泵过程中，给水流量波动引起主蒸汽温度大幅变化的问题，确保机组安全稳定运行；减少了运行人员的操作，减轻运行人员的操作强度，缩短了并切泵时间，提高了机组深度调峰的工况调整效率。
附图说明
53.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
54.图1为传统方法和本方法的切泵效果对比图。
55.图2为传统方法和本方法的并泵效果对比图。
具体实施方式
56.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
57.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
58.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
59.再其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
60.实施例1
61.一种汽动给水泵并切泵顺控逻辑设计优化方法包括：
62.当并切泵逻辑顺控允许条件满足且程控自动中断条件都不存在时，运行人员可以一键投入顺控，进行并切泵操作。
63.切泵程控启的允许条件包括：
64.(1)给水流量小于1500t/h。
65.(2)所述运行泵在自动方式。
66.(3)所述需切泵小机遥控方式已投入。
67.(4)所述并切泵顺控指令超驰信号复位完成。
68.(5)切泵顺控信号无坏质量信号。
69.其中，以上所有条件均需满足。
70.并泵程控启的允许条件包括：
71.(1)给水流量大于900t/h。
72.(2)需并泵在手动方式。
73.(3)运行泵在自动方式。
74.(4)需并泵小机遥控方式已投入。
75.(5)需并泵再循环门开度大于90％。；
76.(6)需并泵再循环门在手动方式。
77.(7)并切泵顺控指令超驰信号复位完成。
78.(8)并泵顺控信号无坏质量信号。
79.其中，以上所有条件均需满足。
80.当顺控逻辑自动中断条件有任意一个产生，一键顺控便会自动退出，且顺控会被初始化。
81.切泵程控自动中断条件为：
82.(1)给水流量偏差大于300t/h。
83.(2)运行泵在手动方式。
84.(3)运行泵转速大于5000r/min或小于3000r/min。
85.(4)切泵顺控信号有坏质量信号。
86.并泵程控自动中断条件包括：
87.(1)给水流量偏差大于300t/h；
88.(2)运行泵在手动方式；
89.(3)运行泵转速大于5000r/min或小于3000r/min；
90.(4)需并泵切手动信号来；
91.(5)并泵顺控信号有坏质量信号；
92.切泵顺控启动的具体步骤如下：
93.s1：需切泵控制方法切手动，需切泵再循环门控制方法切手动，并将需切泵再循环门全开，此时需切泵切至手动控制，需切泵再循环门切至手动控制，需切泵再循环门开度大于98％。
94.s2：需切泵转速指令缓慢减小，运行泵转速指令同步增大，此时给水母管给水压力大于需切泵出口给水压力0.1mpa。
95.s3：运行泵转速指令超驰增加，此时给水流量波动需小于100t/h，顺控该步执行时
间大于30s。
96.s4:快速降低需切泵转速至2800r/min，使需切泵转速小于2810r/min。
97.s5：关闭需切泵出口电动门，该步骤为可选项。
98.并泵顺控启动的具体步骤如下：
99.s1：单独快速增加需并泵转速指令，使需并泵出口给水压力小于给水母管压力1.5mpa。
100.s2：开启需并泵出口电动门。
101.s3：继续单独快速增加需并泵转速指令，使需并泵出口给水压力小于给水母管压力0.1mpa。
102.s4：运行泵转速指令超驰减小，此时给水流量波动需小于100t/h，顺控该步执行时间大于30s。
103.s5：需并泵转速指令缓慢增大，运行泵转速指令同步减小，此时两泵入口给水流量偏差小于50t/h。
104.s6：需并泵控制方法投入自动方式。
105.s7：将需并泵再循环门缓慢全关，此时需并泵再循环门开度小于1％，给水流量波动小于100t/h。
106.当运行人员发现顺控在执行的过程时严重影响到机组安全性，或者其他突发事件发生时，可以通过一键复位手动将顺控复位，复位后顺控初始化。
107.当运行人员发现一键顺控在某一步执行不下去并且该步操作不会影响整个顺控操作时，可以执行跳步操作。
108.当顺控单步执行时间超时或者出现顺控自动退出条件时，顺控会被自动复位。
109.实施例2
110.参照图1和图2，该实施例不同于第一个实施例的是，提供了汽动给水泵并切泵顺控逻辑设计优化方法的验证测试，对本方法中采用的技术效果加以验证说明。
111.常规汽动给水泵并列运行(并泵)或退出切除运行(切泵)过程均由运行人员手动操作，并切泵时间较长且操作复杂，对运行人员要求较高，需要监视的参数较多，每次操作运行人员监盘、操作压力很大。
112.参照图1，为传统方法和本方法的切泵效果对比图，参照图2，为传统方法和本方法的并泵效果对比图。
113.在传统方法操作中，容易引起给水流量大幅波动的问题，影响机组安全稳定运行，原运行人员手动操作并切泵时间需30分钟左右。
114.通过汽动给水泵并切泵逻辑设计优化，实现汽泵并切泵运行人员操作一键启、停、减，整个并切泵顺控时长仅为9分钟左右，给水流量波动小于60t/h，减轻运行人员的操作强度，提高了机组自动化水平，保证机组安全、可靠运行。
115.且手动操作切、并泵过程中，运行人员需两人以上配合操作，操作不同的控制站，控制站每次仅小幅度变化指令，需人为观察系统参数是否稳定，稳定后再进行下一步操作，故操作效率低下。
116.自动程控并切泵操作，系统参数判断均由自动控制程序内置参数自动判别，控制站指令变化目标值、变化速率等均由自动控制程序设定，运行人员仅需一人便可操作，全程
自动控制，无需人为干预。
117.应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。