补偿式前沿调整机构的制作方法

1.本发明涉及一种曲臂遮阳篷，尤其涉及一种遮阳篷的补偿式前沿调整机构，可以手动调整前沿的倾斜角度，在曲臂收拢时，前沿能与罩壳的敞口准确吻合。


背景技术：

2.户外遮阳篷被安装在阳台、庭院或公共休闲场所，可遮挡雨水或强烈光照。
3.公告号为cn212562227u的曲臂型遮阳篷，包括用于固定于墙壁的后梁、曲臂、前沿及篷布。
4.前沿连接在曲臂的前端，后梁为一罩壳结构，罩壳的前侧敞开，罩壳内安装有电机滚筒等，当遮阳篷收拢时，折叠后的曲臂、篷布被收入罩壳的内腔中，前沿向后移动并与罩壳的敞口合拢。
5.现有的曲臂前端与前沿之间采取固定连接，受材料、长时间承重等因素影响，曲臂收拢时，前沿可能无法与罩壳的敞口之间紧密合拢，这就存在偏位、缝隙较大等问题。


技术实现要素：

6.鉴于前沿与罩壳敞口合拢不紧密的技术问题，本发明提供一种可调节前沿偏位量以与罩壳敞口可始终紧密盖合的补偿式前沿调整机构。
7.本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：补偿式前沿调整机构，其特征在于：包括与前沿固定连接的铰座、曲臂连接头、竖向销钉和调节螺钉；
8.所述曲臂连接头设有第一竖向通孔；
9.所述铰座包括竖向基板、上基部和下弯折部，所述上基部设有横向通孔和第二竖向通孔；所述第二竖向通孔的口径大于竖向销钉的直径以形成偏转间隙，以使第二竖向通孔的尺寸具有供竖向销钉发生一定位移的偏移量；
10.所述横向通孔内安装有可转动的横向销钉，所述横向销钉设有第三竖向通孔；
11.所述下折弯部包括连接于竖向基板的横向板和从横向板前端折弯向下的竖向板；
12.所述横向板上设有前后方向上腰型孔，所述竖向板上设有供调节螺钉穿过的螺纹孔；
13.所述曲臂连接头位于上基部和横向板之间位置上；
14.所述竖向销钉穿过所述上基部的第二竖向通孔、横向销钉的第三竖向通孔、曲臂连接头的第一竖向通孔及横向板的腰型孔后，向下延伸出一段距离以使横向穿过螺纹孔的所述调节螺钉可作用于所述竖向销钉；
15.向所述竖向销钉方向拧动所述调节螺钉，使所述调节螺钉的内端顶压所述竖向销钉的下段部，所述调节螺钉带动与之连接的竖向板向远离竖向销钉方向偏转，继而带动与铰座连接的前沿发生偏转；
16.所述竖向销钉与第二竖向通孔之间的偏转间隙和腰型孔的孔径与所述铰座的偏转幅度相适配。
17.本发明进一步的优选技术方案为：所述竖向销钉为螺杆，所述横向板的上方放置有一螺母，所述螺杆在穿入腰型孔前与所述螺母配合。
18.本发明进一步的优选技术方案为：所述铰座的顶部通过第一螺钉组件连接有第一固定板，所述第一固定板的两个侧部开设有u型槽；
19.所述前沿的内壁安装有第二固定板，所述第二固定板上设有两个第二螺纹孔；
20.第二螺钉由下往上穿过第一固定板的u型槽后拧在所述第二固定板的第二螺纹孔中；所述前沿的内侧一体成型有滑轨，所述滑轨的两端开口以便插入所述第二固定板；所述滑轨的底部设有供第二螺钉滑动的开槽；
21.所述前沿的内壁下侧设有开口朝上的滑槽，所述竖向基板的下端可在所述滑槽内滑动。
22.本发明进一步的优选技术方案为：所述上基部设有横向通孔的端部设有阻挡片及铆钉，横向销钉的端部设有轴接孔，铆钉穿过所述阻挡片连接于所述轴接孔；
23.所述阻挡片以限制横向销钉脱离所述横向通孔，且所述横向销钉可在所述横向通孔内转动。
24.本发明进一步的优选技术方案为：所述铰座的竖向基板、上基部和下折弯部之间围成一开放容置区，所述的曲臂连接头置于所述开放容置区内；
25.所述竖向销钉穿过曲臂连接头的第一竖向通孔，且所述曲臂连接头以所述竖向销钉为轴进行转动。
26.本发明进一步的优选技术方案为：所述曲臂连接头与所述竖向基板内壁之间具有间隙，或所述竖向基板上开设有供曲臂连接头通过的通槽，以与所述铰座的偏转相适配。
27.本发明进一步的优选技术方案为：所述铰座的竖向基板与横向板的内表面之间弧面过渡，所述下弯折部的横向板尺寸大于所述螺母尺寸。
28.本发明进一步的优选技术方案为：所述的上基部包括横向延伸一段距离的连接段和设有横向通孔圆柱件，所述连接段和圆柱件一体成型；
29.所述连接段上开设有与所述第一螺钉组件配合的连接孔。
30.本发明进一步的优选技术方案为：所述横向销钉上开设有容置所述螺杆的杆头的凹台；
31.所述螺杆穿过所述上基部的第二竖向通孔、横向销钉的第三竖向通孔、曲臂连接头的第一竖向通孔及横向板的腰型孔后，所述杆头搁置在所述凹台内。
32.本发明进一步的优选技术方案为：所述竖向基板向下延伸一段距离形成插脚，所述插脚超过所述横向板以插入所述滑槽内。
33.与现有技术相比，本发明的优点是：一竖向销钉贯穿连接铰座、曲臂连接头和横向销钉，调节螺钉作用于竖向销钉的下段部；横向销钉轴接于铰座上部，铰座与前沿连接。
34.向内拧动调节螺钉，其内端向内顶推竖向销钉，竖向销钉给调节螺钉一反作用力，以使调节螺钉的外端带动与之连接的铰座下部向外偏移，继而带动与铰座连接的前沿发生偏移动作，从而达到解决调节前沿偏位，与罩壳盖合存在缝隙问题的目的。
35.进一步地，基于横向销钉与铰座上部的轴接关系，使得前沿随之偏移的轨迹为具有弧度的偏转，以更细腻地调整前沿的俯仰角度，继而达到可始终盖合罩壳敞口的目的。
附图说明
36.以下将结合附图和优选实施例来对本发明进行进一步详细描述，但是本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本发明范围的限制。此外，除非特别指出，附图仅示意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。
37.图1为遮阳篷基本框架结构的示意图；
38.图2为图1中a处的局部结构放大图；
39.图3为前沿连接结构的拆解示意图；
40.图4为前沿连接结构的局部放大图一；
41.图5为前沿连接结构的局部放大图二；
42.图6为前沿连接结构的侧面剖视图一；
43.图7为前沿连接结构的侧面剖视图二；
44.图8为前沿连接结构的局部结构示意图；
45.图9为前沿连接结构的局部结构拆解图；
46.图10为前沿连接结构的底部示意图；
47.图11为前沿连接结构与前沿组装示意图一；
48.图12为前沿连接结构与前沿组装示意图二。
具体实施方式
49.以下将参考附图来详细描述本发明的优选实施例。本领域中的技术人员将领会的是，这些描述仅为描述性的、示例性的，并且不应被解释为限定了本发明的保护范围。
50.应注意到：相似的标号在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中可能不再对其进行进一步定义和解释。
51.如图1所示，遮阳篷200包括与墙面连接的底座组件202，底座组件202的两端安装有可伸缩的曲臂组件203，曲臂组件203通过折叠或伸缩方式带动遮阳篷200的前沿201向外展开或盖合住底座组件202的开口区域。
52.本实施例主要考虑现有技术中，前沿201使用过程中，长期反复、来回运动，无法始终紧密盖合底座罩壳的敞口，存在偏位而使缝隙较大的问题。基于主要的技术问题，本实施例将引入补偿式前沿调整机构100，以使前沿201可经调整始终，始终严密地盖合住底座罩壳的开口。具体方案阐述如下：
53.如图2和图3所示，补偿式前沿调整机构100，包括与前沿201固定连接的铰座20、曲臂连接头30、竖向销钉10和调节螺钉40。其中，曲臂连接头30设有第一竖向通孔b1。
54.铰座20包括竖向基板22、上基部21和下弯折部23，上基部21设有横向通孔a2和第二竖向通孔b2。横向通孔a2用于贯设横向销钉a1，横向销钉a1所在位置，即为前沿201俯仰转动的轴接点位置，基于上基部21可绕横向销钉a1转动，继而实现前沿201俯仰角度调整的目的。
55.需要说明的是，如图4至图8所示，所示，第二竖向通孔b2的口径大于竖向销钉10的直径以形成偏转间隙，以使第二竖向通孔b2的尺寸具有供竖向销钉10发生一定位移的偏移量；以匹配前沿201的俯仰角度调节。
56.横向通孔a2内安装有可转动的横向销钉a1，横向销钉a1设有第三竖向通孔b3，以供竖向销钉10穿过。
57.铰座22的下折弯部23包括连接于竖向基板22的横向板c2和从横向板c2前端折弯向下的竖向板c1。
58.其中，横向板c2上设有前后方向上腰型孔v，竖向销钉10穿过腰型孔v，且基于该腰型孔v，铰座20可相对于竖向销钉10发生偏位。如图8所示，而竖向板c1上设有供调节螺钉40穿过的螺纹孔c3；调节螺钉40与螺纹孔c3配合，一方面可达到向内旋动调节螺钉40，以使调节螺钉40顶推竖向销钉10的目的。另一方面，螺钉和螺纹孔本身就具有固定连接作用，因而可以发生力的传递，当竖向销钉10反作用力于调节螺钉40时，则基于螺纹连接结构，可将作用力进一步传递给螺纹孔c3所在的铰座22，进一步使铰座22发生偏位。
59.优选地，曲臂连接头30位于上基部21和横向板c2之间位置上。具体而言，铰座20的竖向基板22、上基部21和下折弯部23之间围成一开放容置区d，曲臂连接头30置于开放容置区d内。
60.实际组装时，竖向销钉10穿过上基部21的第二竖向通孔b2、横向销钉a1的第三竖向通孔b3、曲臂连接头30的第一竖向通孔b1及横向板c2的腰型孔v后，向下延伸出一段距离以使横向穿过螺纹孔c3的调节螺钉40可作用于竖向销钉10。
61.向竖向销钉10方向拧动调节螺钉40，使调节螺钉40的内端顶压竖向销钉10的下段部，调节螺钉40带动与之连接的竖向板c1向远离竖向销钉10方向偏转，继而带动与铰座20连接的前沿201发生偏转。
62.如图6和图7所示，竖向销钉10与第二竖向通孔b2之间的偏转间隙，以及如图10所示，腰型孔v的孔径与铰座20的偏转幅度相适配。
63.本发明的优点是，一竖向销钉10贯穿连接铰座20、曲臂连接头30和横向销钉a1，调节螺钉40作用于竖向销钉10的下段部；横向销钉a1轴接于铰座20上部，铰座20与前沿201连接。
64.向内拧动调节螺钉40，其内端向内顶推竖向销钉10，竖向销钉10给调节螺钉40一反作用力，以使调节螺钉40的外端带动与之连接的铰座20下部向外偏移，继而带动与铰座20连接的前沿201发生偏移动作，从而达到调节前沿偏位，与罩壳盖合存在缝隙的问题。
65.进一步地，基于横向销钉a1与铰座20上部的轴接关系，使得前沿随之偏移的轨迹为具有弧度的偏转，以更细腻地调整前沿201的俯仰角度，继而达到可始终盖合罩壳敞口g的目的。前沿201可发生的偏转角度为α。由于前沿201与罩壳敞口偏位、间隙本身的偏差量不会很大，因而对应的前沿201俯仰调节角度范围也在合适范围内，以满足弥补偏位、间隙的目的。
66.优选地，竖向销钉10为螺杆11，横向板c2的上方放置有一螺母12，螺杆11在穿入腰型孔v前与螺母12配合。即至少竖向销钉10的下段部分，与螺母12配合的部分区域为具有螺纹结构，以对螺杆11与曲臂连接头30之间的纵向位置进行限定。
67.对于铰座20与前沿201的连接结构需要说明的是，如图8、图9、图11至图12所示，铰座20的顶部通过第一螺钉组件r1连接有第一固定板t1。具体地说，第一螺钉组件r1的第一螺钉r1通过开设在第一固定板t1中间位置处的两个第一螺纹孔r2与铰座20的顶部连接。
68.其中，第一固定板t1的两个侧部开设有u型槽t3；前沿101的内壁安装有第二固定
板t2，第二固定板t2的两侧与u型槽t3对应位置开设有两个第二螺纹孔t4。
69.第二螺钉组件r2的第二螺钉r3由下往上穿过第一固定板t1的u型槽t3后拧在第二固定板t2的第二螺纹孔r4中，继而将第一、第二固定板连接固定。
70.如图4至图7所示，前沿101的内侧一体成型有滑轨h，滑轨h的两端开口以便插入第二固定板t2；滑轨h的底部设有供第二螺钉r4滑动的开槽k。实际安装时，将第二固定板t2滑入前沿201的滑轨h内，将第一固定板t1初步放置与第二固定板t2对应位置的下方，然后基于开槽k，将第二螺钉r4穿过u型槽t3和第二螺纹孔r4，以将两个固定板连接固定。
71.进一步地，前沿101的内壁下侧设有开口朝上的滑槽f，竖向基板22的下端插入在对应的滑槽f内，且可在滑槽f内滑动。需要说明的是，竖向基板22相对于滑槽f滑动，是出于组装过程而言，并非两者使用过程也需要发生相对滑动。
72.优选地，竖向基板22向下延伸一段距离形成插脚221，插脚221超过横向板c2以插入滑槽f内。
73.如图9所示，上基部21设有横向通孔a2的端部设有阻挡片a4及铆钉a3，横向销钉a1的端部设有轴接孔a6，铆钉a3穿过阻挡片a4连接于轴接孔a6。阻挡片a4以限制横向销钉a1脱离横向通孔a2，且横向销钉a1可在横向通孔a2内转动。
74.竖向销钉10穿过曲臂连接头30的第一竖向通孔b1，当曲臂组件203要发生折叠、展开动作时，曲臂连接头30以竖向销钉10为轴进行转动。
75.曲臂连接头30与竖向基板22内壁之间具有间隙d1，或竖向基板22的板面上开设有供曲臂连接头30通过的通槽，以与铰座20的偏转量相适配。本实施例的说明书附图，仅以两者之间存有间隙d1进行示例说明，本领域技术人员可以容易想到将竖向基板22的板面进行开槽，以便于曲臂连接头30的弧面外壁通过，达到匹配前沿201偏转量的作用。
76.优选地，铰座20的竖向基板22与横向板c2的内表面之间弧面过渡，以与铰座20发生的为具有弧度的偏转相匹配，可使安装在开放容置区d的部件与铰座20发生相对偏转时，具有适配的过渡空间。下弯折部23的横向板c2尺寸大于螺母12尺寸。
77.另外，如图9所示，上基部21包括横向延伸一段距离的连接段211和设有横向通孔a2圆柱件212，连接段211和圆柱件212一体成型；连接段211上开设有与第一螺钉组件r1配合的连接孔213。
78.横向销钉a1上开设有容置螺杆11的杆头111的凹台a8；凹台a8与杆头111组装后，杆头111嵌入在凹台a8内，或杆头111搁置在凹台a8内。
79.具体地说，如图6和图7所示，螺杆11穿过上基部21的第二竖向通孔b2、横向销钉a1的第三竖向通孔b3、曲臂连接头30的第一竖向通孔b1及横向板c2的腰型孔v后，杆头111搁置在凹台a8内。
80.以上对本发明所提供进行了补偿式前沿调整机构介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明及核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。