一种餐厨垃圾渗滤液浮油刮除装置的制作方法

1.本发明涉及一种刮除装置，尤其涉及一种餐厨垃圾渗滤液浮油刮除装置。


背景技术：

2.餐厨垃圾是以废弃食品为主的一类固体废弃物，产生量大，含水率高，具有较高的油脂和有机质含量，易分解变质产生臭气，是城市环境的主要污染源之一，需要专门收集后集中处理。
3.目前，在处理餐厨垃圾时，人们都是先将餐厨垃圾中的固体垃圾分离出，也就将渗滤液过滤出，渗滤液中有油主要是动植物油，具有回收利用价值，人们也就会将渗滤液静止存放一段时间，渗滤液表面漂浮有油，一般人们都是手持勺子将表面的油装出，由于油的量较多，导致人们需要来回收集多次，比较麻烦，且油被装出后还需要倒入收集容器内。
4.基于现有技术中存在的缺陷，我们提出一种能够对餐厨垃圾渗滤液表面浮油进行收集，比较方便的餐厨垃圾渗滤液浮油刮除装置。


技术实现要素：

5.为了克服一般人们都是手持勺子将表面的油装出，由于油的量较多，导致人们需要来回收集多次，比较麻烦，且油被装出后还需要倒入收集容器内的缺点，本发明提供一种能够对餐厨垃圾渗滤液表面浮油进行收集，比较方便的餐厨垃圾渗滤液浮油刮除装置。
6.本发明的技术方案为：一种餐厨垃圾渗滤液浮油刮除装置，包括有料框、支腿和刮油板，料框上间隔固接有四根支腿，刮油板用于对渗滤液表面的浮油进行刮除，还包括有刮料机构，料框上设置有用于提供动力带动刮油板移动的刮料机构，刮料机构与刮油板固定连接。
7.此外，特别优选的是，还包括有旋转出料机构，支腿与刮料机构之间设置有用于便于排出浮油的旋转出料机构。
8.此外，特别优选的是，刮料机构包括有第一槽板、滑动块、转动杆和气缸，料框顶部右侧前后对称固接有第一槽板，前后两侧第一槽板内都滑动式设有滑动块，前后两侧滑动块之间转动式设有转动杆，转动杆与刮油板固定连接，料框顶部前侧固接有气缸，气缸的伸缩杆与前方滑动块固定连接。
9.此外，特别优选的是，旋转出料机构包括有齿条、柱齿轮、出料斗、固定座和接料斗，右方两个支腿外侧面上部都固接有齿条，转动杆前后两侧都固接有柱齿轮，前后两侧柱齿轮分别与前后两侧齿条啮合，刮油板上部连接有出料斗，右方两个支腿右侧面上部都固接有固定座，前后两侧固定座之间放置有接料斗。
10.此外，特别优选的是，还包括有用于清理刮油板的清理机构，清理机构包括有第二槽板、配重块、清理板、导向架、滑动斜板、第一复位弹簧、限位块、滑动顶板和固定板，刮油板下部前后对称固接有第二槽板，前后两侧第二槽板内都滑动式设有配重块，前后两侧配重块之间固接有用于清理刮油板的清理板，刮油板外左侧面前后对称固接有导向架，前后
两侧导向架内都滑动式设有滑动斜板，前后两侧滑动斜板分别与前后两侧配重块接触，前后两侧滑动斜板分别与前后两侧导向架之间连接有第一复位弹簧，刮油板外左壁前后对称固接有两组限位块，每组限位块数量为两个，前后两组限位块之间都滑动式设有滑动顶板，前后两侧滑动顶板分别与前后两侧滑动斜板接触，前后两侧第一槽板右部都固接有固定板，滑动顶板向右移动能与固定板接触。
11.此外，特别优选的是，还包括有用于拨动渗滤液产生波浪的拨浪机构，拨浪机构包括有固定杆、拨料板、第二复位弹簧、连接架、第一转动板、第一扭簧、安装杆、第二转动板和第二扭簧，料框内左侧面前后对称固接有固定杆，前后两侧固定杆之间滑动式设有用于拨动渗滤液产生波浪的拨料板，拨料板左侧面与料框内左侧面之间前后对称连接有第二复位弹簧，前后两侧第二复位弹簧分别绕在前后两侧固定杆上，拨料板顶部前后对称固接有连接架，前后两侧连接架上部都转动式设有第一转动板，第一转动板与连接架之间连接有第一扭簧，前后两侧滑动块左侧面都固接有安装杆，前后两侧安装杆分别与前后两侧第一槽板滑动连接，前后两侧安装杆左部都转动式设有第二转动板，前后两侧第二转动板分别与前后两侧安装杆之间连接有第二扭簧。
12.此外，特别优选的是，还包括有用于避免浮油洒出的挡料机构，挡料机构包括有铰接板、挡板和第三扭簧，刮油板外左侧面下部前后对称固接有铰接板，前后两侧铰接板之间转动式设有用于避免浮油洒出的挡板，前后两侧铰接板均与挡板之间连接有第三扭簧。
13.此外，特别优选的是，还包括有用于对刮油板缓冲的缓冲机构，缓冲机构包括有弧形板和橡胶条，前后两侧滑动块之间固接有弧形板，弧形板内固接有用于对刮油板缓冲的橡胶条，橡胶条与转动杆接触。
14.与现有技术相比，本发明具有以下优点：1、本发明启动气缸的伸缩杆收缩，刮油板向左移动将渗滤液水面的浮油刮起，随后启动气缸的伸缩杆伸长，转动杆向右移动带动刮油板向右移动复位，同时，转动杆正转带动刮油板向右摆动呈倾斜状态，从而浮油通过出料斗流入接料斗内，如此，能够对餐厨垃圾渗滤液表面浮油进行收集，无需人进行收集，比较方便。
15.2、在清理机构的作用下，前后两侧配重块向右移动均带动清理板向右移动，清理板向右移动对刮油板内进行清理，如此，可避免刮油板内残留浮油，影响后续清理。
16.3、在拨浪机构的作用，拨料板左右移动对渗滤液进行拨动产生波浪，进而使浮油能够更快进入刮油板，如此，能够使浮油能够更快进入刮油板。
附图说明
17.图1为本发明的第一视角立体结构示意图。
18.图2为本发明的部分立体结构示意图。
19.图3为本发明刮料机构的立体结构示意图。
20.图4为本发明旋转出料机构的立体结构示意图。
21.图5为本发明的第二视角立体结构示意图。
22.图6为本发明清理机构的立体结构示意图。
23.图7为本发明清理机构的部分剖视结构示意图。
24.图8为本发明a部分的放大示意图。
25.图9为本发明拨浪机构的第一种立体结构示意图。
26.图10为本发明拨浪机构的第二种立体结构示意图。
27.图11为本发明b部分的放大示意图。
28.图12为本发明挡料机构的立体结构示意图。
29.图13为本发明c部分的放大示意图。
30.图14为本发明缓冲机构的立体结构示意图。
31.其中，上述附图包括以下附图标记：1、料框，2、支腿，3、刮油板，4、刮料机构，41、第一槽板，42、滑动块，43、转动杆，44、气缸，5、旋转出料机构，51、齿条，52、柱齿轮，53、出料斗，54、固定座，55、接料斗，6、清理机构，61、第二槽板，62、配重块，63、清理板，64、导向架，65、滑动斜板，66、第一复位弹簧，67、限位块，68、滑动顶板，69、固定板，7、拨浪机构，71、固定杆，72、拨料板，73、第二复位弹簧，74、连接架，75、第一转动板，76、第一扭簧，77、安装杆，78、第二转动板，79、第二扭簧，8、挡料机构，81、铰接板，82、挡板，83、第三扭簧，9、缓冲机构，91、弧形板，92、橡胶条。
具体实施方式
32.尽管可关于特定应用或行业来描述本发明，但是本领域的技术人员将会认识到本发明的更广阔的适用性。本领域的普通技术人员将会认识到诸如：在上面、在下面、向上、向下等之类的术语是用于描述附图，而非表示对由所附权利要求限定的本发明范围的限制。诸如：第一或第二之类的任何数字标号仅为例示性的，而并非旨在以任何方式限制本发明的范围。
33.实施例1一种餐厨垃圾渗滤液浮油刮除装置，如图1-图4所示，包括有料框1、支腿2、刮油板3、刮料机构4和旋转出料机构5，料框1上间隔固接有四根支腿2，料框1上设置有刮料机构4，刮料机构4提供动力进行刮油，刮料机构4上设置有刮油板3，刮油板3可实现将浮油刮除，支腿2与刮料机构4之间设置有旋转出料机构5，旋转出料机构5可实现便于排出浮油。
34.如图1-图3所示，刮料机构4包括有第一槽板41、滑动块42、转动杆43和气缸44，料框1顶部右侧前后对称固接有第一槽板41，前后两侧第一槽板41内都滑动式设有滑动块42，前后两侧滑动块42之间转动式设有转动杆43，转动杆43与刮油板3固定连接，料框1顶部前侧固接有气缸44，气缸44的伸缩杆与前方滑动块42固定连接。
35.如图1、图2和图4所示，旋转出料机构5包括有齿条51、柱齿轮52、出料斗53、固定座54和接料斗55，右方两个支腿2外侧面上部都固接有齿条51，转动杆43前后两侧都固接有柱齿轮52，前后两侧柱齿轮52分别与前后两侧齿条51啮合，刮油板3上部连接有出料斗53，右方两个支腿2右侧面上部都固接有固定座54，前后两侧固定座54之间放置有接料斗55。
36.首先操作人员将渗滤液倒入料框1内，启动气缸44的伸缩杆收缩，气缸44的伸缩杆收缩带动前方滑动块42向左移动，前后两侧滑动块42向左移动带动转动杆43向左移动，转动杆43向左移动带动刮油板3向左移动，刮油板3向左移动将渗滤液水面的浮油刮起，随后启动气缸44的伸缩杆伸长，前后两侧滑动块42带动转动杆43向右移动，转动杆43向右移动带动刮油板3向右移动复位，同时，转动杆43向右移动还带动前后两侧柱齿轮52向右移动，前后两侧柱齿轮52向右移动分别与前后两侧齿条51啮合，前后两侧齿条51分别使得前后两
侧柱齿轮52正转，前后两侧柱齿轮52正转带动转动杆43正转，转动杆43正转带动刮油板3向右摆动，刮油板3向右摆动呈倾斜状态，从而浮油通过出料斗53流入接料斗55内，同理，气缸44的伸缩杆收缩时，转动杆43带动前后两侧柱齿轮52向左移动，刮油板3也就向左摆动复位，如此反复，可不断将渗滤液上的浮油进行刮除，渗滤液上的浮油刮除完成后，关闭气缸44，再拿起接料斗55对浮油进行后续处理。
37.实施例2在实施例1的基础之上，如图5-图8所示，还包括有清理机构6，清理机构6包括有第二槽板61、配重块62、清理板63、导向架64、滑动斜板65、第一复位弹簧66、限位块67、滑动顶板68和固定板69，刮油板3下部前后对称固接有第二槽板61，前后两侧第二槽板61内都滑动式设有配重块62，前后两侧配重块62之间固接有清理板63，清理板63可实现对刮油板3进行清理，刮油板3外左侧面前后对称固接有导向架64，前后两侧导向架64内都滑动式设有滑动斜板65，前后两侧滑动斜板65分别与前后两侧配重块62接触，前后两侧滑动斜板65分别与前后两侧导向架64之间连接有第一复位弹簧66，刮油板3外左壁前后对称固接有两组限位块67，每组限位块67数量为两个，前后两组限位块67之间都滑动式设有滑动顶板68，前后两侧滑动顶板68分别与前后两侧滑动斜板65接触，前后两侧第一槽板41右部都固接有固定板69，滑动顶板68向右移动能与固定板69接触。
38.如图5、图9、图10和图11所示，还包括有拨浪机构7，拨浪机构7包括有固定杆71、拨料板72、第二复位弹簧73、连接架74、第一转动板75、第一扭簧76、安装杆77、第二转动板78和第二扭簧79，料框1内左侧面前后对称固接有固定杆71，前后两侧固定杆71之间滑动式设有拨料板72，拨料板72可实现拨动渗滤液产生波浪，拨料板72左侧面与料框1内左侧面之间前后对称连接有第二复位弹簧73，前后两侧第二复位弹簧73分别绕在前后两侧固定杆71上，拨料板72顶部前后对称固接有连接架74，前后两侧连接架74上部都转动式设有第一转动板75，第一转动板75与连接架74之间连接有第一扭簧76，前后两侧滑动块42左侧面都固接有安装杆77，前后两侧安装杆77分别与前后两侧第一槽板41滑动连接，前后两侧安装杆77左部都转动式设有第二转动板78，前后两侧第二转动板78分别与前后两侧安装杆77之间连接有第二扭簧79。
39.当刮油板3向右摆动时，刮油板3向右摆动带动前后两侧滑动顶板68向右运动，前后两侧滑动顶板68向右运动分别与前后两侧固定板69接触，前后两侧固定板69分别通过前后两侧滑动顶板68带动前后两侧滑动斜板65向外移动，第一复位弹簧66被压缩，前后两侧滑动斜板65向外移动分别停止对前后两侧配重块62限位，因重力的作用，前后两侧配重块62会向右移动，前后两侧配重块62向右移动均带动清理板63向右移动，清理板63向右移动对刮油板3内进行清理，随后，刮油板3向左摆动复位时，前后两侧滑动顶板68分别与前后两侧固定板69脱离，因第一复位弹簧66的作用，前后两侧滑动斜板65向内移动复位，且前后两侧配重块62带动清理板63向左移动复位，清理板63向左移动从滑动斜板65上滑过，滑动斜板65对清理板63进行限位，如此，可避免刮油板3内残留浮油，影响后续清理。
40.当气缸44的伸缩杆收缩时，前后两侧滑动块42分别带动前后两侧安装杆77向左移动，前后两侧安装杆77向左移动分别带动前后两侧第二转动板78向左移动，因第一扭簧76的作用，前后两侧第二转动板78向左移动反复从前后两侧第一转动板75滑过，同时会使得前后两侧连接架74反复左右移动，前后两侧连接架74反复左右移动带动拨料板72左右移
动，第二复位弹簧73起到缓冲作用，拨料板72左右移动对渗滤液进行拨动产生波浪，进而使浮油能够更快进入刮油板3，同理，因第二扭簧79的作用，前后两侧第二转动板78向右移动复位也反复从前后两侧第一转动板75滑过，如此，能够使浮油能够更快进入刮油板3。
41.实施例3在实施例1和实施例2的基础之上，如图12和图13所示，还包括有挡料机构8，挡料机构8包括有铰接板81、挡板82和第三扭簧83，刮油板3外左侧面下部前后对称固接有铰接板81，前后两侧铰接板81之间转动式设有挡板82，挡板82可实现避免浮油洒出，前后两侧铰接板81均与挡板82之间连接有第三扭簧83。
42.如图12和图14所示，还包括有缓冲机构9，缓冲机构9包括有弧形板91和橡胶条92，前后两侧滑动块42之间固接有弧形板91，弧形板91内固接有橡胶条92，橡胶条92与转动杆43接触，橡胶条92可增大与转动杆43摩擦力，从而实现对刮油板3缓冲。
43.当刮油板3向右摆动将浮油倒出时，挡板82能够对浮油进行阻挡，避免浮油不慎洒出，导致后续还需清理，如此，可避免卸料时浮油不慎洒出，导致后续还需清理。
44.当刮油板3左右摆动时，橡胶条92与转动杆43接触，由于橡胶条92具有一定可塑性，橡胶条92可增大与转动杆43摩擦力，从而避免刮油板3摆动幅度过快，导致浮油洒出，如此，可避免刮油板3摆动幅度过快，导致浮油洒出。
45.上述实施例是提供给熟悉本领域内的人员来实现或使用本发明的，熟悉本领域的人员可在不脱离本发明的发明思想的情况下，对上述实施例做出种种修改或变化，因而本发明的保护范围并不被上述实施例所限，而应该是符合权利要求书提到的创新性特征的最大范围。