仓库工件库存监控方法、装置、计算机设备和存储介质与流程

1.本发明涉及仓库监控技术领域，特别是涉及一种仓库工件库存监控方法、装置、计算机设备和存储介质。


背景技术：

2.安全库存在企业生产中的应用已经非常广泛，在竞争日益激烈的今天为了保障交货及时性和销售签单时的成功率，企业以库存资金占用为代价，通过安全库存来换取市场占有率，同时也可以在一定时间内保持生产的稳定性。安全库存越高，生产和交货有了保证。
3.然而，传统的安全库存设定通常为经验式的，即通过人工经验来预测安全库存的上下限，经常容易导致仓库内的库存与实际生产所需产生较大偏差，从而容易导致对仓库的清库存效率较差。


技术实现要素：

4.本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种有效提高清库存效率的仓库工件库存监控方法、装置、计算机设备和存储介质。
5.本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
6.一种仓库工件库存监控方法，所述方法包括：
7.获取仓库的工件补耗量；
8.将所述工件补耗量与预设补耗量进行产耗融差处理，得到产耗差补值；
9.根据所述产耗差补值向仓库管理系统发送库存更新信号，以更新所述仓库的清库存预警值。
10.在其中一个实施例中，所述获取仓库的工件补耗量，包括：获取预设周期内的工件补耗量。
11.在其中一个实施例中，所述获取仓库的工件补耗量，包括：获取所述仓库的清库存预警值、工件补入值以及工件消耗值；计算所述清库存预警值、所述工件补入值以及所述工件消耗值的差值，以得到所述工件补耗量。
12.在其中一个实施例中，所述根据所述产耗差补值向仓库管理系统发送库存更新信号，以更新所述仓库的清库存预警值，包括：检测所述产耗差补值与预设产补值是否匹配；当所述产耗差补值与所述预设产补值匹配时，向所述仓库管理系统发送库存维稳信号，以使所述清库存预警值维持当前值。
13.在其中一个实施例中，所述检测所述产耗差补值与预设产补值是否匹配，之后还包括：当所述产耗差补值与所述预设产补值不匹配时，向所述仓库管理系统发送库存调整信号。
14.在其中一个实施例中，所述当所述产耗差补值与所述预设产补值不匹配时，向所述仓库管理系统发送库存调整信号，包括：当所述产耗差补值大于所述预设产补值时，向所
述仓库管理系统发送库存下调信号，以减小所述清库存预警值。
15.在其中一个实施例中，所述当所述产耗差补值与所述预设产补值不匹配时，向所述仓库管理系统发送库存调整信号，包括：当所述产耗差补值小于所述预设产补值时，向所述仓库管理系统发送库存上调信号，以增大所述清库存预警值。
16.一种仓库工件库存监控装置，所述装置包括：
17.采集模块，用于获取仓库的工件补耗量；
18.产耗处理模块，用于将所述工件补耗量与预设补耗量进行产耗融差处理，得到产耗差补值；
19.库存预警更新模块，用于根据所述产耗差补值向仓库管理系统发送库存更新信号，以更新所述仓库的清库存预警值。
20.一种计算机设备，包括存储器和处理器，所述存储器存储有计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现以下步骤：
21.获取仓库的工件补耗量；
22.将所述工件补耗量与预设补耗量进行产耗融差处理，得到产耗差补值；
23.根据所述产耗差补值向仓库管理系统发送库存更新信号，以更新所述仓库的清库存预警值。
24.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现以下步骤：
25.获取仓库的工件补耗量；
26.将所述工件补耗量与预设补耗量进行产耗融差处理，得到产耗差补值；
27.根据所述产耗差补值向仓库管理系统发送库存更新信号，以更新所述仓库的清库存预警值。
28.与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：
29.通过对仓库的当前工件补耗量的采集，便于确定仓库当前工件的消耗情况，对工件补耗量与预设补耗量进行比较，从而便于确定仓库当前工件的消耗快慢程度，最后根据产耗差补值所体现的工件的消耗快慢，以确定对仓库的清库存预警值的更新情况，使得仓库的清库存预警值得到实时更新，从而使得仓库的安全库存一直维持在合理范围内，进而使得仓库的工件得以及时清理，有效地提高了对仓库的清库存效率。
附图说明
30.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
31.图1为一实施例中仓库工件库存监控方法的流程图；
32.图2为一个实施例中计算机设备的内部结构图。
具体实施方式
33.为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中
给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
34.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
35.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
36.本发明涉及一种仓库工件库存监控方法。在其中一个实施例中，所述仓库工件库存监控方法包括获取仓库的工件补耗量；将所述工件补耗量与预设补耗量进行产耗融差处理，得到产耗差补值；根据所述产耗差补值向仓库管理系统发送库存更新信号，以更新所述仓库的清库存预警值。通过对仓库的当前工件补耗量的采集，便于确定仓库当前工件的消耗情况，对工件补耗量与预设补耗量进行比较，从而便于确定仓库当前工件的消耗快慢程度，最后根据产耗差补值所体现的工件的消耗快慢，以确定对仓库的清库存预警值的更新情况，使得仓库的清库存预警值得到实时更新，从而使得仓库的安全库存一直维持在合理范围内，进而使得仓库的工件得以及时清理，有效地提高了对仓库的清库存效率。
37.请参阅图1，其为本发明一实施例的仓库工件库存监控方法的流程图。所述仓库工件库存监控方法包括以下步骤的部分或全部。
38.s100：获取仓库的工件补耗量。
39.在本实施例中，所述工件补耗量为所述仓库内工件的当前库存消耗数量，即所述工件补耗量为所述仓库内工件的当前所拥有的剩余量，也即所述工件补耗量为工件清除前的实时库存总量。通过对所述工件补耗量的采集，便于对所述仓库内的当前工件库存数量进行监控，从而便于后续根据所述工件补耗量确定对工件清库存的上下限，确保所述仓库内的工件库存维持在安全库存内。
40.s200：将所述工件补耗量与预设补耗量进行产耗融差处理，得到产耗差补值。
41.在本实施例中，所述工件补耗量为所述仓库内工件的当前库存消耗数量，即所述工件补耗量为所述仓库内工件的当前所拥有的剩余量，也即所述工件补耗量为工件清除前的实时库存总量。所述预设补耗量为所述仓库内工件的标准库存消耗数量，即所述工件补耗量为所述仓库内工件所拥有的剩余量的参考，也即所述工件补耗量为工件清除前的基准库存总量。将所述工件补耗量与预设补耗量进行产耗融差处理，便于对所述仓库内工件的当前消耗速度进行确定，从而便于确定所述仓库内工件的消耗快慢程度，进而便于后续根据所述产耗差补值对所述仓库的安全库存进行调控，确保所述仓库的库存在安全范围内。
42.s300：根据所述产耗差补值向仓库管理系统发送库存更新信号，以更新所述仓库的清库存预警值。
43.在本实施例中，所述产耗差补值为所述工件补耗量与所述预设补耗量之间的差值，所述产耗差补值用于体现所述工件补耗量与所述预设补耗量之间的差异程度，即所述
产耗差补值用于体现所述仓库的当前库存消耗快慢程度。在确定了所述产耗差补值后，通过对所述产耗差补值所体现的库存消耗快慢情况，便于对所述仓库的清库存预警值进行更新，即对所述仓库的清库存预警值进行调整，也即对所述仓库的安全库存进行调控，具体地，对所述仓库的安全库存下限进行调整，以使所述仓库的库存保持在最低水平，避免了所述仓库内的库存过量的情况，便于及时清理库存，有效地提高了对仓库的清库存效率。
44.在上述实施例中，通过对仓库的当前工件补耗量的采集，便于确定仓库当前工件的消耗情况，对工件补耗量与预设补耗量进行比较，从而便于确定仓库当前工件的消耗快慢程度，最后根据产耗差补值所体现的工件的消耗快慢，以确定对仓库的清库存预警值的更新情况，使得仓库的清库存预警值得到实时更新，从而使得仓库的安全库存一直维持在合理范围内，进而使得仓库的工件得以及时清理，有效地提高了对仓库的清库存效率。
45.在其中一个实施例中，所述获取仓库的工件补耗量，包括：获取预设周期内的工件补耗量。在本实施例中，所述工件补耗量为所述仓库内工件的当前库存消耗数量，即所述工件补耗量为所述仓库内工件的当前所拥有的剩余量，也即所述工件补耗量为工件清除前的实时库存总量。所述工件补耗量为预设周期内工件的消耗与补充的差量，所述预设周期对应的工件补充以及消耗的时间相等，即在相同的时间周期内，对所述仓库的工件消耗与补充情况进行量化，便于后续对所述仓库的安全库存进行调控。
46.在其中一个实施例中，所述获取仓库的工件补耗量，包括：获取所述仓库的清库存预警值、工件补入值以及工件消耗值；计算所述清库存预警值、所述工件补入值以及所述工件消耗值的差值，以得到所述工件补耗量。在本实施例中，所述工件补耗量包括所述清库存预警值、所述工件补入值以及所述工件消耗值，所述清库存预警值为所述仓库的当前安全库存，所述清库存预警值用于体现在进行工件清理之前的库存警戒值，即所述清库存预警值为所述仓库在上一次进行工件消耗后更新的安全库存，也即所述清库存预警值为即将进行工件消耗后所需要更新的安全库存。所述工件补入值为所述仓库的工件补充量，具体地，所述工件补入值为工件实际生产量，例如，在不影响工件生产效能的情况下，所述工件补入值为固定值。所述工件消耗值为所述仓库各批次的工件出库量，即所述工件消耗值为所述仓库的清除工件的数量，所述工件消耗值的工件消耗时间间隔与所述工件补入值的时间间隔相同，使得所述仓库的工件补入和消耗的时长相等。
47.在其中一个实施例中，所述根据所述产耗差补值向仓库管理系统发送库存更新信号，以更新所述仓库的清库存预警值，包括：检测所述产耗差补值与预设产补值是否匹配；当所述产耗差补值与所述预设产补值匹配时，向所述仓库管理系统发送库存维稳信号，以使所述清库存预警值维持当前值。在本实施例中，所述产耗差补值为所述工件补耗量与所述预设补耗量之间的差值，所述产耗差补值用于体现所述工件补耗量与所述预设补耗量之间的差异程度，即所述产耗差补值用于体现所述仓库的当前库存消耗快慢程度。所述预设产补值为工件补耗量与所述预设补耗量之间的标准差值，所述预设产补值用于体现所述工件补耗量与所述预设补耗量之间的标准差异程度，即所述预设产补值用于体现所述仓库的库存消耗快慢程度的参考值。所述产耗差补值与所述预设产补值匹配，例如，所述产耗差补值等于所述预设产补值，表明了所述仓库的工件补入量与消耗量相等，即表明了所述仓库的库存消耗量与之前相同，也即表明了所述仓库的库存消耗速率保持不变，此时所述仓库的库存基本保持在安全范围内，向所述仓库管理系统发送库存维稳信号，以使所述清库存
预警值维持当前值，使得所述仓库内的安全库存保持与之前的安全库存相同。
48.进一步地，所述检测所述产耗差补值与预设产补值是否匹配，之后还包括：当所述产耗差补值与所述预设产补值不匹配时，向所述仓库管理系统发送库存调整信号。在本实施例中，所述产耗差补值为所述工件补耗量与所述预设补耗量之间的差值，所述产耗差补值用于体现所述工件补耗量与所述预设补耗量之间的差异程度，即所述产耗差补值用于体现所述仓库的当前库存消耗快慢程度。所述预设产补值为工件补耗量与所述预设补耗量之间的标准差值，所述预设产补值用于体现所述工件补耗量与所述预设补耗量之间的标准差异程度，即所述预设产补值用于体现所述仓库的库存消耗快慢程度的参考值。所述产耗差补值与所述预设产补值不匹配，表明了所述仓库的工件补入量与消耗量不等，即表明了所述仓库的库存消耗量与之前不同，也即表明了所述仓库的库存消耗速率有变化，此时所述仓库的库存超出了安全范围，向所述仓库管理系统发送库存调整信号，以使所述清库存预警值进行对应改变，使得所述仓库内的安全库存实时更新调整，确保所述仓库内的工件库存重新维持在安全库存。
49.更进一步地，所述当所述产耗差补值与所述预设产补值不匹配时，向所述仓库管理系统发送库存调整信号，包括：当所述产耗差补值大于所述预设产补值时，向所述仓库管理系统发送库存下调信号，以减小所述清库存预警值。在本实施例中，所述产耗差补值为所述工件补耗量与所述预设补耗量之间的差值，所述产耗差补值用于体现所述工件补耗量与所述预设补耗量之间的差异程度，即所述产耗差补值用于体现所述仓库的当前库存消耗快慢程度。所述预设产补值为工件补耗量与所述预设补耗量之间的标准差值，所述预设产补值用于体现所述工件补耗量与所述预设补耗量之间的标准差异程度，即所述预设产补值用于体现所述仓库的库存消耗快慢程度的参考值。所述产耗差补值大于所述预设产补值，表明了所述仓库的工件补入量大于消耗量，即表明了所述仓库的工件生产量高于工件消耗量，也即表明了所述仓库的库存消耗速率过慢，此时所述仓库的库存将容易出现超出安全范围的上限，向所述仓库管理系统发送库存下调信号，以减小所述清库存预警值，使得所述仓库内的安全库存下降，确保所述仓库内的工件库存重新维持在安全库存。其中，在不影响工件的生产效能的情况下，多出的工件可补充至其他仓库内，即将此部分多出的工件补入至安全库存较高的仓库内，避免当前仓库的库存出现过高的情况。
50.又进一步地，所述当所述产耗差补值与所述预设产补值不匹配时，向所述仓库管理系统发送库存调整信号，包括：当所述产耗差补值小于所述预设产补值时，向所述仓库管理系统发送库存上调信号，以增大所述清库存预警值。在本实施例中，所述产耗差补值为所述工件补耗量与所述预设补耗量之间的差值，所述产耗差补值用于体现所述工件补耗量与所述预设补耗量之间的差异程度，即所述产耗差补值用于体现所述仓库的当前库存消耗快慢程度。所述预设产补值为工件补耗量与所述预设补耗量之间的标准差值，所述预设产补值用于体现所述工件补耗量与所述预设补耗量之间的标准差异程度，即所述预设产补值用于体现所述仓库的库存消耗快慢程度的参考值。所述产耗差补值小于所述预设产补值，表明了所述仓库的工件补入量小于消耗量，即表明了所述仓库的工件生产量低于工件消耗量，也即表明了所述仓库的库存消耗速率过快，此时所述仓库的库存将容易出现低于安全范围的下限，向所述仓库管理系统发送库存上调信号，以增大所述清库存预警值，使得所述仓库内的安全库存上升，确保所述仓库内的工件库存重新维持在安全库存。
51.可以理解的，在清理工件的过程中，即所述仓库的库存消耗，所述工件需要经过身份确认，以便于对各工件的使用情况进行溯源追踪，例如，各工件通过传输带传出仓库，并且经过身份识别系统进行工件出库统计。
52.然而，在工件出库时，工件经常出现摆放不正确，工件的身份编码位于正面和背面，容易导致身份识别系统无法采集到工件的身份信息，从而容易导致对工件的统计出错，进而容易导致对仓库的安全库存的调整精准度下降。
53.为了提高对所述清库存预警值的更新精准度，即降低对工件出库的统计错误几率，所述获取仓库的工件补耗量，之前还包括以下步骤：
54.获取工件的垂传轴向长度以及平传轴向长度；
55.检测所述垂传轴向长度是否大于所述平传轴向长度；
56.当所述垂传轴向长度大于所述平传轴向长度时，向所述仓库管理系统发送工件识别报警信号。
57.在本实施例中，所述垂传轴向长度为所述工件在传送带上的一个轴向的长度，所述平传轴向长度为所述工件在传送带上的另一个轴向的长度，所述垂传轴向长度对应的轴向与所述平传轴向长度对应的轴向相互垂直，具体地，所述垂传轴向长度为所述工件在垂直于传送带的方向上的长度，所述平传轴向长度为所述工件在平行于传送带的方向上的长度。所述工件的身份编码位于正面和背面，所述身份识别系统的摄像头正对传送带，以便于采集所述工件上的身份编码。所述垂传轴向长度大于所述平传轴向长度，表明了所述工件的正面或者背面未与所述传送带接触，即表明了所述工件的正面以及背面与所述传送带的传送方向垂直，此时所述工件的身份编码无法被所述身份识别系统采集，也就无法对此工件进行统计，容易将此工件漏掉，向所述仓库管理系统发送工件识别报警信号，以便于及时发现漏统计的工件，有效降低了对工件出库的统计错误几率，从而有效地提高了对所述清库存预警值的更新精准度。
58.进一步地，当有工件之间出现堆叠情况时，还是容易导致所述工件的漏检，即此时有的工件将其他工件的身份编码遮挡，导致部分工件的身份编码采集不完整，从而导致对出库的工件的漏统计。为了解决这个问题，所述检测所述垂传轴向长度是否大于所述平传轴向长度，之后还包括以下步骤：
59.当所述垂传轴向长度小于或等于所述平传轴向长度时，获取所述工件的正背倾斜角度，其中，所述正背倾斜角度为所述工件与所述传送带之间的倾斜锐角；
60.检测所述正背倾斜角度是否小于预设倾斜角；
61.当所述正背倾斜角度小于所述预设倾斜角时，向所述仓库管理系统发送工件堆叠报警信号。
62.在本实施例中，所述垂传轴向长度小于或等于所述平传轴向长度，表明了所述工件的正面或者背面靠近所述传送带接触，即表明了所述工件的正面以及背面与所述传送带的传送方向非垂直，也即表明了所述工件的正面以及背面与所述传送带之间可能存在倾斜。此时对所述工件的正面或背面倾斜情况进行图像采集，具体地，通过图像获取模块采集，以便于获取所述正背倾斜角度。所述正背倾斜角度为所述工件的正面或背面在所述传送带上的倾斜程度，所述预设倾斜角为所述工件在堆叠时的标准倾斜角度，即所述预设倾斜角对应的工件倾斜情况正好位于遮挡或不遮挡其他工件的身份编码的临界角度，所述正
背倾斜角度小于所述预设倾斜角，表明了所述工件以较小角度倾斜，即表明了倾斜设置的工件遮挡了相邻的平放工件，也即表明了所述工件将部分相邻的工件的身份编码遮挡。这样，此时向所述仓库管理系统发送所述工件堆叠报警信号，以便于对当前工件的倾斜遮挡身份编码情况进行预警，从而便于及时知晓工件存在的漏检情况。其中，所述正背倾斜角度为小于90度的锐角。
63.在另一个实施例中，所述正背倾斜角度大于或等于所述预设倾斜角时，执行步骤s100。
64.更进一步地，所述当所述正背倾斜角度小于所述预设倾斜角时，向所述仓库管理系统发送工件堆叠报警信号，具体还包括以下步骤：
65.当所述正背倾斜角度小于所述预设倾斜角时，获取所述工件的感测间隔时间，其中，所述感测间隔时间为堆叠的两个工件之间的孔隙对应的感应时间差；
66.检测所述感测间隔时间是否小于预设间隔时间；
67.当所述感测间隔时间小于所述预设间隔时间时，向所述仓库管理系统发送所述工件堆叠报警信号。
68.在本实施例中，所述正背倾斜角度小于所述预设倾斜角，表明了所述工件以较小角度倾斜，即表明了倾斜设置的工件遮挡了相邻的平放工件，也即表明了所述工件将部分相邻的工件的身份编码遮挡。而受限于所述工件的端部具体形状结构的影响，在相同的倾斜角度下，所述工件的正面或背面的长边长度不同时，还是容易造成工件堆叠预警的误报。所述感测间隔为堆叠的两个工件之间的孔隙对应的感应时间差，即所述感测间隔为两个堆叠工件依次经过红外感测器时的感应时间差，也即所述感测间隔为红外感测器接收通过两个堆叠工件之间间隙的时长。所述预设间隔时间为两个堆叠工件依次经过红外感测器时的标准感应时间差，即所述预设间隔时间为红外感测器接收通过两个堆叠工件之间间隙的参考时长，所述感测间隔时间小于所述预设间隔时间，表明了倾斜的工件遮挡其他工件的部分较多，即倾斜的工件在其他工件上的透镜过大，容易将其他工件的身份编码遮挡。这样，此时向所述仓库管理系统发送所述工件堆叠报警信号，以便于对当前工件存在的倾斜遮挡身份编码情况进行预警，从而便于及时知晓工件存在的漏检情况。
69.上述各种预设变量均设置于数据库内，便于及时提取，且不同的预设变量放置于不同的存储单元内，即在不同的存储堆栈内。
70.在其中一个实施例中，本技术还提供一种仓库工件库存监控装置，其采用上述任一实施例中所述的仓库工件库存监控方法实现。在其中一个实施例中，所述仓库工件库存监控装置具有用于实现所述仓库工件库存监控方法各步骤对应的功能模块。所述仓库工件库存监控装置包括采集模块、产耗处理模块以及库存预警更新模块；所述采集模块用于获取仓库的工件补耗量；所述产耗处理模块用于将所述工件补耗量与预设补耗量进行产耗融差处理，得到产耗差补值；所述库存预警更新模块用于根据所述产耗差补值向仓库管理系统发送库存更新信号，以更新所述仓库的清库存预警值。
71.在本实施例中，采集模块通过对仓库的当前工件补耗量的采集，便于确定仓库当前工件的消耗情况，产耗处理模块对工件补耗量与预设补耗量进行比较，从而便于确定仓库当前工件的消耗快慢程度，最后库存预警更新模块根据产耗差补值所体现的工件的消耗快慢，以确定对仓库的清库存预警值的更新情况，使得仓库的清库存预警值得到实时更新，
从而使得仓库的安全库存一直维持在合理范围内，进而使得仓库的工件得以及时清理，有效地提高了对仓库的清库存效率。
72.关于仓库工件库存监控装置的具体限定可以参见上文中对于仓库工件库存监控装置的限定，在此不再赘述。上述仓库工件库存监控装置中的各个模块可全部或部分通过软件、硬件及其组合来实现。上述各模块可以硬件形式内嵌于或独立于计算机设备中的处理器中，也可以以软件形式存储于计算机设备中的存储器中，以便于处理器调用执行以上各个模块对应的操作。
73.在一个实施例中，提供了一种计算机设备，该计算机设备可以是服务器，其内部结构图可以如图2所示。该计算机设备包括通过系统总线连接的处理器、存储器和网络接口。其中，该计算机设备的处理器用于提供计算和控制能力。该计算机设备的存储器包括非易失性存储介质、内存储器。该非易失性存储介质存储有操作系统、计算机程序和数据库。该内存储器为非易失性存储介质中的操作系统和计算机程序的运行提供环境。该计算机设备的数据库用于工件补耗量以及产耗差补值以及清库存预警值等数据。该计算机设备的网络接口用于与外部的终端通过网络连接通信。该计算机程序被处理器执行时以实现一种仓库工件库存监控方法。
74.本领域技术人员可以理解，图2中示出的结构，仅仅是与本技术方案相关的部分结构的框图，并不构成对本技术方案所应用于其上的计算机设备的限定，具体的计算机设备可以包括比图中所示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者具有不同的部件布置。
75.在其中一个实施例中，本技术还提供了一种计算机设备，包括存储器和处理器，存储器中存储有计算机程序，该处理器执行计算机程序时实现上述各方法实施例中的步骤。
76.在其中一个实施例中，本技术还提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该计算机程序被处理器执行时实现上述各方法实施例中的步骤。
77.本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分流程，是可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，所述的计算机程序可存储于一非易失性计算机可读取存储介质中，该计算机程序在执行时，可包括如上述各方法的实施例的流程。其中，本技术所提供的各实施例中所使用的对存储器、存储、数据库或其它介质的任何引用，均可包括非易失性和易失性存储器中的至少一种。非易失性存储器可包括只读存储器(read-only memory，rom)、磁带、软盘、闪存或光存储器等。易失性存储器可包括随机存取存储器(random access memory，ram)或外部高速缓冲存储器。作为说明而非局限，ram可以是多种形式，比如静态随机存取存储器(static random access memory，sram)或动态随机存取存储器(dynamic random access memory，dram)等。
78.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。