一种小型巴马火麻籽粒脱壳机

1.本发明涉及脱壳技术领域，特别是指一种小型巴马火麻籽粒脱壳机。


背景技术：

2.巴马火麻（cannabis sativa l.）是桑科大麻属草本植物，其籽粒去壳后得到火麻仁，因其富含植物蛋白、卵磷脂和大量延缓衰老的维生素e、硒、锌、锰、锗等人体必需的微量元素，具有“长寿圣籽”的美誉。经火麻仁榨成的火麻油，被称之为“长寿油”，被联合国粮油调查署推荐为“最有开发价值的植物油”。火麻籽加工成火麻仁前，需要去壳，由于火麻籽的外壳较硬，火麻仁较薄，且外壳将火麻仁紧紧包裹在一起，在加工过程中很难去除干净，进而大大影响口感、降低营养价值。以往主要依靠人工去壳，效率低，浪费大量的人力和物力。现有技术中的去壳机，大型去壳机大多利用离心脱壳的方法，能够产生更好的脱壳效果，但在成本更低的小型去壳机中，由于电机转速有限，离心脱壳方式不太适用，因此小型去壳机大多采用挤压去壳的方式，但是挤压去壳方式容易造成火麻仁挤扁或破损现象。
3.cn212911574u公开了一种火麻仁去壳机，包括支撑板，其特征是：所述支撑板固定连接u架，所述支撑板固定连接对称的l形杆，对称的所述l形杆分别固定连接箱体，所述u架固定连接圆筒，所述圆筒设置有进风口，所述圆筒固定连通风管的一端，所述通风管的另一端连通所述箱体，所述箱体对应所述通风管固定连接斜板，所述箱体的上端固定连通进料口，所述箱体的下端固定连通出料口，所述出料口设置有槽口，所述出料口固定连接对称的固定杆，所述箱体固定连接电机支架，所述电机支架固定连接去壳机构。该方案中利用去壳机构进行去壳操作，但是在实际使用过程中容易造成火麻仁破损现象，同时还会存在因挤压变形导致壳、粒分离不彻底的现象。


技术实现要素：

4.针对上述背景技术中的不足，本发明提出一种小型巴马火麻籽粒脱壳机，解决了现有技术中小型的火麻籽粒去壳机因不能满足离心脱壳方式的转速要求而采用挤压脱壳方式造成火麻仁破损、以及去壳不彻底的问题。
5.本发明的技术方案是这样实现的：一种小型巴马火麻籽粒脱壳机，包括机架，机架上设有壳体，壳体上转动设有两个开缝滚轴和两个开壳滚轴、且开缝滚轴与开壳滚轴上下对应设置，两个开缝滚轴之间传动连接，两个开壳滚轴之间传动连接，开缝滚轴和开壳滚轴均与固定设置在壳体上的第一驱动器传动连接，壳体上方设有下料机构、且下料机构与两个开缝滚轴对应设置，下料机构上方设有料斗，壳体下方设有导料槽、且导料槽与两个开壳滚轴对应设置，机架上设有离心分离器、且离心分离器与导料槽相配合，壳体上下设有分别与下料机构和导料槽对应的开口。
6.优选的，所述开缝滚轴包括第一轴体，第一轴体上设有若干v型槽，v型槽内部设有开缝刀。所述开壳滚轴包括第二轴体，第二轴体上设有若干弧形槽，弧形槽与v型槽对应设置。
7.进一步，两个第一轴体之间、两个第二轴体之间均穿过壳体且通过齿轮副传动连接，同一侧的第一轴体与第二轴体之间通过同步带传动连接，第一轴体与固定设在壳体侧壁的第一驱动器通过同步带传动连接。
8.优选的，所述料斗下部设有开口，开口内设有若干隔断板、且通过隔断板分隔成若干下料口，下料口与下料机构对应设置。
9.优选的，所述下料机构包括与下料口连接的若干收口部，收口部下方连接有截面为椭圆形的料管，料管与开缝滚轴配合设置，壳体上滑动设有第一挡板，第一挡板与料管配合设置实现对料管的开闭。
10.优选的，所述离心分离器包括固定设在机架上的环形滚筒，环形滚筒与导料槽配合设置，环形滚筒内转动设有破碎架，破碎架与固定设在机架上的第二驱动器传动连接；环形滚筒底部开有开口、且开口处滑动设有第二挡板。
11.进一步，破碎架包括两个对应设置的连接环，两个连接环之间均布有若干楞条，其中一个连接环与第二驱动器的主轴同轴设置、且两者之间固定连接。
12.优选的，所述导料槽下部收窄并伸入环形滚筒内部。所述第一驱动器为伺服电机，第二驱动器为高速电机。
13.本发明的有益效果：通过设置料斗和下料机构，实现对火麻籽粒的下料过程可控，并且能够对所下的火麻籽粒姿态进行调整以便后续加工；通过设置开缝滚轴，能够对火麻籽粒进行开缝，使火麻籽粒外壳上产生开口；通过设置开壳滚轴，能够对已经具有开口的火麻籽粒进行挤压，使外壳与火麻仁分离；通过设置导料槽能够对挤压过的火麻籽粒进行聚拢、导流至离心分离器内，最终通过离心分离器使火麻仁彻底脱离外壳，实现去壳过程，通过本方案所加工出的火麻仁破损率极低，去壳效果更好，且通过先进行的开缝、再挤压加工过程，能够避免直接挤压造成火麻仁被挤压破损的情况，同时使火麻仁与外壳更容易分离，再通过离心分离器通过离心的方式脱壳，降低对小型设备的电机转速要求，解决了现有技术中小型的火麻籽粒去壳机因不能满足离心脱壳方式的转速要求而采用挤压脱壳方式造成火麻仁破损、以及去壳不彻底的问题。
附图说明
14.为了更清楚地说明本发明实施例，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本发明立体结构示意图；图2为本发明开缝滚轴结构示意图；图3为本发明开壳滚轴结构示意图；图4为本发明料斗结构示意图；图5为本发明下料机构示意图；图6为本发明收口部和料管结构示意图；图7为本发明离心分离器结构示意图；图8为本发明破碎架结构示意图；图中：2：开缝滚轴、3：开壳滚轴、4：第一驱动器、5：料斗、6：导料槽、7：离心分离器、
11：机架、12：壳体、21：第一轴体、22：v型槽、23：开缝刀、32：第二轴体、33：弧形槽、51：第一挡板、52：隔断板、53：收口部、54：料管、71：环形滚筒、72：第二驱动器、73：第二挡板、74：破碎架、75：连接环、76：楞条、77：连接杆。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.如图1所示，实施例1，一种小型巴马火麻籽粒脱壳机，包括机架11，机架11上设有壳体12，壳体12上转动设有两个开缝滚轴2和两个开壳滚轴3、且开缝滚轴2与开壳滚轴3上下对应设置，两个开缝滚轴2之间传动连接，两个开壳滚轴3之间传动连接，开缝滚轴2和开壳滚轴3均与固定设置在壳体12上的第一驱动器4传动连接。开缝滚轴能够对火麻籽粒进行开缝，使火麻籽粒外壳上产生开口；开壳滚轴能够对已经具有开口的火麻籽粒进行挤压，使外壳与火麻仁分离。壳体12上方设有下料机构、且下料机构与两个开缝滚轴2对应设置，下料机构上方设有料斗5，料斗和下料机构实现对火麻籽粒的下料过程可控，并且能够对所下的火麻籽粒姿态进行调整以便后续加工。壳体12下方设有导料槽6、且导料槽6与两个开壳滚轴3对应设置，机架11上设有离心分离器7、且离心分离器7与导料槽6相配合，壳体12上下设有分别与下料机构和导料槽6对应的开口。导料槽能够对挤压过的火麻籽粒进行聚拢、导流至离心分离器内，最终通过离心分离器使火麻仁彻底脱离外壳，实现去壳过程，通过本方案所加工出的火麻仁破损率极低，去壳效果更好，且通过先进行的开缝、再挤压加工过程，能够更好使火麻仁与外壳分离，最后通过离心方式进行分离脱壳，降低了对小型设备的电机转速要求，避免了仅依靠挤压方式脱壳造成火麻仁破损、以及去壳不彻底的问题。
18.该实施例在应用的时候，将火麻籽粒添加在料斗内，加工时开启料斗配合下料机构下料，下料机构对火麻籽粒的姿态进行调整使其处于最佳开缝姿态，火麻籽粒落入两开缝滚轴之间，第一驱动器驱动开缝滚轴对火麻籽粒进行开缝，使火麻籽粒外壳上产生开口，开口后的火麻籽粒落在两开壳滚轴之间，两开壳滚轴对已经具有开口的火麻籽粒进行挤压，使外壳进一步破开，被破开的火麻籽粒通过导料槽聚拢并进入离心分离器内，离心分离器工作使火麻仁彻底脱离外壳，实现去壳过程。加工完成后，将脱离开的火麻仁和外壳混合物从离心分离内取出，进行常规筛分或者分拣过程，即可得到去壳后的火麻仁。
19.如图、3所示，实施例2，在实施例1的基础上，开缝滚轴2包括第一轴体21，第一轴体21上设有若干v型槽22，v型槽22内部设有开缝刀23。在火麻籽粒从料斗落下后，在v型槽的引导下调整姿态，随着第一轴体的转动，火麻籽粒从两个第一轴体对应的v型槽之间下移，开缝刀切开火麻籽粒外壳实现开缝。
20.开壳滚轴3包括第二轴体32，第二轴体32上设有若干弧形槽33，弧形槽与v型槽22对应设置。外壳被切开的火麻籽粒落入对应的两个第二轴体之间的弧形槽处，第二轴体转动，火麻籽粒沿弧形槽下移，两弧形槽挤压火麻籽粒使外壳破开程度变大，并使外壳内壁与火麻仁外壁分离。
21.进一步，两个第一轴体21之间、两个第二轴体32之间均穿过壳体12且通过齿轮副
传动连接，同一侧的第一轴体21与第二轴体32之间通过同步带传动连接，第一轴体21与固定设在壳体12侧壁的第一驱动器4通过同步带传动连接，第一驱动器4为伺服电机。伺服电机具有更好稳定性和更高的扭矩，能够满足挤压、开缝操作。
22.在应用时，第一驱动器带动其中一个第一轴体转动，第一轴体通过齿轮副带动另一个第一轴体相对运动，同时第一轴体通过同步带带动其中一个第二轴体转动，第二轴体通过齿轮副带动另外一个第二轴体转动。
23.如图4、5、6所示，实施例3，在实施例2的基础上，料斗5下部设有开口，开口内设有若干隔断板52、且通过隔断板52分隔成若干下料口，下料口与下料机构对应设置。下料机构包括与下料口连接的若干收口部53，收口部53下方连接有截面为椭圆形的料管54。收口部53起到下料口与料管的连通作用，由隔断板隔开的开口为矩形开口，料管为椭圆形料管，收口部一端为矩形、另一端与料管对应为椭圆形，从而起到刚好的连接作用和引导作用。壳体12上滑动设有第一挡板51，第一挡板51与料管54配合设置实现对料管54的开闭。料管54与两个开缝滚轴2的一对v型槽对应设置，能够使火麻籽料经料管掉落至对应的一对v型槽之间。
24.本实施例中，料管54为椭圆形的料管，火麻籽粒为扁平状籽粒，具有两个边楞，火麻籽粒经过收口部落入料管之后，在料管的椭圆形引导作用下调整姿态，火麻籽粒的两个边楞分别与两个v型槽内的开缝刀对应，从而使其落下后开缝刀能将火麻籽粒的边楞割开。
25.在需要下料时，拉出第一挡板，使料管54下方打开实现落料。停止下料时将第一挡板插入料管下方从而将料管封闭。
26.如图7所示，实施例4，在实施例3的基础上，离心分离器7包括固定设在机架11上的环形滚筒71，环形滚筒71与导料槽6配合设置，环形滚筒71内转动设有破碎架74，破碎架74与固定设在机架11上的第二驱动器72传动连接；环形滚筒71底部开有开口、且开口处滑动设有第二挡板73。第二挡板能够通过滑移实现对开口的开闭。
27.进一步，如图8所示，破碎架74包括两个对应设置的连接环75，连接环的外径小于环形滚筒的内径，两个连接环75之间均布有若干楞条76，楞条与环形滚筒内壁之间的缝隙小于火麻籽粒的厚度。其中一个连接环75与第二驱动器72的主轴同轴设置、且两者之间固定连接，本实施例中，第二驱动器的主轴穿入环形滚筒内部，主轴端部固定设有套环，套环通过周向设置的连接杆77与其中一个连接环连接。导料槽6下部收窄并伸入环形滚筒71内部。第二驱动器为高速电机，能够快速驱动破碎架旋转。
28.该实施例在应用的时候，挤压后的火麻籽粒在导料槽的作用下流入环形滚筒内，第二驱动器带动破碎架转动，破碎架拨动火麻籽粒，火麻籽粒在离心作用下不断翻滚并与破碎架的楞条碰撞进而使已经开口的外壳与火麻仁分离，设置多个楞条能够提高分离效率。分离完成后停止旋转，移动第二挡板，使开口露出，将火麻仁和外壳的混合物从开口取出，然后利用常规分拣方法或者筛分方法将混合物分离得到火麻仁。
29.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。