臭氧含量显示方法、装置、家电设备及存储介质与流程

1.本技术属于电器设备技术领域，具体涉及一种臭氧含量显示方法、装置、家电设备及存储介质。


背景技术：

2.目前臭氧杀菌被广泛应用在各种家电设备上，如洗衣机、洗碗机、空气净化器等家电设备上都配置有臭氧发生器，通过臭氧发生器产生的臭氧来杀菌除味。
3.为了能将家电设备工作过程中臭氧含量的变化显示给用户，相关技术中通过臭氧传感器来检测臭氧含量。但臭氧传感器造价昂贵，在家电设备上增加臭氧传感器会大幅增加家电设备的成本，导致很多家电设备为了成本舍弃显示臭氧含量的功能，使用户无法直观地感受臭氧杀菌的进程，缺乏对臭氧含量变化的直观感受，缺乏交互性。并且，由于缺乏臭氧含量显示功能，用户在杀菌进程结束后并不能及时知晓剩余臭氧的浓度，如果用户在臭氧浓度较高时打开设备，可能会因为较高的臭氧浓度造成不适，影响用户体验。


技术实现要素：

4.本技术提出一种臭氧含量显示方法、装置、家电设备及存储介质，利用预先拟合的预设臭氧生成函数和预设臭氧残余函数来分别确定杀菌除味阶段和臭氧消除阶段的臭氧含量，在不增加设备成本的前提下实现了自动确定及显示设备中的臭氧含量，能够使用户直观地感受臭氧杀菌的进程，交互性强，能够减少用户在臭氧浓度较高时打开设备的情况。
5.本技术第一方面实施例提出了一种臭氧含量显示方法，包括：
6.根据臭氧发生器处于开启状态，获取所述臭氧发生器的已开启时长；
7.通过预设臭氧生成函数计算所述已开启时长内生成的臭氧含量，显示所述臭氧含量。
8.在本技术的一些实施例中，所述方法还包括：
9.确定所述臭氧发生器关闭且臭氧消除装置开启，获取所述臭氧消除装置的消除时长；
10.通过预设臭氧残余函数计算经过所述消除时长后的臭氧剩余含量，显示所述臭氧剩余含量。
11.在本技术的一些实施例中，所述通过预设臭氧生成函数计算所述已开启时长内生成的臭氧含量，包括：
12.获取预设臭氧生成函数；
13.根据所述预设臭氧生成函数和所述已开启时长，计算得到所述已开启时长内生成的臭氧含量。
14.在本技术的一些实施例中，所述获取预设臭氧生成函数，包括：
15.获取所述臭氧发生器的多组标定数据，所述标定数据包括所述臭氧发生器的预设工作时长及在所述预设工作时长内生成的臭氧含量；
16.根据所述多组标定数据，作拟合函数曲线，得到所述预设臭氧生成函数。
17.在本技术的一些实施例中，所述标定数据包括第一标定数据，所述第一标定数据包括所述臭氧发生器的工作时长及在所述工作时长内生成的臭氧含量；
18.根据每组所述第一标定数据，拟合所述臭氧发生器对应的臭氧含量随工作时长变化的函数曲线，得到预设臭氧生成函数。
19.在本技术的一些实施例中，所述标定数据包括第二标定数据，所述第二标定数据包括所述臭氧发生器的功率及采用所述功率在单位时间内生成的臭氧含量；
20.根据每组所述第二标定数据，拟合所述臭氧发生器对应的单位时间的臭氧含量随功率变化的函数曲线，得到单位时间的臭氧生成函数；
21.将所述单位时间的臭氧生成函数与所述臭氧发生器的工作时长相乘，得到预设臭氧生成函数。
22.在本技术的一些实施例中，所述方法还包括：
23.将所述预设臭氧生成函数配置在所述臭氧发生器的执行程序中。
24.在本技术的一些实施例中，所述方法还包括：
25.获取所述臭氧消除装置的多组标定数据，所述标定数据包括所述臭氧消除装置的预设工作时长及在所述预设工作时长后剩余的臭氧含量；
26.根据所述多组标定数据，作拟合函数曲线，得到所述预设臭氧残余函数。
27.在本技术的一些实施例中，所述标定数据包括第三标定数据，所述第三标定数据至少包括所述臭氧消除装置的消除时长与在所述消除时长后剩余的臭氧含量；
28.根据每组所述第三标定数据，拟合剩余的臭氧含量随消除时长变化的函数曲线，得到预设臭氧残余函数。
29.在本技术的一些实施例中，所述标定数据包括第四标定数据，所述第四标定数据至少包括所述臭氧消除装置的消除时长与在所述消除时长内消除的臭氧含量；
30.根据每组所述第四标定数据，拟合消除的臭氧含量随消除时长变化的函数曲线，得到预设臭氧耗散函数。
31.在本技术的一些实施例中，所述获取多组第四标定数据，包括：
32.根据所述臭氧消除装置采用加热方式消除臭氧，获取多组第四标定数据，所述第四标定数据包括所述臭氧消除装置的消除时长、在所述消除时长内的环境温度与在所述消除时长内消除的臭氧含量；或者，
33.根据所述臭氧消除装置采用紫外线方式消除臭氧，获取多组第四标定数据，所述第四标定数据包括所述臭氧消除装置的消除时长、在所述消除时长内的紫外线强度与在所述消除时长内消除的臭氧含量；或者，
34.根据所述臭氧消除装置采用活性炭方式消除臭氧，获取多组第四标定数据，所述第四标定数据包括所述臭氧消除装置的消除时长、活性炭重量与在所述消除时长内消除的臭氧含量。
35.在本技术的一些实施例中，所述通过预设臭氧残余函数计算经过所述消除时长后的臭氧剩余含量，包括：
36.将所述预设臭氧生成函数与所述预设臭氧耗散函数相减，得到预设臭氧残余函数；
37.通过所述预设臭氧残余函数计算所述已开启时长内生成的臭氧含量与消除的所述臭氧含量之间的差值，得到经过所述消除时长后的臭氧剩余含量。
38.在本技术的一些实施例中，所述方法还包括：
39.将所述预设臭氧残余函数、所述预设臭氧耗散函数中的至少一个配置在所述臭氧消除装置的执行程序中。
40.在本技术的一些实施例中，所述方法还包括：
41.对臭氧的自然消散情景进行标定，获得自然消散情景的标定数据，所述自然消散情景的标定数据包括自然消散时长、自然消散情景中臭氧所处空间的温度及经过所述自然消散时长后的臭氧剩余含量；所述自然消散情景包括所述臭氧发生器关闭且所述臭氧消除装置未开启的时间段内臭氧的消散情景；
42.根据所述自然消散情景的标定数据，作拟合函数曲线，得到预设臭氧自然消散函数。
43.在本技术的一些实施例中，所述方法还包括：
44.从所述臭氧发生器的关闭时刻开始计时，至所述臭氧消除装置的开启时刻停止计时，计时的时长为臭氧的自然消散时长；
45.确定所述自然消散时长大于或等于预设时长，通过温度传感器实时获取臭氧所处空间的温度；
46.根据当前时刻的所述自然消散时长和所述臭氧所处空间的温度，通过所述预设臭氧自然消散函数计算经过所述自然消散时长后的臭氧剩余含量，并显示该臭氧剩余含量。
47.在本技术的一些实施例中，所述臭氧含量为臭氧浓度，所述显示所述臭氧含量，包括：
48.显示臭氧浓度；或者，
49.根据所述臭氧浓度，确定单位空间中的臭氧百分比，显示所述臭氧百分比；或者，
50.确定所述臭氧浓度所属的浓度区间，获取所述浓度区间对应的臭氧含量等级，显示所述臭氧含量等级。
51.本技术第二方面的实施例提供了一种臭氧含量显示装置，包括：
52.获取模块，用于根据臭氧发生器处于开启状态，获取所述臭氧发生器的已开启时长；
53.计算模块，用于通过预设臭氧生成函数计算所述已开启时长内生成的臭氧含量；
54.显示模块，用于显示所述臭氧含量。
55.在本技术的一些实施例中，所述获取模块，用于确定所述臭氧发生器关闭且臭氧消除装置开启，获取所述臭氧消除装置的消除时长；
56.所述计算模块，用于通过预设臭氧残余函数计算经过所述消除时长后的臭氧剩余含量；
57.所述显示模块，用于显示所述臭氧剩余含量。
58.本技术第三方面的实施例提供了一种家电设备，包括存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述处理器运行所述计算机程序以实现上述第一方面所述的方法。
59.本技术第四方面的实施例提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程
序，所述程序被处理器执行实现上述第一方面所述的方法。
60.本技术实施例中提供的技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
61.在本技术实施例中，只要获得臭氧发生器的工作时长，即可通过预先拟合的预设臭氧生成函数计算出产生的臭氧含量，实时显示臭氧杀菌过程中的臭氧含量，能够使用户直观地感受臭氧杀菌的进程，交互性强。在臭氧杀菌操作结束后进行消除臭氧的过程中，只要获得臭氧发生器的消除时长，即可通过预先拟合的预设臭氧残余函数计算出当前剩余的臭氧剩余含量，从而能够实时显示臭氧剩余含量，使用户直观地感受消除臭氧的进程，能够减少用户在臭氧浓度较高时打开设备，避免用户打开设备时闻到臭氧的味道产生反感。在不增加设备成本的前提下实现了自动确定及显示设备中的臭氧含量。通过拟合的预设臭氧生成函数计算产生的臭氧含量，以及通过拟合的预设臭氧残余函数计算臭氧剩余含量，计算量很小，计算速度快，使得设备中臭氧含量的计算及显示的实时性很好。
62.本技术附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变的明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
63.通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本技术的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。
64.在附图中：
65.图1示出了本技术一实施例所提供的臭氧生成过程中臭氧含量显示方法的流程图；
66.图2示出了本技术一实施例所提供的臭氧消除过程中显示臭氧剩余含量的流程图；
67.图3示出了本技术一实施例所提供的一种臭氧含量显示方法的流程图；
68.图4示出了本技术一实施例所提供的一种臭氧含量显示装置的结构示意图；
69.图5示出了本技术一实施例所提供的一种家电设备的结构示意图；
70.图6示出了本技术一实施例所提供的一种存储介质的示意图。
具体实施方式
71.下面将参照附图更详细地描述本技术的示例性实施方式。虽然附图中显示了本技术的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本技术而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本技术，并且能够将本技术的范围完整的传达给本领域的技术人员。
72.需要注意的是，除非另有说明，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域技术人员所理解的通常意义。
73.下面结合附图来描述根据本技术实施例提出的一种臭氧含量显示方法、装置、家电设备及存储介质。
74.本技术实施例提供了一种臭氧含量显示方法，该方法通过标定实验拟合臭氧发生器生成的臭氧含量随时间变化的预设臭氧生成函数，以及拟合臭氧发生器关闭后臭氧耗散
量随时间变化的预设臭氧耗散函数。通过该预设臭氧生成函数和预设臭氧耗散函数，构建出预设臭氧残余函数。在电源功率及电极结构均相同的臭氧发生器的执行程序中均配置该预设臭氧生成函数和预设臭氧残余函数，能够确保这些臭氧发生器单位时间内产生的臭氧含量相同。或者，在各项参数指标均相同的臭氧发生器的执行程序中均配置该预设臭氧生成函数和预设臭氧残余函数，能够确保这些臭氧发生器单位时间内产生的臭氧含量相同。
75.如此在具有该臭氧发生器的设备进行臭氧杀菌操作的过程中，只要获得臭氧发生器的工作时长，即可通过预设臭氧生成函数计算出产生的臭氧含量，实时显示臭氧杀菌过程中的臭氧含量，能够使用户直观地感受臭氧杀菌的进程，交互性强。在臭氧杀菌操作结束后进行消除臭氧的过程中，只要获得臭氧消除装置的工作时长，即可通过预设臭氧残余函数计算出当前剩余的臭氧剩余含量，从而能够实时显示臭氧剩余含量，使用户直观地感受消除臭氧的进程，能够减少用户在臭氧浓度较高时打开设备的情况发生，避免用户打开设备时闻到臭氧的味道而产生反感。
76.在本技术实施例中，具有上述臭氧发生器的设备可以为洗衣机、洗碗机、空调、空气净化器等家电设备。
77.具有臭氧发生器的设备在通过本技术实施例提供的方法来显示臭氧含量之前，首先需要获取预设臭氧生成函数和预设臭氧残余函数，在臭氧发生器的执行程序中配置上述预设臭氧生成函数，以及在臭氧消除装置的执行程序中配置预设臭氧残余函数。下面分别说明预设臭氧生成函数和预设臭氧残余函数的获得及配置过程。
78.对于预设臭氧生成函数的标定，获取臭氧发生器的多组标定数据，该标定数据包括臭氧发生器的预设工作时长及在预设工作时长内生成的臭氧含量。根据获取的多组标定数据，作拟合函数曲线，得到预设臭氧生成函数。
79.首先开启臭氧发生器，在臭氧发生器开启后通过臭氧检测仪检测不同时刻产生的臭氧含量，记录每次检测时臭氧发生器的工作时长及检测到的臭氧含量。将记录的工作时长及对应的臭氧含量作为该臭氧发生器的多组第一标定数据，每组第一标定数据中均包括臭氧发生器的工作时长及在该工作时长内生成的臭氧含量。然后根据每组第一标定数据包括的工作时长和臭氧含量，拟合臭氧含量随工作时长变化的函数曲线，得到公式(1)所示的预设臭氧生成函数。
80.m
all
＝f
curve1
(tw)
…
(1)
81.在公式(1)中，tw为臭氧生成器的工作时长，m
all
为臭氧生成器在工作时长tw内生成的臭氧含量。
82.在该预设臭氧生成函数的标定过程中，将时间之外的因子组合作为常数，可以忽略这些因子波动而造成的误差，简化拟合的公式。只要获得臭氧发生器的工作时长，即可通过拟合的预设臭氧生成函数计算出生成的臭氧含量，计算量很小，能够快速得到计算结果，有助于提高显示生成的臭氧含量的实时性。
83.在本技术的另一些实施例中，也可以不采用公式(1)所示的预设臭氧生成函数，而是开启臭氧发生器后，控制臭氧发生器工作在不同的功率下，并通过臭氧检测仪检测采用不同功率的臭氧发生器在单位时间内产生的臭氧含量，单位时间可以为1分钟或2分钟等，可以理解的是，单位时间越短则标定结果越准确。记录不同的功率及该功率对应的在单位时间内产生的臭氧含量，将记录的功率和对应的臭氧含量作为该臭氧发生器的多组第二标
定数据，每组第二标定数据中均包括臭氧发生器的功率及采用该功率在单位时间内生成的臭氧含量。然后根据每组第二标定数据包括的功率和臭氧含量，拟合单位时间内的臭氧含量随功率变化的函数曲线，得到公式(2)所示的单位时间的臭氧生成函数。
84.m
pro
＝f1(w)
…
(2)
85.在公式(2)中，w为臭氧发生器的功率，m
pro
为臭氧发生器采用功率w在单位时间内产生的臭氧含量。
86.将上述拟合的单位时间的臭氧生成函数乘以臭氧发生器的工作时长，即得到了该臭氧发生器对应的预设臭氧生成函数，如公式(3)所示。
87.m
all
＝m
pro
·
tw…
(3)
88.在公式(3)中，tw为臭氧生成器的工作时长，m
pro
为臭氧发生器采用功率w在单位时间内产生的臭氧含量，m
all
为臭氧生成器在工作时长tw内生成的臭氧含量。
89.通过上述任一方式拟合出预设臭氧生成函数之后，在具有与上述臭氧生成器相同的电源功率及电极结构的每个臭氧生成器的执行程序中，或者在各项参数指标均与上述臭氧生成器相同的每个臭氧生成器的执行程序中，均配置该预设臭氧生成函数，从而使得包括电源功率及电极结构相同或各项参数指标均相同的臭氧生成器的任意设备都能采用该预设臭氧生成函数来实时计算生成的臭氧含量，实现了不在设备中增加臭氧传感器的前提下自动获得臭氧含量，不需要增加额外的硬件成本。
90.对于预设臭氧残余函数的标定，控制臭氧发生器关闭，控制臭氧消除装置开启，获取臭氧消除装置的多组标定数据，该标定数据包括臭氧消除装置的预设工作时长及在预设工作时长后剩余的臭氧含量；根据获取的多组标定数据，作拟合函数曲线，得到预设臭氧残余函数。
91.具体地，记录臭氧消除装置的开启时刻。之后实时获取系统的当前时刻，计算当前时刻与臭氧消除装置的开启时刻之间的时间差，将该时间差确定为臭氧消除装置的消除时长，并通过臭氧检测仪实时检测剩余的臭氧含量。将每个时刻对应的消除时长及剩余臭氧含量作为臭氧发生器对应的多组第三标定数据，每组第三标定数据包括臭氧消除装置的不同消除时长及其对应的剩余的臭氧含量。根据每组第三标定数据包括的消除时长和臭氧含量，拟合出剩余的臭氧含量随消除时长变化的预设臭氧残余函数，如公式(4)所示。
92.m
remain
＝f
curve2
(t
deal
)
…
(4)
93.在公式(4)中，t
deal
为臭氧消除装置的消除时长，m
remain
为臭氧消除装置经过消除时长t
deal
后的臭氧剩余含量。
94.在本技术的另一些实施例中，也可以不采用上述公式(4)所示的预设臭氧残余函数。而是先拟合臭氧消除装置对应的预设臭氧耗散函数，然后再利用拟合的预设臭氧耗散函数来获得预设臭氧残余函数。具体地，控制臭氧发生器关闭后，记录关闭时刻。根据记录的臭氧发生器的关闭时刻和开启时刻，计算臭氧发生器开启的工作时长。通过公式(1)或(3)所示的预设臭氧生成函数计算在该工作时长内生成的臭氧总量。控制臭氧发生器关闭，控制臭氧消除装置开启，记录臭氧消除装置的开启时刻。之后实时获取系统的当前时刻，计算当前时刻与臭氧消除装置的开启时刻之间的时间差，将该时间差确定为臭氧消除装置的消除时长。并通过臭氧检测仪实时检测剩余的臭氧含量，分别计算上述臭氧总量与每个时刻检测的剩余的臭氧含量之间的差值，得到每个时刻对应的臭氧消除装置消除的臭氧含
量。将每个时刻对应的消除时长及消除的臭氧含量作为臭氧消除装置对应的多组第四标定数据，每组第四标定数据包括臭氧消除装置的不同消除时长及其对应的消除的臭氧含量。根据每组第四标定数据包括的消除时长和臭氧含量，拟合出消除的臭氧含量随消除时长变化的预设臭氧耗散函数，如公式(5)所示。
95.m
loss
＝f
curve3
(t
deal
)
…
(5)
96.在公式(5)中，t
deal
为臭氧消除装置的消除时长，m
loss
为臭氧消除装置在消除时长t
deal
内消除的臭氧含量。
97.然后将上述拟合的预设臭氧生成函数与上述预设臭氧耗散函数相减，即得到预设臭氧残余函数，如公式(6)所示。
98.m
remain
＝m
all-f
curve3
(t
deal
)
…
(6)
99.在公式(6)中，m
remain
为臭氧消除装置工作消除时长t
deal
后的臭氧剩余含量。
100.在本技术实施例中，臭氧消除装置可以采用高温加热、紫外线、活性炭等不同方式来消除臭氧。影响消除效率的因素除消除时长以外，采用不同的消除方式影响因素也不同，因此该方式下采集的第四标定数据的组成参数不同，拟合出的预设臭氧残余函数也不同。
101.一些实施方式中，臭氧消除装置采用紫外线方式消除臭氧，在该实施方式中，除按照上述方式获取每个时刻对应的消除时长及消除的臭氧含量以外，还可以获得每个时刻对应的紫外线强度，将每个时刻对应的消除时长、紫外线强度及消除的臭氧含量作为臭氧消除装置对应的第四标定数据。然后根据该第四标定数据来拟合消除的臭氧含量随消除时长及紫外线强度变化的函数曲线，得到预设臭氧耗散函数。然后再按照上述方式将预设臭氧生成函数与该预设臭氧耗散函数相减，得到预设臭氧残余函数，如公式(7)所示。
102.m
remain
＝m
all-f
curve3
(t
deal
，a)
…
(7)
103.在公式(7)中，a为紫外线强度。
104.一些实施方式中，臭氧消除装置采用加热方式消除臭氧，除按照上述方式获取每个时刻对应的消除时长及消除的臭氧含量以外，还可以获得每个时刻对应的环境温度，该环境温度为臭氧所处空间的温度。在该实施方式中，将每个时刻对应的消除时长、环境温度及消除的臭氧含量作为臭氧消除装置对应的第四标定数据。然后根据该第四标定数据来拟合消除的臭氧含量随消除时长及环境温度变化的函数曲线，得到预设臭氧耗散函数。然后再按照上述方式将预设臭氧生成函数与该预设臭氧耗散函数相减，得到预设臭氧残余函数，如公式(8)所示。
105.m
remain
＝m
all-f
curve3
(t
deal
，t
deal
)
…
(8)
106.在公式(8)中，t
deal
为环境温度。
107.一些实施方式中，臭氧消除装置采用活性炭方式消除臭氧，除按照上述方式获取每个时刻对应的消除时长及消除的臭氧含量以外，还可以获得所采用的活性炭重量，在该实施方式中，将活性炭重量、每个时刻对应的消除时长及消除的臭氧含量作为臭氧消除装置对应的第四标定数据。然后根据该第四标定数据来拟合消除的臭氧含量随消除时长及活性炭重量变化的函数曲线，得到预设臭氧耗散函数。然后再按照上述方式将预设臭氧生成函数与该预设臭氧耗散函数相减，得到预设臭氧残余函数，如公式(9)所示。
108.m
remain
＝m
all-f
curve3
(t
deal
，b)
…
(9)
109.在公式(9)中，b为活性炭重量。
110.通过上述任一方式拟合出预设臭氧残余函数之后，在与上述臭氧生成器的电源功率及电极结构相同且采用相同的臭氧消除装置的执行程序中均配置该预设臭氧残余函数。从而使得具有相同电源功率及电极结构的臭氧发生器且采用相同的臭氧消除装置的任意设备都能采用该预设臭氧残余函数来实时计算臭氧消除阶段的臭氧剩余含量。或者，在各项参数指标均与上述臭氧生成器相同且采用相同的臭氧消除装置的执行程序中均配置该预设臭氧残余函数。从而使得各项参数指标均与上述臭氧生成器相同且采用相同的臭氧消除装置的任意设备都能采用该预设臭氧残余函数来实时计算臭氧消除阶段的臭氧剩余含量。实现了不在设备中增加臭氧传感器的前提下自动获得臭氧剩余含量，不需要增加额外的硬件成本。
111.一些实施例中，还可以将上述预设臭氧耗散函数配置在臭氧消除装置的执行程序中。
112.通过上述方式在设备中臭氧发生器的执行程序中配置好预设臭氧生成函数，以及在臭氧消除装置的执行程序中配置好预设臭氧耗散函数和/或预设臭氧残余函数之后，即可利用本技术实施例提供的方法来实时检测并显示臭氧含量。
113.参见图1，该方法具体包括以下步骤：
114.步骤101：获取臭氧发生器的已开启时长。
115.本技术实施例的执行主体为设置有臭氧发生器的设备或该设备中的控制器。当检测到臭氧发生器开启时，记录臭氧发生器的开启时刻。之后实时获取系统的当前时刻，计算当前时刻与臭氧发生器的开启时刻之间的时间差，将该时间差确定为当前臭氧发生器的已开启时长。
116.步骤102：通过预设臭氧生成函数计算上述已开启时长内生成的臭氧含量，显示该臭氧含量。
117.通过臭氧发生器的执行程序调用预设臭氧生成函数，根据预设臭氧生成函数和上述已开启时长，计算步骤101获得的已开启时长内臭氧发生器生成的臭氧含量。该臭氧含量可以为设备内生成的臭氧浓度。通过设备上的显示器显示该臭氧含量，具体可以直接显示臭氧浓度；或者，将计算的臭氧浓度转换为单位空间中的臭氧百分比，显示该臭氧百分比的数值；或者，以颜色填充的方式，通过填充了颜色的面积显示臭氧百分比。
118.一些实施例中，将臭氧发生器关闭时设备中单位空间内的臭氧浓度对应的臭氧百分比确定为100％。将臭氧发生器关闭时的臭氧浓度作为臭氧百分比为100％的标准，根据当前时刻检测到的臭氧浓度、臭氧发生器关闭时的臭氧浓度，计算当前时刻检测到的臭氧浓度对应的臭氧百分比。例如，臭氧发生器关闭时的臭氧浓度为10mg/m3，当前时刻检测到的臭氧浓度为8mg/m3，则当前时刻检测到的臭氧浓度对应的臭氧百分比为
119.在本技术的另一些实施例中，还划分不同的臭氧含量等级，臭氧含量等级可以包括低、中、高等不同等级，不同的臭氧含量等级分别对应于不同的臭氧浓度区间。通过预设臭氧生成函数计算出臭氧浓度后，确定该臭氧浓度所属的浓度区间，获取其所属的浓度区间对应的臭氧含量等级，然后通过设备的显示器显示该臭氧含量等级。
120.设备利用臭氧发生器来除味杀菌，除味杀菌程序主要包括杀菌除味阶段和残余臭
氧消除阶段。其中，在杀菌除味阶段，可以通过步骤101和102的操作实时计算每个时刻设备中的臭氧含量，并实时显示该臭氧含量，从而使用户能够直观地感受设备杀菌除味的进程，与用户之间的交互性更好。
121.杀菌除味阶段结束后，进入残余臭氧消除阶段，如图2所示，在残余臭氧消除阶段通过如下步骤103和104的操作来实时显示设备中的臭氧剩余含量。
122.步骤103：确定臭氧发生器关闭且臭氧消除装置开启，获取臭氧消除装置的消除时长。
123.在本技术实施例中设备中除设置有臭氧发生器外还设置有臭氧消除装置，该臭氧消除装置可以包括加热装置，采用高温加热的方式来消除臭氧；或者，该臭氧消除装置也可以包括紫外线发射器，通过紫外线照射的方式来消除臭氧；或者，该臭氧消除装置还可以包括活性炭，通过活性炭吸附的方式来消除臭氧。该臭氧消除装置还可以采用其他任意能够消除臭氧的方式，本技术实施例并不限制臭氧消除装置所采用的消除臭氧的具体方式。
124.当设备开启臭氧杀菌除味程序后，通过步骤101和102进行杀菌除味，当杀菌除味的总时长达到用户预设的时长或达到程序设定的时长后，控制臭氧发生器关闭，记录臭氧发生器的关闭时刻。开启臭氧消除装置，记录臭氧消除装置的开启时刻。然后实时获取系统的当前时刻，计算当前时刻与臭氧消除装置的开启时刻之间的时间差，将该时间差作为每个时刻对应的消除时长。
125.步骤104：通过预设臭氧残余函数计算经过上述消除时长后的臭氧剩余含量，显示该臭氧剩余含量。
126.通过上述方式获得每个时刻对应的臭氧消除装置的消除时长后，首先根据臭氧发生器的开启时刻和关闭时刻，计算臭氧发生器的总开启时长。通过臭氧发生器的执行程序调用预设臭氧生成函数计算在该总开启时长内生成的臭氧总量。然后通过执行程序调用预设臭氧耗散函数计算步骤103确定的消除时长内臭氧消除装置消除的臭氧含量。最后通过预设臭氧残余函数计算上述臭氧总量与消除的臭氧含量的差值，将该差值确定为经过该消除时长后的臭氧剩余含量。
127.在上述计算臭氧剩余含量的过程中，臭氧总量的计算可以采用上述公式(1)或(3)所示的预设臭氧生成函数，消除的臭氧含量的计算可以采用上述公式(5)所示的预设臭氧耗散函数。臭氧剩余含量的计算可以采用公式(6)所示的预设臭氧残余函数。
128.一些实施例中，若臭氧消除装置采用紫外线照射的方式来消除臭氧，则还可以获取臭氧消除过程中设备内的紫外线强度，根据上述计算的臭氧总量、消除时长及获取的紫外线强度，通过上述公式(7)所示的预设臭氧残余函数来计算臭氧剩余含量。
129.一些实施例中，若臭氧消除装置采用高温加热的方式来消除臭氧，则还可以获取臭氧消除过程中设备内的环境温度，根据上述计算的臭氧总量、消除时长及获取的环境温度，通过上述公式(8)所示的预设臭氧残余函数来计算臭氧剩余含量。
130.一些实施例中，若臭氧消除装置采用活性炭来消除臭氧，则还可以获取臭氧消除过程中设备内的活性炭重量，根据上述计算的臭氧总量、消除时长及获取的活性炭重量，通过上述公式(9)所示的预设臭氧残余函数来计算臭氧剩余含量。
131.在本技术的另一些实施例中，还可以不区分臭氧消除装置所采用的臭氧消除方式，而是仅根据步骤103获得的消除时长，通过上述公式(4)所示的预设臭氧残余函数来计
算臭氧剩余含量。
132.通过上述任一方式计算出每个时刻的臭氧剩余含量之后，通过设备上的显示器显示该臭氧剩余含量，具体可以直接显示剩余的臭氧浓度；或者，将剩余的臭氧浓度转换为单位空间中的臭氧百分比，显示该臭氧百分比。
133.在本技术的另一些实施例中，还划分不同的臭氧含量等级，臭氧含量等级可以包括低、中、高等不同等级，不同的臭氧含量等级分别对应于不同的臭氧浓度区间。确定剩余的臭氧浓度所属的浓度区间，获取其所属的浓度区间对应的臭氧含量等级。然后通过设备的显示器显示该臭氧含量等级。
134.在本技术的一些实施例中，可以在控制臭氧发生器关闭的同时控制臭氧消除装置开启，如此臭氧发生器关闭与臭氧消除装置开启之间不存在时间差，设备中的臭氧全部由臭氧消除装置进行消除，通过上述步骤103和104的操作利用上述预设臭氧残余函数能够准确地计算出每个时刻设备中的臭氧剩余含量。
135.在本技术的另一些实施例中，也可以控制臭氧发生器关闭一段时间后再控制臭氧消除装置开启，如此臭氧发生器关闭与臭氧消除装置开启之间存在一定的时间差，若该时间差小于预设时长，该预设时长可以为30秒或1min等，则该时间差较短，设备中的臭氧在该时间差内自然消散的量很少，可以忽略，按照上述步骤103和104的操作计算臭氧剩余含量的准确性仍很高。
136.若该时间差大于或等于预设时长，则表明该时间差较长，设备中的臭氧在该时间差内自然消散的量较大，如果仍然忽略该时间差内自然消散的量，则后续依据臭氧消除装置的工作时长利用预设臭氧残余函数来计算臭氧剩余含量，则计算的准确性很低。
137.基于此，本技术实施例还对自然消散情景进行了标定，获得自然消散情景的标定数据，该标定数据包括自然消散时长、自然消散情景中臭氧所处空间的温度以及经过该自然消散时长后臭氧所处空间中的臭氧剩余含量。根据获得的标定数据，作拟合函数曲线，得到预设臭氧自然消散函数。将该预设臭氧自然消散函数配置在设备的执行程序中。
138.控制臭氧发生器关闭，从关闭时刻开始计时，当臭氧消除装置开启时停止计时，计时的时长即为臭氧的自然消散时长，将实时记录的自然消散时长与上述预设时长进行比较，当比较出该自然消散时长大于或等于预设时长时，通过温度传感器获取臭氧所处空间的温度，根据当前时刻的自然消散时长和臭氧所处空间的温度，通过上述预设臭氧自然消散函数计算经过该自然消散时长后的臭氧剩余含量，并显示该臭氧剩余含量。在控制臭氧消除装置开启后再按照上述步骤103和104的操作利用预设臭氧残余函数来计算并显示出每个时刻设备中的臭氧剩余含量。如此确保从产生臭氧至臭氧全部消除的整个过程中每个时刻计算和显示的臭氧含量的准确性都很高。
139.设备利用臭氧发生器来除味杀菌后，在残余臭氧消除阶段，可以通过步骤103和104的操作实时计算每个时刻设备中的臭氧剩余含量，并实时显示该臭氧剩余含量，从而使用户能够直观地感受设备杀菌除味之后臭氧消除的进程，与用户之间的交互性更好。而且能够使用户确保在设备内的臭氧含量较低之后再打开设备，避免用户在臭氧含量较高的情况下打开设备闻到臭氧的味道产生反感。
140.为了便于理解本技术实施例提供的臭氧显示方法，下面结合附图进行说明。如图3所示，当设备开始工作后，用户设定工作时长tw，然后进行臭氧生成程序，并实时显示臭氧
含量。在进行臭氧生成程序的过程中通过预设臭氧生成函数来计算生成的臭氧含量，并实时显示臭氧含量。完成臭氧生成程序后，进入残余臭氧消除阶段，并实时显示残余的臭氧剩余含量。在该残余臭氧消除阶段通过预设臭氧残余函数来计算臭氧剩余含量，并实时显示残余的臭氧剩余含量。
141.在本技术实施例中，只要获得臭氧发生器的工作时长，即可通过预先拟合的预设臭氧生成函数计算出产生的臭氧含量，实时显示臭氧杀菌过程中的臭氧含量，能够使用户直观地感受臭氧杀菌的进程，交互性强。在臭氧杀菌操作结束后进行消除臭氧的过程中，只要获得臭氧发生器的消除时长，即可通过预先拟合的预设臭氧残余函数计算出当前剩余的臭氧剩余含量，从而能够实时显示臭氧剩余含量，使用户直观地感受消除臭氧的进程，能够减少用户在臭氧浓度较高时打开设备，避免用户打开设备时闻到臭氧的味道产生反感。在不增加设备成本的前提下实现了自动确定及显示设备中的臭氧含量。通过拟合的预设臭氧生成函数计算产生的臭氧含量，以及通过拟合的预设臭氧残余函数计算臭氧剩余含量，计算量很小，计算速度快，使得设备中臭氧含量的计算及显示的实时性很好。
142.本技术实施例提供了一种臭氧含量显示装置，该装置用于执行上述任一实施例所提供的臭氧含量显示方法，如图4所示，该装置包括：
143.获取模块401，用于获取臭氧发生器的已开启时长；以及，用于确定臭氧发生器关闭且臭氧消除装置开启，获取臭氧消除装置的消除时长；
144.计算模块402，用于通过预设臭氧生成函数计算已开启时长内生成的臭氧含量；以及，用于通过预设臭氧残余函数计算经过消除时长后的臭氧剩余含量；
145.显示模块403，用于显示臭氧含量和臭氧剩余含量。
146.计算模块402，还具体用于：获取预设臭氧生成函数；根据预设臭氧生成函数和已开启时长，计算得到已开启时长内生成的臭氧含量。
147.该装置还包括：第一函数拟合模块，用于获取臭氧发生器的多组标定数据，标定数据包括臭氧发生器的预设工作时长及在预设工作时长内生成的臭氧含量；根据多组标定数据，作拟合函数曲线，得到预设臭氧生成函数。
148.上述标定数据包括第一标定数据，第一标定数据包括臭氧发生器的工作时长及在工作时长内生成的臭氧含量；第一函数拟合模块，具体用于根据每组第一标定数据，拟合臭氧发生器对应的臭氧含量随工作时长变化的函数曲线，得到预设臭氧生成函数。
149.上述标定数据还包括第二标定数据，第二标定数据包括臭氧发生器的功率及采用功率在单位时间内生成的臭氧含量；第一函数拟合模块，还用于根据每组第二标定数据，拟合臭氧发生器对应的单位时间的臭氧含量随功率变化的函数曲线，得到单位时间的臭氧生成函数；将单位时间的臭氧生成函数与臭氧发生器的工作时长相乘，得到预设臭氧生成函数。
150.该装置还包括：函数配置模块，用于将第一函数拟合模块拟合的预设臭氧生成函数配置在臭氧发生器的执行程序中。
151.该装置还包括：第二函数拟合模块，用于获取臭氧消除装置的多组标定数据，标定数据包括臭氧消除装置的预设工作时长及在预设工作时长后剩余的臭氧含量；根据多组标定数据，作拟合函数曲线，得到预设臭氧残余函数。
152.臭氧消除装置的标定数据包括第三标定数据，第三标定数据至少包括臭氧消除装
置的消除时长与在消除时长后剩余的臭氧含量；第二函数拟合模块，具体用于根据每组第三标定数据，拟合剩余的臭氧含量随消除时长变化的函数曲线，得到预设臭氧残余函数。
153.臭氧消除装置的标定数据还包括第四标定数据，第四标定数据至少包括臭氧消除装置的消除时长与在消除时长内消除的臭氧含量；根据每组第四标定数据，拟合消除的臭氧含量随消除时长变化的函数曲线，得到预设臭氧耗散函数。
154.在一些实施方式中，根据臭氧消除装置采用加热方式消除臭氧，第四标定数据包括臭氧消除装置的消除时长、在消除时长内的环境温度与在消除时长内消除的臭氧含量；或者，根据臭氧消除装置采用紫外线方式消除臭氧，第四标定数据包括臭氧消除装置的消除时长、在消除时长内的紫外线强度与在消除时长内消除的臭氧含量；或者，根据臭氧消除装置采用活性炭方式消除臭氧，第四标定数据包括臭氧消除装置的消除时长、活性炭重量与在消除时长内消除的臭氧含量。
155.在一些实施方式中，计算模块402，还用于将预设臭氧生成函数与预设臭氧耗散函数相减，得到预设臭氧残余函数；通过预设臭氧残余函数计算已开启时长内生成的臭氧含量与消除的臭氧含量之间的差值，得到经过消除时长后的臭氧剩余含量。
156.函数配置模块，还用于将预设臭氧残余函数、预设臭氧耗散函数中的至少一个配置在臭氧消除装置的执行程序中。
157.该装置还包括：第三函数拟合模块，用于对臭氧的自然消散情景进行标定，获得自然消散情景的标定数据，自然消散情景的标定数据包括自然消散时长、自然消散情景中臭氧所处空间的温度及经过自然消散时长后的臭氧剩余含量；自然消散情景包括臭氧发生器关闭且臭氧消除装置未开启的时间段内臭氧的消散情景；根据自然消散情景的标定数据，作拟合函数曲线，得到预设臭氧自然消散函数。
158.计算模块402，还用于从臭氧发生器的关闭时刻开始计时，至臭氧消除装置的开启时刻停止计时，计时的时长为臭氧的自然消散时长；确定自然消散时长大于或等于预设时长，通过温度传感器实时获取臭氧所处空间的温度；根据当前时刻的自然消散时长和臭氧所处空间的温度，通过预设臭氧自然消散函数计算经过自然消散时长后的臭氧剩余含量，并通过显示模块403显示该臭氧剩余含量。
159.在一些实施方式中，显示模块403，还用于显示臭氧浓度；或者，用于根据臭氧浓度，确定单位空间中的臭氧百分比，显示臭氧百分比；或者，确定单位空间中的臭氧百分比；或者，确定臭氧浓度所属的浓度区间，获取浓度区间对应的臭氧含量等级，显示臭氧含量等级。
160.本技术的上述实施例提供的臭氧含量显示装置与本技术实施例提供的臭氧含量显示方法出于相同的发明构思，具有与其存储的应用程序所采用、运行或实现的方法相同的有益效果。
161.本技术实施方式还提供一种家电设备，以执行上述臭氧含量显示方法。请参考图5，其示出了本技术的一些实施方式所提供的一种家电设备的示意图。如图5所示，家电设备5包括：处理器500，存储器501，总线502和通信接口503，所述处理器500、通信接口503和存储器501通过总线502连接；所述存储器501中存储有可在所述处理器500上运行的计算机程序，所述处理器500运行所述计算机程序时执行本技术前述任一实施方式所提供的臭氧含量显示方法。
162.其中，存储器501可能包含高速随机存取存储器(ram：random access memory)，也可能还包括非不稳定的存储器(non-volatile memory)，例如至少一个磁盘存储器。通过至少一个通信接口503(可以是有线或者无线)实现该系统网元与至少一个其他网元之间的通信连接，可以使用互联网、广域网、本地网、城域网等。
163.总线502可以是isa总线、pci总线或eisa总线等。所述总线可以分为地址总线、数据总线、控制总线等。其中，存储器501用于存储程序，所述处理器500在接收到执行指令后，执行所述程序，前述本技术实施例任一实施方式揭示的所述臭氧含量显示方法可以应用于处理器500中，或者由处理器500实现。
164.处理器500可能是一种集成电路芯片，具有信号的处理能力。在实现过程中，上述方法的各步骤可以通过处理器500中的硬件的集成逻辑电路或者软件形式的指令完成。上述的处理器500可以是通用处理器，包括中央处理器(central processing unit，简称cpu)、网络处理器(network processor，简称np)等；还可以是数字信号处理器(dsp)、专用集成电路(asic)、现成可编程门阵列(fpga)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件。可以实现或者执行本技术实施例中的公开的各方法、步骤及逻辑框图。通用处理器可以是微处理器或者该处理器也可以是任何常规的处理器等。结合本技术实施例所公开的方法的步骤可以直接体现为硬件译码处理器执行完成，或者用译码处理器中的硬件及软件模块组合执行完成。软件模块可以位于随机存储器，闪存、只读存储器，可编程只读存储器或者电可擦写可编程存储器、寄存器等本领域成熟的存储介质中。该存储介质位于存储器501，处理器500读取存储器501中的信息，结合其硬件完成上述方法的步骤。
165.本技术实施例提供的家电设备与本技术实施例提供的臭氧含量显示方法出于相同的发明构思，具有与其采用、运行或实现的方法相同的有益效果。
166.本技术实施方式还提供一种与前述实施方式所提供的臭氧含量显示方法对应的计算机可读存储介质，请参考图6，其示出的计算机可读存储介质为光盘30，其上存储有计算机程序(即程序产品)，所述计算机程序在被处理器运行时，会执行前述任意实施方式所提供的臭氧含量显示方法。
167.需要说明的是，所述计算机可读存储介质的例子还可以包括，但不限于相变内存(pram)、静态随机存取存储器(sram)、动态随机存取存储器(dram)、其他类型的随机存取存储器(ram)、只读存储器(rom)、电可擦除可编程只读存储器(eeprom)、快闪记忆体或其他光学、磁性存储介质，在此不再一一赘述。
168.本技术的上述实施例提供的计算机可读存储介质与本技术实施例提供的臭氧含量显示方法出于相同的发明构思，具有与其存储的应用程序所采用、运行或实现的方法相同的有益效果。
169.需要说明的是：
170.在此处所提供的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本技术的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。
171.类似地，应当理解，为了精简本技术并帮助理解各个发明方面中的一个或多个，在上面对本技术的示例性实施例的描述中，本技术的各个特征有时被一起分组到单个实施
例、图、或者对其的描述中。然而，并不应将该公开的方法解释成反映如下示意图：即所要求保护的本技术要求比在每个权利要求中所明确记载的特征更多的特征。更确切地说，如下面的权利要求书所反映的那样，发明方面在于少于前面公开的单个实施例的所有特征。因此，遵循具体实施方式的权利要求书由此明确地并入该具体实施方式，其中每个权利要求本身都作为本技术的单独实施例。
172.此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本技术的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在下面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。
173.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。