一种前探梁悬挂组件及悬挂装置的制作方法

1.本发明涉及前探梁悬挂的技术领域，具体涉及一种前探梁悬挂组件及悬挂装置。


背景技术：

2.在矿井巷道行进过程中经常需要架棚支护，架棚支护的临时支护都是使用前探梁，而前探梁悬挂组件对前探梁的固定又起到了关键作用，所以前探梁悬挂组件的方便牢固可靠关系到架棚巷道的施工安全和掘进效率。
3.为了解决上述问题，有人提出了一种煤矿前探梁吊挂组件，包括抓捕器，抓捕器底部活动连接于前探梁拖架四个边角上，抓捕器可沿前探梁拖架旋转运动，用以调整抓捕器张开角度，抓捕器中部设有防脱连板，防脱连板两端通过防脱销安装于抓捕器上，前探梁拖架中部设有胀紧丝托盘，两边连接前探梁拖轮，胀紧丝托盘内部螺纹连接胀紧丝杠一端，胀紧丝杠另一端连接胀紧手柄。
4.上述方案中虽然对顶梁和前探梁交叉处进行了固定，但是其中前探梁托架、抓捕器和防脱连板之间形成的是不稳定的四边形结构，抓捕器对顶梁的抓捕不稳定，存在安全隐患；而且在使用过程中需要频繁通过胀紧手柄旋转胀紧丝杠，将螺纹配合胀紧丝托盘往上顶，来实现顶梁和前探梁交叉处的紧固，浪费时间和人力，安装前探梁的工作效率低。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术缺陷之一，本技术实施例中提供了一种连接稳固、便于前探梁伸入伸出的前探梁悬挂组件。
6.本技术中提供了一种前探梁悬挂组件，包括：合页，所述合页的母页和子页垂直设置；所述母页上连接有第一横板，所述第一横板上远离所述母页的一端设置有倒钩部；所述子页上连接有卡板，所述卡板的下方设置有挂钩；所述卡板与第一连接件的一端相铰接，所述第一连接件的另一端设置有第一凸块；所述挂钩的钩部与第二连接件的一端相铰接，所述第二连接件的另一端上设置有第一凹块；所述第一凹块与所述第一凸块相适应，使得所述挂钩与所述第一连接件和所述第二连接件之间形成第一通孔。
7.优选地，所述母页和所述子页之间通过销轴相铰接；所述母页上靠近所述销轴的一端中部设置有凹槽，所述凹槽的两侧均向上延伸有第一延伸部，所述第一延伸部上均设置有供所述销轴通过的第二通孔；所述子页上靠近所述销轴的一端中部向上延伸有第二延伸部，所述第二延伸部上设置有供所述销轴通过的第三通孔；所述第三通孔设置于两个所述第二通孔之间；
8.所述母页垂直设置于所述第二延伸部两侧的支撑肩上。
9.优选地，所述第一连接件和所述第二连接件设置于所述卡板的同一侧。
10.优选地，所述第一连接件和所述第二连接件设置于所述卡板上远离所述第一横板的一侧。
11.本技术还提供了一种前探梁悬挂装置，包括前探梁悬挂组件和前探梁；所述前探
梁悬挂组件为如上面任一内容所述的前探梁悬挂组件；所述前探梁与设置于巷道顶板上的棚梁相垂直；所述棚梁与所述第一横板上设置的倒钩部抵触连接；所述前探梁能够贯穿所述挂钩与所述第一连接件和所述第二连接件之间形成的第一通孔。
12.优选地，所述棚梁为工字型棚梁，所述工字型棚梁的顶部与所述倒钩部抵触连接。
13.优选地，所述卡板在垂直方向上的长度大于所述棚梁在垂直方向上的长度。
14.本技术的有益技术效果在于：
15.1、本技术中合页的母页和子页垂直设置，子页上连接的卡板下方设置的挂钩能够与第一连接件和第二连接件形成第一通孔；第一连接件上设置的第一凸块和第二连接件上设置的第一凹块相适应，使得在工作过程中，第一凸块卡在第一凹块内，对第一连接件和第二连接件进行连接，通过第一凸块与第一凹块的连接和分离，实现第一连接件和第二连接件的连接和分离，便于前探梁在第一通孔内的伸入伸出，操作简单、省时省力、提高了工作效率。
16.本技术提供的前探梁悬挂组件结构简单、使用方便，能够对前探梁进行稳固地悬挂。
17.2、本技术中母页和子页之间通过销轴铰接在一起，子页上设置的第二延伸部能够伸入母页上设置的凹槽中，使得第三通孔设置于两个第二通孔之间，销轴依次贯穿一个第二通孔、第三通孔和另一个第二通孔。工作过程中母页垂直设置于第二延伸部两侧的支撑肩上，使得母页与子页之间的垂直设置更加稳固。
18.3、本技术中第一连接件和第二连接件设置于卡板的同一侧，使得第一连接件和第二连接件在同一平面上进行连接和分离，对前探梁的悬挂和分离更加方便。
19.4、本技术中第一连接件和第二连接件设置于卡板上远离第一横板的一侧，使得对第一连接件和第二连接件进行连接和分离时不会受到第一横板上连接部件的影响，更加方便操作。
20.5、本技术中棚梁和前探梁垂直设置，前探梁悬挂组件中的第一横板上设置的倒钩部与棚梁抵触连接，挂钩与第一连接件和第二连接件之间形成的第一通孔能够供前探梁通过，从而实现将前探梁悬挂于棚梁上。倒钩部与棚梁之间的连接结构简单。
21.本技术提供的前探梁悬挂装置能够不与巷道顶板直接接触，前探梁通过倒钩部卡在棚梁上而悬挂在巷道顶板上，使用灵活、拆卸方便。
22.6、本技术中采用的棚梁为工字型棚梁，工字型棚梁的顶部能够与倒钩部更稳固地抵触连接。
23.7、本技术中卡板在垂直方向上的长度大于棚梁在垂直方向上的长度，能够保证第一通孔中前探梁的伸入和伸出不会受到棚梁的影响。
附图说明
24.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
25.图1为本技术实施例提供的一种前探梁悬挂组件的结构示意图；
26.图2为本技术实施例提供的一种前探梁悬挂组件的侧视图；
27.图3为本技术实施例提供的一种前探梁悬挂组件的卡板的结构示意图；
28.图4为本技术实施例提供的一种前探梁悬挂组件的合页的结构示意图；
29.图5为本技术实施例提供的一种前探梁悬挂装置的结构示意图；
30.图6为本技术实施例提供的一种掘进巷道临时支护装置的结构示意图；
31.图7为本技术实施例提供的一种掘进巷道临时支护装置的支撑组件的结构示意图；
32.图中：10为合页，20为第一横板，30为卡板，40为第一连接件，50为第二连接件，60第一通孔，70为棚梁，80为前探梁，90为支撑组件，100为连接板，110为防倾杆，120为钢钎；
33.101为母页，102为子页，103为销轴，201为倒钩部，301为挂钩，401为第一凸块，501为第一凹块，901为螺纹杆，902为第一螺母，903为第一圆板，904为第二圆板，1101为金属网钩，1102为第五螺母，1201为踩踏板；
34.1011为凹槽，1012为第一延伸部，1021为第二延伸部，1022为支撑肩，9021为第一限位螺钉，9031为支撑筋，9041为手柄。
具体实施方式
35.为了使本技术实施例中的技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图对本技术的示例性实施例进行进一步详细的说明，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是所有实施例的穷举。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
36.在实现本技术的过程中，发明人发现提供一种对前探梁进行稳固悬挂、操作方便快捷、提高工作效率的悬挂组件是在架棚巷道临时支护过程中亟需解决的问题。
37.本技术实施例中提供了一种前探梁悬挂组件能够对巷道中的前探梁进行悬挂，本实施例中前探梁的设置方向与巷道的行进方向相同，将巷道的行进方向称为纵向，将巷道的宽度方向称为横向，将巷道的高度方向称为垂向。
38.图1为本技术实施例提供的一种前探梁悬挂组件的结构示意图，图2为本技术实施例提供的一种前探梁悬挂组件的侧视图，如图1和图2所示，本技术实施例中提供了一种前探梁悬挂组件，包括：合页10，合页10的母页101和子页102垂直设置；母页101上连接有第一横板20，第一横板20上远离母页101的一端设置有倒钩部201；子页102上连接有卡板30，卡板30的下方设置有挂钩301。
39.卡板30与第一连接件40的一端相铰接，第一连接件40的另一端设置有第一凸块401；挂钩301的钩部与第二连接件50的一端相铰接，第二连接件50的另一端上设置有第一凹块501；第一凹块501与第一凸块401相适应，使得挂钩301与第一连接件40和第二连接件50之间形成供前探梁通过的第一通孔60。前探梁能够贯穿第一通孔，从而实现前探梁的悬挂。
40.本技术在工作过程中，第一凸块卡在第一凹块内，对第一连接件和第二连接件进行连接，通过第一凸块与第一凹块的连接和分离，实现第一连接件和第二连接件的连接和分离，便于前探梁在第一通孔内的伸入伸出，操作简单、省时省力、提高了工作效率。
41.本技术提供的前探梁悬挂组件结构简单、使用方便，能够对前探梁进行稳固地悬挂。
42.进一步地，第一连接件40和第二连接件50设置于卡板30的同一侧，使得第一连接
件和第二连接件在同一平面上进行连接和分离，对前探梁的悬挂和分离更加方便。
43.更进一步地，第一连接件40和第二连接件50设置于卡板30上远离第一横板20的一侧，使得对第一连接件和第二连接件进行连接和分离时不会受到第一横板上连接部件的影响，更加方便操作。
44.图3为本技术实施例提供的一种前探梁悬挂组件的卡板的结构示意图，如图3所示，本实施例中第一凸块401与第一凹块501分离时，第一连接件和第二连接件在重力作用下使得第一凸块端和第一凹块端转动到垂直向下的位置。
45.具体地，第一连接件能够通过铰接点相对于卡板在同一平面上进行任意角度的旋转；第二连接件能够通过铰接点相对于挂钩在同一平面上进行任意角度的旋转。能够方便地将第一连接件和第二连接件进行转动，使工作时第一凸块与第一凹块方便地卡在一起，形成稳固的第一通孔。
46.图4为本技术实施例提供的一种前探梁悬挂组件的合页的结构示意图，如图4所示，进一步地，母页101和子页102之间通过销轴103相铰接；母页101上靠近销轴103的一端中部设置有凹槽1011，凹槽1011的两侧均向上延伸有第一延伸部1012，第一延伸部1012上均设置有供销轴103通过的第二通孔。
47.子页102上靠近销轴103的一端中部向上延伸有第二延伸部1021，第二延伸部1021上设置有供销轴103通过的第三通孔；第三通孔设置于两个第二通孔之间；母页101垂直设置于第二延伸部1021两侧的支撑肩1022上，使得母页与子页之间的垂直设置更加稳固。
48.本技术中母页和子页之间通过销轴铰接在一起，子页上设置的第二延伸部能够伸入母页上设置的凹槽中，使得第三通孔设置于两个第二通孔之间，销轴依次贯穿一个第二通孔、第三通孔和另一个第二通孔。
49.具体地，第二通孔和第三通孔同轴设置，且第二通孔和第三通孔的孔径相同，能够更好地通过销轴进行铰接。
50.图5为本技术实施例提供的一种前探梁悬挂装置的结构示意图，如图5所示，本技术还提供了一种前探梁悬挂装置，包括前探梁悬挂组件和前探梁80；前探梁悬挂组件为上面任一内容所述的前探梁悬挂组件。
51.前探梁80与设置于巷道顶板上的棚梁70相垂直；棚梁70与第一横板20上设置的倒钩部201抵触连接；倒钩部与棚梁之间的连接结构简单、操作方便快捷。
52.前探梁80能够贯穿挂钩301与第一连接件40和第二连接件50之间形成的第一通孔60，从而实现将前探梁悬挂于棚梁上。
53.本技术提供的前探梁悬挂装置能够不与巷道的顶板直接接触，前探梁通过倒钩部卡在棚梁上而悬挂在巷道顶板上，使用灵活、拆卸方便。
54.进一步地，棚梁70为工字型棚梁，工字型棚梁的顶部与倒钩部201抵触连接，更加稳固。
55.进一步地，卡板30在垂直方向上的长度大于棚梁70在垂直方向上的长度，能够保证第一通孔中前探梁的伸入和伸出不会受到棚梁的影响。
56.具体地，第一横板在纵向上的长度大于棚梁在纵向上的长度，保证倒钩部能够牢固地钩在棚梁上。
57.图6为本技术实施例提供的一种掘进巷道临时支护装置的结构示意图，图7为本申
请实施例提供的一种掘进巷道临时支护装置的支撑组件的结构示意图，如图6和图7所示，本技术还提供了一种掘进巷道临时支护装置，包括支撑组件90和至少一个前探梁悬挂装置。所述前探梁悬挂装置为上面任一内容所述的前探梁悬挂装置。
58.具体地，前探梁80为空心钢管，前探梁整体质量较轻，更加轻便，便于拆卸。
59.支撑组件90包括贯穿于前探梁80上且垂向设置的螺纹杆901，前探梁80的侧壁上设置有两个供螺纹杆901贯穿的第四螺母，螺纹杆901与两个第四螺母之间螺纹连接；两个第四螺母设置于前探梁80同一直径的两端侧壁上，螺纹杆依次贯穿两个第四螺母，从而实现与前探梁之间的螺纹连接，通过旋转螺纹杆能够控制螺纹杆上方设置的第一圆板和支撑筋与巷道顶部之间的距离，从而更好地对巷道顶部进行支撑。
60.螺纹杆901的上端螺纹连接有第一螺母902，第一螺母902的一侧上开设有供第一限位螺钉9021插入的螺钉孔，当螺纹杆与第一螺母螺纹连接紧密后插入第一限位螺钉，将螺纹杆限位于第一螺母中，不会脱落。
61.第一螺母902的上方设置有第一圆板903，第一圆板903上均匀设置有至少两个支撑筋9031；螺纹杆901的下端连接有第二圆板904，第二圆板904上设置有手柄9041。
62.具体地，第一圆板903、第一螺母902、第二圆板904和螺纹杆901之间均同心设置，支撑组件的结构更加稳固，不会发生偏移。
63.支撑组件通过第二圆板上设置的手柄对螺纹杆进行垂直方向上的调节，使得通过第一圆板以及第一圆板上设置的支撑筋对巷道的顶部直接进行支撑，稳定性强、更加稳固可靠且操作方便快捷。采用支撑组件替代现有技术中大量背木的设置，耗费的材料减少，节约成本。
64.前探梁80的端部通过连接板100与防倾杆110的一端相铰接，防倾杆相对于前探梁能够进行任意方向和角度的调节，使得防倾杆能够始终平行于巷道内的作业面，满足不同工作环境的要求。
65.防倾杆110的另一端上连接有钢钎120；防倾杆110与钢钎120相连的一端内部设置有与钢钎120的顶部螺纹连接的第五螺母1102。当作业面具有倾斜角度时，钢钎上远离防倾杆的一端能够插入巷道底板中，从而将前探梁与防倾杆之间的方向和角度进行固定，方便作业。
66.具体地，钢钎上设置有踩踏板1201。
67.通过踩踏板能够将钢钎方便地插入巷道底板中。
68.具体地，连接板100上设置有两个第一铰接孔。
69.前探梁80与连接板100靠近的一端设置有第一钢板，所述第一钢板上设置有第二铰接孔。防倾杆110与连接板100靠近的一端设置有第二钢板，所述第二钢板上设置有第三铰接孔；
70.第一铰接孔与第二铰接孔和第三铰接孔之间分别通过螺栓和螺母铰接在一起，防倾杆相对于前探梁能够进行任意方向和角度的调节。
71.防倾杆110上均匀设置有至少两个金属网钩1101。金属网钩设置于靠近巷道的一侧。能够对金属防护网进行连接，不易脱钩和散落，通过金属防护网对作业空间进行防护，可有效防止作业面及其周围坠落物滚落伤人，掘进巷道作业过程中更加安全。
72.具体地，金属网钩之间的间距与金属防护网的宽度相适应，使金属防护网能够牢
固地钩紧在金属网钩上，不易脱落。
73.本实施例提供的临时支护装置不受巷道断面限制，适用范围较大，可用于架棚巷道。
74.本技术还提供了一种掘进巷道临时支护系统，包括金属防护网和多个临时支护装置，临时支护装置为上面任一内容所述的临时支护装置；临时支护装置平行且均匀设置于巷道顶板上；相邻临时支护装置之间均通过金属防护网相连接。
75.进一步地，临时支护装置均通过金属网钩1101与金属防护网相连接。
76.本技术提供的临时支护系统中包含多个临时支护装置，临时支护装置之间设置有金属防护网，通过金属防护网能够对作业空间进行防护，可有效防止作业面及其周围坠落物滚落伤人，掘进巷道作业过程中更加安全。
77.工作原理：
78.对于巷道顶板上设置有棚梁的掘进巷道进行临时支护，作业面割完煤后，需要在棚梁的下方垂直设置前探梁，前探梁与在巷道顶板上设置的棚梁之间需要通过前探梁悬挂组件进行固定，首先通过母页上连接的第一横板的倒钩部将棚梁的上部钩紧，通过子页上连接的卡板下方设置的挂钩对前探梁进行支撑，当前探梁伸入挂钩中后，将第一连接件上的第一凸块和第二连接件上的第一凹块卡在一起，使得挂钩与第一连接件和第二连接件之间形成第一通孔，从而能够将前探梁限位于第一通孔中进行稳固地悬挂。(当前探梁需要伸出第一通孔时，将第一凸块和第一凹块分离，即可方便地将前探梁伸出。)通过第二圆板上设置的手柄对螺纹杆进行垂直方向上的调节，使得通过第一圆板以及第一圆板上设置的支撑筋对巷道的顶部直接进行支撑，然后将第一限位螺钉插入第一螺母一侧上的螺钉孔内，将螺纹杆限位于第一螺母中不会脱落，然后转动防倾杆，使防倾杆与作业面平行，然后将钢钎插入巷道底板中。然后在相邻的临时支护装置的金属网钩上铺设金属防护网。前探梁的下方、巷道的两侧墙壁及金属防护网下方形成保护网，施工人员在该保护网下进行打钻、安装锚杆等永久支护作业。
79.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“垂向”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
80.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
81.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
82.尽管已描述了本技术的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造
性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本技术范围的所有变更和修改。
83.显然，本领域的技术人员可以对本技术进行各种改动和变型而不脱离本技术的精神和范围。这样，倘若本技术的这些修改和变型属于本技术权利要求及其等同技术的范围之内，则本技术也意图包含这些改动和变型在内。