一种黄土边坡打孔装置的制作方法

1.本实用新型属于边坡打孔技术领域，尤其是涉及一种黄土边坡打孔装置。


背景技术：

2.在我国西北黄土高原地区地质地形复杂多变，因边坡多为黄土，土质较为松软，雨水季节在雨水的冲击下容易出现黄土滑坡、黄土湿陷等问题，造成山体破损、裸露，甚至会造成人员和财产的损失；为了降低损失，需要对黄土边坡进行治理，治理时多通过在黄土边坡上种植植被，利用绿化植被降低黄土边坡的危害性。在黄土边坡栽种绿化植被时，需要在边坡上先进行钻孔，传统的钻孔工作需要人工利用支架和钻孔设备完成，常规的钻孔工作需要工人手持钻孔设备在支架上进行钻孔，在施工中不方便根据实际需要快速调整打孔高度，灵活性较低；打孔的角度往往需要人工进行确定，大范围打孔施工会出现角度的偏差；传统的支架在边坡上支撑时，支架的结构简单，工人站立在支架上施工时支撑容易不稳定，会造成整个支架位置的偏移，在后续打孔时，造成打孔位置的偏差。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种黄土边坡打孔装置，通过设置可调式打孔机构，可根据实际打孔需求，调节所述打孔杆的数量，从而达到对打孔高度和打孔数量的控制和调节；结合所述斜支撑组件的调节，对支撑所述可调式打孔机构的支撑架的高度同步进行调节，方便调节，灵活性较高。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种黄土边坡打孔装置，其特征在于：包括设置在底边坡和侧边坡之间的支撑架和设置在所述支撑架内且用于对侧边坡进行打孔的可调式打孔机构；
5.所述支撑架包括斜向设置在底边坡上的斜支撑组件和水平设置在所述斜支撑组件顶部且与所述侧边坡抵接的水平支撑组件；
6.所述斜支撑组件的底部设置有第一移动机构；所述斜支撑组件包括多个均斜向设置的斜支撑单元，多个所述斜支撑单元沿所述侧边坡的延伸方向由前至后依次布设；相邻两个所述斜支撑单元之间水平连接有两个第一连接杆，所述斜支撑单元上设置有多个把手；
7.所述水平支撑组件包括多个均水平设置在所述斜支撑单元顶部的水平支撑杆，所述水平支撑杆的数量和所述斜支撑单元的数量相等且一一对应；多个所述水平支撑杆远离所述斜支撑单元的端部均通过第二连接杆连接；所述水平支撑杆的底部开设有滑动槽，所述滑动槽沿所述水平支撑杆的长度方向开设；
8.所述可调式打孔机构包括斜向设置在所述水平支撑杆底部的打孔单元，所述打孔单元的数量和所述水平支撑杆的数量相等且一一对应；所述打孔单元和所述斜支撑单元之间水平设置有两个调节液压缸，相邻两个所述打孔单元之间水平连接有两个第三连接杆；所述打孔单元的底部设置有第二移动机构；
9.所述打孔单元包括多个均依次首尾连接且斜向设置的打孔杆，上下相邻的两个所述打孔杆之间通过螺纹连接；所述打孔杆上斜向设置有支撑锥和钻机，所述支撑锥和钻机均沿远离所述打孔杆的方向斜向下布设。
10.上述的一种黄土边坡打孔装置，其特征在于：所述斜支撑单元包括多个依次首尾连接的斜支撑杆，上下相邻的两个所述斜支撑杆之间通过螺纹连接；所述把手布设在所述斜支撑杆上。
11.上述的一种黄土边坡打孔装置，其特征在于：所述第一移动机构包括设置在所述斜支撑单元底部的第一移动轮，所述第一移动轮布设在最下方的所述斜支撑杆的底部，所述第一移动轮通过安装架安装在所述斜支撑杆的底部。
12.上述的一种黄土边坡打孔装置，其特征在于：多个所述水平支撑杆的顶部水平设置有安装板。
13.上述的一种黄土边坡打孔装置，其特征在于：所述水平支撑杆水平布设在最上方的所述斜支撑杆上，所述水平支撑杆布设在所述斜支撑杆上靠近所述侧边坡的一侧。
14.上述的一种黄土边坡打孔装置，其特征在于：最上方的所述打孔杆的顶部设置有与滑动槽配合的滑移块，所述滑移块和最上方的所述打孔杆一体成型。
15.上述的一种黄土边坡打孔装置，其特征在于：所述第二移动机构包括设置在所述打孔单元底部的第二移动轮，所述第二移动轮布设在最下方的所述打孔杆的底部，所述第二移动轮通过安装架安装在所述打孔杆的底部；所述第一移动轮和第二移动轮均为万向轮，所述第一移动轮和第二移动轮上均设置有卡扣。
16.本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
17.1、本实用新型通过设置可调式打孔机构，可根据实际打孔需求，调节所述打孔杆的数量，从而达到对打孔高度和打孔数量的控制和调节；结合所述斜支撑组件的调节，对支撑所述可调式打孔机构的支撑架的高度同步进行调节，方便调节，灵活性较高。
18.2、本实用新型中利用所述打孔杆上设置的支撑锥，可在钻机钻孔的过程中保持稳定，且钻机安装在打孔杆上，对钻机的位置进行了确定，在打孔过程中不需要人工进行确认，在大范围打孔施工时避免出现角度的偏差。
19.3、本实用新型利用所述打孔杆上设置的支撑锥，可在施工时插入侧边坡内，使得本打孔装置在施工时支撑稳定，不会造成整体结构的偏移，在后续打孔时也不会造成打孔位置的偏差。
20.综上所述，本实用新型通过设置可调式打孔机构，可根据实际打孔需求，调节所述打孔杆的数量，从而达到对打孔高度和打孔数量的控制和调节；结合所述斜支撑组件的调节，对支撑所述可调式打孔机构的支撑架的高度同步进行调节，方便调节，灵活性较高。
21.下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
22.图1为本实用新型的主视图。
23.图2为本实用新型的右视图。
24.图3为本实用新型水平支撑杆和打孔杆的连接关系示意图。
25.图4为本实用新型的使用状态图。
26.附图标记说明:
27.1—第一连接杆；
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2—斜支撑杆；
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3—水平支撑杆；
28.3-1—滑动槽；
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4—第二连接杆；
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5—安装板；
29.6—把手；
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8—调节液压缸；
30.9—底边坡；
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10—支撑锥；
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11—钻机；
31.12—第一移动轮；
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13—第二移动轮；
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14—安装架；
32.15—滑移块；
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16—打孔杆；
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17—侧边坡。
具体实施方式
33.如图1至图4所示，本实用新型包括设置在底边坡9和侧边坡17之间的支撑架和设置在所述支撑架内且用于对侧边坡17进行打孔的可调式打孔机构；
34.所述支撑架包括斜向设置在底边坡9上的斜支撑组件和水平设置在所述斜支撑组件顶部且与所述侧边坡17抵接的水平支撑组件；
35.所述斜支撑组件的底部设置有第一移动机构；所述斜支撑组件包括多个均斜向设置的斜支撑单元，多个所述斜支撑单元沿所述侧边坡17的延伸方向由前至后依次布设；相邻两个所述斜支撑单元之间水平连接有两个第一连接杆1，所述斜支撑单元上设置有多个把手6；
36.所述水平支撑组件包括多个均水平设置在所述斜支撑单元顶部的水平支撑杆3，所述水平支撑杆3的数量和所述斜支撑单元的数量相等且一一对应；多个所述水平支撑杆3远离所述斜支撑单元的端部均通过第二连接杆4连接；所述水平支撑杆3的底部开设有滑动槽3-1，所述滑动槽3-1沿所述水平支撑杆3的长度方向开设；
37.所述可调式打孔机构包括斜向设置在所述水平支撑杆3底部的打孔单元，所述打孔单元的数量和所述水平支撑杆3的数量相等且一一对应；所述打孔单元和所述斜支撑单元之间水平设置有两个调节液压缸8，相邻两个所述打孔单元之间水平连接有两个第三连接杆；所述打孔单元的底部设置有第二移动机构；
38.所述打孔单元包括多个均依次首尾连接且斜向设置的打孔杆16，上下相邻的两个所述打孔杆16之间通过螺纹连接；所述打孔杆16上斜向设置有支撑锥10和钻机11，所述支撑锥10和钻机11均沿远离所述打孔杆16的方向斜向下布设。
39.实际使用时，通过设置可调式打孔机构，可根据实际打孔需求，调节所述打孔杆16的数量，从而达到对打孔高度和打孔数量的控制和调节；结合所述斜支撑组件的调节，对支撑所述可调式打孔机构的支撑架的高度同步进行调节，方便调节，灵活性较高。
40.其中，利用所述打孔杆16上设置的支撑锥10，可在钻机11钻孔的过程中保持稳定，且钻机11安装在打孔杆16上，对钻机11的位置进行了确定，在打孔过程中不需要人工进行确认，在大范围打孔施工时避免出现角度的偏差。
41.另外，利用所述打孔杆16上设置的支撑锥10，可在施工时插入侧边坡17内，使得本打孔装置在施工时支撑稳定，不会造成整体结构的偏移，在后续打孔时也不会造成打孔位置的偏差。
42.需要说明的是，一个所述调节液压缸8水平布设在最上方的相配合所述打孔杆16和所述斜支撑杆2之间，另一个所述调节液压缸8水平布设在最下方的相配合所述打孔杆16
和所述斜支撑杆2之间；所述支撑锥10和钻机11的中轴线和所述打孔杆16的中轴线之间的夹角优选为60
°
。实际使用时，所述打孔杆16的一端开设有第一安装孔，所述安装孔内开设有内螺纹，所述打孔杆16的另一端开设有外螺纹，上下相连的三个所述打孔杆16中，中间的所述打孔杆16的端部开设的外螺纹和一个所述打孔杆16上的第一安装孔内的内螺纹相配合；中间的所述打孔杆16上的第一安装孔内的内螺纹和与其相连接的另一个打孔杆16端部开设的外螺纹相配合；因此根据边坡打孔的需要，可通过增加或者减少所述打孔杆16的数量来达到调节本打孔装置高度的目的。
43.如图1、图2和图4所示，本实施例中，所述斜支撑单元包括多个依次首尾连接的斜支撑杆2，上下相邻的两个所述斜支撑杆2之间通过螺纹连接；所述把手6布设在所述斜支撑杆2上。
44.如图1、图2和图4所示，为了方便对本打孔装置的移动，在所述斜支撑单元上安装把手6；同时为了节省物料，所述把手6可间隔布设在多个所述斜支撑杆2上。所述斜支撑杆2的一端开设有第二安装孔，所述第二安装孔内开设有内螺纹，所述斜支撑杆2的另一端开设有外螺纹，上下相连的三个所述斜支撑杆2中，中间的所述斜支撑杆2的端部开设的外螺纹和一个所述斜支撑杆2上的第二安装孔内的内螺纹相配合；中间的所述斜支撑杆2上的第二安装孔内的内螺纹和与其相连接的另一个斜支撑杆2端部开设的外螺纹相配合；因此根据边坡打孔的需要，可通过增加或者减少所述斜支撑杆2的数量来达到调节本打孔装置高度的目的。
45.如图1、图2和图4所示，本实施例中，所述第一移动机构包括设置在所述斜支撑单元底部的第一移动轮12，所述第一移动轮12布设在最下方的所述斜支撑杆2的底部，所述第一移动轮12通过安装架14安装在所述斜支撑杆2的底部。
46.如图2和图4所示，本实施例中，多个所述水平支撑杆3的顶部水平设置有安装板5。
47.实际使用时，利用设置在所述水平支撑组件顶部的所述安装板5，可当做施工时的施工平台，供工人在平台上观察施工情况或者进行栽种绿化植被使用。
48.如图2和图4所示，本实施例中，所述水平支撑杆3水平布设在最上方的所述斜支撑杆2上，所述水平支撑杆3布设在所述斜支撑杆2上靠近所述侧边坡17的一侧。
49.如图3所示，本实施例中，最上方的所述打孔杆16的顶部设置有与滑动槽3-1配合的滑移块15，所述滑移块15和最上方的所述打孔杆16一体成型。
50.特别的，所述水平支撑杆3可选用c型钢制成，滑移块15可直接安装在c型钢内，利用c型钢的结构实现所述滑移块15的滑动。如图3所示，所述第二连接杆4和最上方的所述斜支撑杆2可对所述滑移块15起到限位的作用，防止在调节所述可调式打孔机构的位置时，所述打孔单元从滑动槽3-1内脱出。
51.如图2和图4所示，本实施例中，所述第二移动机构包括设置在所述打孔单元底部的第二移动轮13，所述第二移动轮13布设在最下方的所述打孔杆16的底部，所述第二移动轮13通过安装架14安装在所述打孔杆16的底部；所述第一移动轮12和第二移动轮13均为万向轮，所述第一移动轮12和第二移动轮13上均设置有卡扣。
52.实际使用时，所述第一移动轮12和第二移动轮13上均设置有卡扣，可在调节好所述可调式打孔机构的位置后对本打孔装置进行固定，防止在钻孔的过程中本打孔装置的位置发生偏移。
53.本实用新型使用时，根据实际在侧边坡17上打孔的数量和密集度，调节每个所述打孔单元中打孔杆16的数量，对应调整每个所述斜支撑单元中斜支撑杆2的数量，根据施工位置，将本打孔装置移动推动或者拉动至施工位置，并利用卡扣对第一移动轮12和第二移动轮13进行固定；然后启动所述调节液压缸8，调节所述打孔单元和所述侧边坡17之间的距离，使所述钻机11的钻头抵接在所述边坡17上，然后启动钻机11在边坡17上进行打孔。
54.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。