一种将禽粪加工为有机肥颗粒的生产线中的干料仓的制作方法

1.本实用新型涉及铝合金门窗技术领域，尤其涉及一种将禽粪加工为有机肥颗粒的生产线中的干料仓。


背景技术：

2.有机肥料富含有机物质和作物生长所需的营养物质，不仅能提供作物生长所需养分，改良土壤，还可以改善作物品质，提高作物产量，促进作物高产稳产，保持土壤肥力，同时可提高肥料利用率，降低生产成本。充分合理利用有机肥料能增加作物产量、培肥地力、改善农产品品质、提高土壤养分的有效性。因此，在我国推广应用有机肥料，符合“加快建设资源节约型、环境友好型社会”的要求，对促进农业与资源、农业与环境以及人与自然和谐友好发展，从源头上促进农产品安全、清洁生产，保护生态环境都有重要意义。随着人民生活水平的提高，居民对安全卫生无污染的有机、绿色食品的需求不断增加，广大农民迫切需要施用有机肥来提高农产品的市场竞争力。
3.公开号为cn209226178u的中国实用新型专利公开了一种将禽粪加工为有机肥颗粒的生产线中的干料仓，包括干料仓本体和干料出料绞龙，干料仓本体顶部为敞口，干料出料绞龙位于干料仓本体底部，干料出料绞龙的其中任意一端设置干料出料口，干料出料绞龙对应干料出料口的一端固定连接干料绞龙电机。
4.该技术中存在以下问题，首先对于存储的干料进行排出作业时需要使用绞龙、输送带等器械不仅效率缓慢且占用空间大，其次是在进入干料仓的过程中，是利用肥料颗粒本身的重力自然下落，而颗粒状肥料本身由于其不规则的棱角，会导致同样的容器在不经压实的情况下只能储存更少的颗粒，为了解决以上问题，我提出了一种将禽粪加工为有机肥颗粒的生产线中的干料仓。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种将禽粪加工为有机肥颗粒的生产线中的干料仓。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种将禽粪加工为有机肥颗粒的生产线中的干料仓，包括储存罐，所述储存罐外周面竖向等距离圆周阵列滑动设有多个支腿，所述支腿底部设有行走组件，所述支腿中间位置处水平设有同一安装板，所述安装板顶部设有控制的储存罐运动的振动组件，所述储存罐顶部水平设有顶盖，所述顶盖中心位置处竖向转动插设有转轴，所述转轴位于储存罐内部位置处外周面设有打散组件，所述顶盖顶部设有进料漏斗，所述进料漏斗内部与储存罐内部相连通，所述转轴位于储存罐内部位置处外周面设有辅助出料结构。
8.优选的，振动组件包括竖向等距离圆周阵列滑动插设于安装板的多个滑柱，所述滑柱顶部均连接于储存罐下部外周面，所述滑柱靠近安装板顶部与储存罐之间位置处外周面均套设有顶簧，所述储存罐外周面对称设有振动电机。
9.优选的，打散组件包括水平对称设于转轴位于储存罐内部位置处上部外周面的横杆，所述横杆远离转轴一端底部均竖向设有吊杆，所述吊杆外周面均竖向等距离分布有多个搅拌片。
10.进一步的行走组件包括均设于支腿底部的万向轮，所述万向轮底部均位于同一水平面。
11.再进一步的，辅助出料结构包括套设于转轴位于储存罐内部位置处外周面的绞龙，所述绞龙底部外周面套设有出料管，所述出料管顶部连接于储存罐底部，所述出料管底部水平铰接有堵片，所述堵片顶部与出料管底部滑动相抵。
12.优选的，转轴顶部同轴连接有伺服电机，所述伺服电机连接于顶盖顶部表面。
13.优选的，滑柱底部均设有限位片。
14.本实用新型的有益效果为：
15.1.通过设置的振动组件能够在将肥料颗粒注入储存罐内部时，利用振动电机和滑柱顶簧的配合，对储存罐产生振动效果，从而使得储存的密度扩大，进而使得提高储存量，节约储存空间；
16.2.通过设置的打散组件能够在将肥料颗粒进行排出时，辅助肥料颗粒进行打散，从而提高排料速度和效率；
17.3.通过设置的辅助出料结构能够将长时间积压后结块的肥料颗粒快速排出，从而进一步提高排料效率。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种将禽粪加工为有机肥颗粒的生产线中的干料仓的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种将禽粪加工为有机肥颗粒的生产线中的干料仓的振动组件结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种将禽粪加工为有机肥颗粒的生产线中的干料仓的辅助出料结构示意图；
21.图4为本实用新型提出的一种将禽粪加工为有机肥颗粒的生产线中的干料仓的打散组件结构示意图。
22.图中：1、储存罐；2、支腿；3、顶盖；4、伺服电机；5、进料漏斗；6、转轴；7、横杆；8、吊杆；9、搅拌片；10、绞龙；11、出料管；12、堵片；13、万向轮；14、滑柱；15、顶簧；16、安装板； 17、振动电机；18、限位片。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.实施例1，参照图1至图4，一种将禽粪加工为有机肥颗粒的生产线中的干料仓，包括储存罐1，储存罐1外周面竖向等距离圆周阵列滑动设有多个支腿2，支腿2底部设有行走组件，支腿2中间位置处水平设有同一安装板16，安装板16顶部设有控制的储存罐1运动的
振动组件，储存罐1顶部水平设有顶盖3，顶盖3中心位置处竖向转动插设有转轴6，转轴6位于储存罐1内部位置处外周面设有打散组件，顶盖3顶部设有进料漏斗5，进料漏斗5内部与储存罐1内部相连通，转轴6位于储存罐1内部位置处外周面设有辅助出料结构。
25.本实施例中，振动组件包括竖向等距离圆周阵列滑动插设于安装板16的多个滑柱14，滑柱14顶部均连接于储存罐1下部外周面，滑柱14靠近安装板16顶部与储存罐1之间位置处外周面均套设有顶簧15，储存罐1外周面对称设有振动电机17，打散组件包括水平对称设于转轴6位于储存罐1内部位置处上部外周面的横杆7，横杆7 远离转轴6一端底部均竖向设有吊杆8，吊杆8外周面均竖向等距离分布有多个搅拌片9，行走组件包括均设于支腿2底部的万向轮13，万向轮13底部均位于同一水平面，辅助出料结构包括套设于转轴6 位于储存罐1内部位置处外周面的绞龙10，绞龙10底部外周面套设有出料管11，出料管11顶部连接于储存罐1底部，出料管11底部水平铰接有堵片12，堵片12顶部与出料管11底部滑动相抵，转轴6 顶部同轴连接有伺服电机4，伺服电机4连接于顶盖3顶部表面，滑柱14底部均设有限位片18。
26.本实施例的工作原理：使用时，将肥料颗粒通过进料漏斗5投入储存罐1内部，接着启动振动电机17，振动电机17工作时带动储存罐1在滑柱14和顶簧15以及安装板16的相互配合下产生上下方向的振动，肥料颗粒在振动下储存密度也会大大增加，储存罐1内能够储存更多的肥料颗粒，当需要将肥料颗粒取出时，转动堵片12将出料管11口露出，接着启动伺服电机4，伺服电机4通过转轴6带动绞龙10同时转动，绞龙10转动时将肥料颗粒匀速输送至出料管11 外部，在长时间的堆积后，肥料颗粒会产生结块的现象，因此在转轴 6转动时通过横杆7带动吊杆8同时转动，吊杆8带动搅拌片9将肥料颗粒进行打散，以便于能够将肥料颗粒能够快速的排出，通过设置的万向轮13能够将干料仓进行实时的位置移动，提高设备的灵活性。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。