一种燃气管道过流切断装置的制作方法

1.本实用新型涉及燃气切断技术领域，尤其涉及一种燃气管道过流切断装置。


背景技术：

2.随着国家天燃气的普及走进千家万户，使用天燃气的用户越来越多，因漏气引发的事故频发。天燃气公司主管道压力都比较高，当调压装置出现异常没有及时发现的情况下，高压会直接供给家庭用户造成危险，家用燃气管道跟炉具连接需要一段连接软管，因脱落，老化，虫害损坏等原因造成燃气泄漏引发事故，现有燃气切断阀品种繁多，可以解决部分燃气泄漏安全问题。
3.目前，现有技术的燃气切断阀，其阀体设有燃气进口和燃气出口，燃气进口和燃气出口的连接通路中设有一切断阀口，通过一被动作的切断阀垫组件封住切断阀口，从而实现切断功能，现有技术的燃气切断阀虽然能够在超压时及时切断，但是切断阀体积过大，占用厨房面积的同时安装也不便捷，非常麻烦。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种燃气管道过流切断装置，通过连接外壳和连接部与燃气管道相连接，简单方便、占用面积小，燃气管道内的燃气通过连接部一端进入，再经过流通部进入燃气设备内，当进入流通部内的燃气气体流量过大时，燃气会推动断流板向配合部一侧移动，断流弹簧受到压缩，使断流板与配合部相接触，通过断流板切断经过配合部的燃气来达到断流效果，当燃气气体流量恢复正常时，断流弹簧带动断流板弹回，使断流板与配合部相分离，使燃气可以继续流通，方便快捷，准确性高。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种燃气管道过流切断装置，包括过流切断机构，其特征在于，所述过流切断机构包括连接外壳、固定部、流通部和断流部，所述连接外壳的一端设置有连接部，所述连接部的内壁开设有内螺纹，所述连接外壳远离连接部的一端设置有外螺纹，所述固定部设于连接外壳内，所述流通部设于固定部的一侧，所述断流部包括断流板、固定块、断流弹簧和配合部，所述固定部内开设有通气处，所述通气处设置有固定座，所述配合部位于固定座的外侧，所述断流弹簧的一端设于固定座上，所述固定块设于断流板的一侧，所述固定块插入断流弹簧内，所述断流板位于断流弹簧与流通部之间，所述断流板与配合部之间留有部分间距。
6.通过上述技术方案，通过连接外壳和连接部与燃气管道相连接，简单方便、占用面积小，燃气管道内的燃气通过连接部一端进入，经过固定部的通气处后进入燃气设备内，当进入流通部内的燃气气体流量过大时，燃气会推动断流板向配合部一侧移动，断流弹簧受到压缩，使断流板与配合部相接触，通过断流板阻隔经过通气处的燃气来达到断流效果，当燃气气体流量恢复正常时，断流弹簧带动断流板弹回，使断流板与配合部相分离，使燃气可以继续流通，方便快捷，准确性高。
7.本实用新型还进一步设置为：所述流通部设于连接部内靠近连接外壳的一侧，所
述流通部与固定部相连接，所述流通部两侧表面的中心位置均设置有突出块，所述突出块上开设有空槽，所述断流板靠近流通部的一端设置有导向块，所述导向块的一端与突出块的空槽位置相对应。
8.通过上述技术方案，突出块的空槽与导向块相配合，方便引导断流板的移动，避免断流板移动方向偏移影响断流效果。
9.本实用新型还进一步设置为：所述连接外壳内部设置有限位凸块，所述限位凸块与流通部相接触。
10.通过上述技术方案，限位凸块用于限制流通部的位置，避免流通部位置发生变动影响断流效果。
11.本实用新型还进一步设置为：所述连接部内设置有密封圈，所述密封圈与流通部相接触。
12.通过上述技术方案，密封圈可以防止天然气从连接部和流通部的连接处泄漏，保证断流效果。
13.本实用新型还进一步设置为：所述固定部和流通部的横截面均为圆形，所述流通部位于连接部内，所述固定部的横截面小于流通部的横截面。
14.通过上述技术方案，避免流通部位置倾斜进入固定部内影响断流效果。
15.本实用新型还进一步设置为：所述流通部上等距开设有一圈通气孔一和一圈通气孔二，所述通气孔一位于通气孔二的外侧，所述通气孔二的直径小于通气孔一的直径。
16.通过上述技术方案，通气孔一和通气孔二相配合限制燃气的流通量，当燃气气体流量过大时断流板受到的推力更加明显，可以及时进行断流。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的内部结构示意图；
19.图3为本实用新型中断流部的结构示意图；
20.图4为本实用新型中固定部的结构示意图。
21.图中标号含义：1、连接外壳；2、固定部；3、流通部；4、连接部；5、断流板；6、固定块；7、断流弹簧；8、固定座；9、突出块；10、密封圈；11、通气孔一；12、通气孔二；13、配合部。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
23.以下参考图1至图4对本实用新型进行说明。
24.如图1、图3和图4所示，一种燃气管道过流切断装置，包括过流切断机构，过流切断机构包括连接外壳1、固定部2、流通部3和断流部。连接外壳1的一端设置有连接部4，连接部4的内壁开设有内螺纹，连接外壳1远离连接部4的一端设置有外螺纹，连接外壳1和连接部4体积小，占用位置小，方便连接燃气设备或者燃气管道。固定部2设于连接外壳1内。流通部3设于固定部2的一侧，流通部3用于燃气的流通。断流部包括断流板5、固定块6、断流弹簧7和配合部13。固定部2内开设有通气处，燃气进过流通部后再通过通气处进入燃气设备内。通
气处设置有固定座8，断流弹簧7的一端设于固定座8上。配合部13设于固定座的外侧。固定块6设于断流板5的一侧，固定块6插入断流弹簧7内，断流弹簧7弹出时可以通过固定块6带动断流板5弹出。断流板5位于断流弹簧7与流通部3之间。断流板5与配合部13之间留有部分间距，用于燃气流通。当燃气气体流量过大时会推动断流板5向配合部13方向移动，使断流板5与配合部13相接触，通过断流板5来阻隔进入通气处的燃气，起到切断的效果，避免燃气继续流通，当燃气气体流量恢复正常时，断流弹簧7失去燃气的阻力后弹出，同时通过固定块6带动断流板5与配合部13相分离，使燃气恢复流通。
25.如图2所示，本实施例中，流通部3设于连接部4内靠近连接外壳1的一侧，流通部3与固定部2相连接。流通部3两侧表面的中心位置均设置有突出块9，突出块9上开设有空槽。断流板5靠近流通部3的一端设置有导向块，导向块的一端与突出块9的空槽位置相对应，突出块9上的空槽起到导向作用，用于引导导向块弹出方向，避免断流板5位置偏移影响过流切断效果。连接外壳1内部设置有限位凸块，限位凸块与流通部3相接触，限位凸块用于限制流通部3的位置，避免流通部3脱离导致无法配合断流部进行过流切断。连接部4内设置有密封圈10，密封圈10与流通部3相接触，密封圈10用于防止燃气从连接部4与流通部3的连接处泄漏，保证过流切断效果。
26.如图1和图2所示，本实施例中，固定部2和流通部3的横截面均为圆形，流通部3位于连接部4内，固定部2的横截面小于流通部3的横截面，避免流通部3位置变动后进入固定部2内不方便取出。流通部3上等距开设有一圈通气孔一11和一圈通气孔二12，通气孔一11位于通气孔二12的外侧，通气孔二12的直径小于通气孔一11的直径。燃气经过通气孔一11和通气孔二12后再传输到燃气设备内，通过通气孔一11和通气孔二12限制燃气的流量，方便提高断流弹簧7的灵敏度，保证过流切断效果的准确性。
27.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。