旋转式倾斜滚丸机的制作方法

1.本实用新型涉及药物制备技术领域，具体涉及一种旋转式倾斜滚丸机。


背景技术：

2.目前粉末球体的制备是在滚动的筒体内部进行，向运动的粉末喷入粘合剂，形成球体后排出，在制备时，需要在转动的筒体中加入粉末原料，原料在筒体中运动时会产生大量的粉尘，浪费了原材料，提高了生产成本，同时对生产人员的健康形成威胁，在制作时还需喷入粘合剂，使得粉末聚集成团，但粉末原料的相对运动不佳，制作时极易出现团块，导致产出的成品大小不一，此外，因粉末原料的加入量变化、粉末球的成型、粉末原料的不断加入、及粉末球的排出等原因，使得符合要求的粉末球处在不同的高度和位置，若不能及时排出，则继续与粉末原料滚圆而变得不符合要求，不合格的粉末球还需要经过处理回收原料，费时费力。


技术实现要素：

3.鉴于背景技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够保证环境清洁且节省原材料的旋转式倾斜滚丸机。
4.为此，本实用新型是采用如下技术方案来实现：
5.旋转式倾斜滚丸机，包括底座和用于放置原料和粘合剂的物料转盘，物料转盘由驱动总成提供动力，其特征是：所述底座上可调节设置有壳体，壳体上铰接有可盖住壳体的顶盖，顶盖和壳体之间设有多个锁定组件，所述物料转盘设于壳体内，所述顶盖上设有进料口、出风口和喷枪接口，所述壳体侧部设有进风口和出料口。
6.进一步的，所述底座设有多个前铰接座和后铰接座，所述前铰接座铰接有与壳体底部前侧连接的第一连杆，所述后铰接座铰接有下调节板，所述壳体底部后侧铰接有可与下调节板贴合的上调节板，上调节板和下调节板两侧均设有多个可重叠的竖向条形通孔，且上调节板和下调节板在重叠的竖向条形通孔通过多个螺栓和螺母固定，所述底座后侧铰接有第一螺杆，所述壳体后侧设有延伸部，延伸部铰接有第二螺杆，第一螺杆和第二螺杆的螺纹旋向相反，且第一螺杆和第二螺杆通过内螺纹套连接。
7.进一步的，所述壳体两侧对称设有驱动顶盖开或关的开盖装置，所述开盖装置包括设于顶盖侧部的上座和设于壳体侧部的下座，下座上铰接有第一气缸，第一气缸的驱动杆上设有与上座铰接的连接块。
8.进一步的，所述壳体上设有出料口组件，所述顶盖上设有导料组件，所述出料口组件包括法兰、转盘和出料座，所述法兰固定于壳体上且与出料口相通，所述转盘可在法兰上转动，且转盘偏心设有与法兰、壳体相通的通孔，所述法兰上可拆卸设有挡住转盘的挡圈，所述出料座与转盘可拆卸连接，且出料座设有与通孔连通的第一通道，第一通道上连通设置有第二通道，所述出料座上设有可阻断第二通道与通孔连通的挡料结构，所述导料组件包括固定座、方向座、导杆和把手，所述固定座穿设于顶盖上，所述方向座螺接于顶盖外的
固定座上，所述导杆穿设于固定座上并伸入顶盖和物料转盘内，且导杆内端设有可对准通孔的导料板，所述把手位于导杆外端。
9.进一步的，所述固定座下端设有抵在顶盖内壁上的弯折部，且固定座和方向座之间设有垫片，所述导杆为多边形导杆，所述固定座设有容多边形导杆活动穿设的多边形通孔，所述方向座上设有多个第一把手，所述导料板呈弧形，所述挡料结构包括第二气缸和设于第二气缸的驱动杆上的挡料舌，所述第二气缸设于出料座上且第二气缸的驱动杆穿过出料座并伸入第一通道内，所述挡料舌外沿抵在第一通道内壁上。
10.进一步的，所述法兰焊接于壳体上，且法兰和转盘之间设有四氟隔套，四氟隔套和转盘均为圆形，所述法兰两侧通过螺钉可拆卸设有可压紧转盘的挡片，所述转盘上设有第二把手，所述出料座和和转盘通过卡箍可拆卸连接，所述出料座和和转盘的外圈设有一圈相互贴合的凸台，所述卡箍内壁设有容凸台插入的插槽，所述转盘上设有角度刻度，所述挡料舌呈圆台形，且挡料舌外圈设有一圈凹槽，凹槽内设有密封圈，所述把手和第一把手上设有防滑花纹。
11.进一步的，所述壳体为双层壳体，双层壳体具有中空腔体，中空腔体内设有电热管，所述壳体侧部还设有清洁口，所述顶盖上设有视镜组件，且顶盖与壳体铰接处设有向外延伸的支架，支架上设有配重块。
12.进一步的，所述锁定组件包括设于顶盖边缘的连板和设于壳体上对准连杆的支座，支座上铰接有第三螺杆，第三螺杆上螺接有螺帽，螺帽上端设有转轮，所述连板设有容第三螺杆伸入的开口，所述顶盖和壳体之间设有密封条。
13.进一步的，所述下调节板上设有刻度标尺，所述物料转盘由镜面抛光的不锈钢制成，所述第一螺杆和第二螺杆带有自锁梯形螺纹。
14.进一步的，所述驱动总成驱动总成设于壳体下方，驱动总成包括插入壳体且通过多个螺栓与物料转盘连接的主轴，主轴由点击去带动，且主轴上装有轴承和唇型密封圈，所述壳体内通过多个螺栓可拆卸设有压紧唇型密封圈和轴承的端盖。
15.采用上述技术方案后，通过壳体和顶盖将原料密封，壳体底部通风，顶盖顶部吸风，扬起的粉尘随着空气通过出风口排出至另外的气体处理单元，从根源上保证了环境的清洁，节省原材料的同时还不会对生产人员的健康形成威胁。
附图说明
16.本实用新型有如下附图：
17.图1为本实用新型打开顶盖的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型剖视结构示意图；
19.图3为图2中a处放大图；
20.图4为本实用新型中部分滚丸机壳体、顶盖、物料盘的立体结构示意图；
21.图5为本实用新型中部分滚丸机壳体、顶盖、物料盘的剖视结构示意图；
22.图6为本实用新型中出料口组件的结构示意图。
23.附图标记：1、壳体；2、顶盖；3、法兰；4、转盘；5、底座；6、通孔；7、挡圈；8、第一通道；9、第二通道；10、固定座；11、方向座；12、导杆；13、把手；14、物料转盘；15、导料板；16、弯折部；17、垫片；18、多边形通孔；19、第一把手；20、气缸；21、挡料舌；22、四氟隔套；23、螺钉；
24、挡片；25、第二把手；26、卡箍；27、凸台；28、插槽；29、角度刻度；30、凹槽；31、密封圈；32、驱动总成；33、进料口；34、出风口；35、喷枪接口；36、进风口；37、出料口；38、前铰接座；39、后铰接座；40、第一连杆；41、下调节板；42、上调节板；43、竖向条形通孔；44、螺栓；45、螺母；46、第一螺杆；47、延伸部；48、第二螺杆；49、内螺纹套；50、上座；51、下座；52、第一气缸；53、连接块；54、清洁口；55、视镜组件；56、支架；57、配重块；58、连板；59、支座；60、第三螺杆；61、螺帽；62、转轮；63、开口；64、主轴；65、电机；66、轴承；67、唇型密封圈；68、端盖；69、出料座。
具体实施方式
24.为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
25.参照上述附图所示，本实用新型提供的旋转式倾斜滚丸机包括底座5和用于放置原料和粘合剂的物料转盘14，物料转盘14由驱动总成32提供动力，其特征是：所述底座5上可调节设置有壳体1，壳体1上铰接有可盖住壳体1的顶盖2，顶盖2和壳体1之间设有多个锁定组件，所述物料转盘144设于壳体1内，所述顶盖2上设有进料口33、出风口34和喷枪接口35，所述壳体1侧部设有进风口36和出料口37，所述底座5设有多个前铰接座38和后铰接座39，所述前铰接座38铰接有与壳体1底部前侧连接的第一连杆40，所述后铰接座39铰接有下调节板41，所述壳体1底部后侧铰接有可与下调节板41贴合的上调节板42，上调节板42和下调节板41两侧均设有多个可重叠的竖向条形通孔43，且上调节板42和下调节板41在重叠的竖向条形通孔43通过多个螺栓44和螺母45固定，所述底座5后侧铰接有第一螺杆46，所述壳体1后侧设有延伸部47，延伸部47铰接有第二螺杆48，第一螺杆46和第二螺杆48的螺纹旋向相反，且第一螺杆46和第二螺杆48通过内螺纹套49连接，所述壳体1两侧对称设有驱动顶盖2开或关的开盖装置，所述开盖装置包括设于顶盖2侧部的上座50和设于壳体1侧部的下座51，下座51上铰接有第一气缸52，第一气缸52的驱动杆上设有与上座50铰接的连接块53，所述壳体1上设有出料口组件，所述顶盖2上设有导料组件，所述出料口组件包括法兰3、转盘4和出料座69，所述法兰3固定于壳体1上且与出料口37相通，所述转盘4可在法兰3上转动，且转盘4偏心设有与法兰3、壳体1相通的通孔6，所述法兰3上可拆卸设有挡住转盘4的挡圈7，所述出料座69与转盘4可拆卸连接，且出料座69设有与通孔6连通的第一通道8，第一通道8上连通设置有第二通道9，所述出料座69上设有可阻断第二通道9与通孔6连通的挡料结构，所述导料组件包括固定座10、方向座11、导杆12和把手13，所述固定座10穿设于顶盖2上，所述方向座11螺接于顶盖2外的固定座10上，所述导杆12穿设于固定座10上并伸入顶盖2和物料转盘144内，且导杆12内端设有可对准通孔6的导料板15，所述把手13位于导杆12外端，所述所述固定座10下端设有抵在顶盖2内壁上的弯折部16，且固定座10和方向座11之间设有垫片17，所述导杆12为多边形导杆12，所述固定座10设有容多边形导杆12活动穿设的多边形通孔18，所述方向座11上设有多个第一把手19，所述导料板15呈弧形，所述挡料结构包括第二气缸20和设于第二气缸20的驱动杆上的挡料舌21，所述第二气缸20设于出料座69上且第二气缸20的驱动杆穿过出料座69并伸入第一通道8内，第二气缸20还带有位置传感器，所述挡料舌21外沿抵在第一通道8内壁上，所述法兰3焊接于壳体1上，且法兰3和转盘4之间设
有四氟隔套22，四氟隔套22和转盘4均为圆形，所述法兰3两侧通过螺钉23可拆卸设有可压紧转盘4的挡片24，所述转盘4上设有第二把手25，所述出料座69和和转盘4通过卡箍26可拆卸连接，所述出料座69和和转盘4的外圈设有一圈相互贴合的凸台27，所述卡箍26内壁设有容凸台27插入的插槽28，所述转盘4上设有角度刻度29，所述挡料舌21呈圆台形，且挡料舌21外圈设有一圈凹槽30，凹槽30内设有密封圈31，所述把手13和第一把手19上设有防滑花纹，所述壳体1为双层壳体，双层壳体具有中空腔体，中空腔体内设有电热管，所述壳体1侧部还设有清洁口54，所述顶盖2上设有视镜组件55，且顶盖2与壳体1铰接处设有向外延伸的支架56，支架56上设有配重块57，所述锁定组件包括设于顶盖2边缘的连板58和设于壳体1上对准连杆的支座59，支座59上铰接有第三螺杆60，第三螺杆60上螺接有螺帽61，螺帽61上端设有转轮62，所述连板58设有容第三螺杆60伸入的开口63，所述顶盖2和壳体1之间设有密封条，所述下调节板41上设有刻度标尺，所述物料转盘14由镜面抛光的不锈钢制成，所述第一螺杆46和第二螺杆48带有自锁梯形螺纹，所述驱动总成32设于壳体1下方，驱动总成32包括插入壳体1且通过多个螺栓与物料转盘14连接的主轴64，主轴64由电机65驱动，且主轴64上装有轴承66和唇型密封圈67，所述壳体1内通过多个螺栓44可拆卸设有压紧唇型密封圈67和轴承66的端盖68。
26.在本实施例中，粉料由顶盖2的加料口加入物料转盘14内部，经物料转盘14带动回转向高处，又因物料转盘14表面为弧面且倾斜放置，在高处向下坍落，形成强烈的相对运动，粘合剂通过喷枪连接喷枪接口35喷洒在粉料表面，带有粘结剂的分团沿着物料转盘14不断滚动，形成粉球，带有位置传感器的第二气缸20打开，粉球通过出料口37组件和导料组件配合排出，扬起的粉尘随着壳体1底部进入的空气通过出风口34排出至另外的气体处理单元，所述第一螺杆46和第二螺杆48带有自锁梯形螺纹，保证在调整高度时不会因机器自重而导致壳体1、物料转盘14、顶盖2等结构掉落，转动内螺纹套49以调整倾斜角度，上调节板42和下调节板41在重叠的竖向条形通孔43通过多个螺栓44和螺母45固定，方便调节操作以适应不同流动性的粉末，下调节板41上设有刻度标尺，用于确定角度(在平面上测量不同粉末的安息角，然后调节上调节板42和下调节板41使物料转盘14倾斜至适用于不同粉末的角度，再在刻度标尺上刻度，这样就有在对应刻度下的对应角度，之后在制作不同粉末滚丸时即调整到对应刻度即可)，在上调节板42和下调节板41完成调节后，锁紧螺栓44和螺母45即可完成结构支撑，壳体1为双层壳体，双层壳体具有中空腔体，中空腔体内部通热水并装有电热管保温，防止机体内部产生冷凝水进而粘粉聚积，壳体1前方的清洁口54用于清洁落入物料转盘14下方的粉料，密封条的设置确保顶盖2与壳体1之间能有效密封，支架56和配重块57的设置大大减小开盖装置所需提供的力，转盘4采用不锈钢镜面抛光，粉末不易残留，不易聚积，出料口组件的转盘4可相对法兰3转动，而且转盘4上偏心设置有通孔6，转动转盘4时即可达到调整出料位置的目的，以适用于不同原料的粉末球所处的不同高度和位置，移动导料组件能够实现物料的随时排出，使粉末球能够及时排出，避免粉末球继续与粉末原料滚圆而变得不符合要求，省时省力，转盘4配合导料组件可调整物料导向范围，完成出料位置调整的目标。
27.参照图3-5所示，法兰3焊在滚丸机壳体1上，保证整体的结构强度，四氟隔套22置于法兰3与转盘4之间，起到防止粉末泄漏的作用，其材料自润滑的特性也有利于转盘4的转动，挡圈7紧贴法兰3端面，作为限位防止在调整挡片24的时候出料转盘4掉出，挡片24和螺
钉23将转盘4和四氟隔套22压紧，因四氟隔套22和转盘4都为圆形，所以均可绕轴心转动，挡片24通过压紧的方式有效固定转盘4位置，第二把手25表面带有防滑花纹，可通过第二把手25转动转盘4，转盘4上带有角度刻度29，便于确定位置以及重复操作(不同原料的粉末球所处的高度和位置不同)，出料座69与转盘4通过卡箍26可拆卸连接，通过凸台27和插槽28确保同轴度，且出料座69设有与通孔6连通的第一通道8，转动转盘4的同时，出料位置也随之转动，挡料舌21呈圆台形，并带有密封圈31，确保结构的密封性，驱动气缸20带动挡料舌21移动使第二通道9与通孔6连通，物料经出料导杆12的导料板15导流后，经过法兰3、通孔6、第一通道8和第二通道9后排出，导杆12截面形状为多边形，以防自转，方向座11上设有多个第一把手19，且第一把手19上带防滑花纹，与垫片17通过固定座10上带有的螺纹将滚丸机顶盖2上下夹紧，此时导杆12的方向调整由把手控制，导杆12内端设有可对准通孔6的导料板15，在需要出料时直入物料转盘14，导料板15的弧面引导物料向通孔6移动出料。
28.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。