一种模台孔封堵结构的制作方法

1.本实用新型属于模台孔封堵技术领域，尤其涉及一种模台孔封堵结构。


背景技术：

2.模台顾名思义就是模具台，模台在制造领域最为常用，其主要作用就是为模具、工件加工提供一个工作平台，模台的作用不可忽视，有的模台在其上开设有一些孔洞，原先这些孔洞，可用于一些安装在模台上的结构固定连接，在结构移出后，这些孔洞会裸露，为了对于孔洞进行填补，需要使用到模台孔封堵结构。
3.中国专利公开(cn201921050247.9)一种手孔封堵结构，包括底板、挡板和侧板，所述底板和所述挡板的下端固定连接，且所述底板与所述挡板相互垂直，所述侧板同时与所述底板和所述挡板固定连接；所述底板上开设有贯穿的通孔，所述侧板设置有两个，每一个所述侧板均同时与所述底板和所述挡板的边缘固定连接，本封堵结构构造简单、操作方便、加工成本低、适用性强，本封堵结构的加固方式方便快捷，同时可重复利用，节约成本，本封堵结构的封堵质量良好，可以保证封堵的美观性，但该封堵结构并未设置可有自动提高密封效果的密封件，导致密封效果得不到有效保障，同时该封堵结构并未设置有配套的疏通结构，在安装时，无法对于孔洞进行内部同步疏通处理，功能性不佳，使用效果也不佳，需要进行一定改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决传统的封堵结构并未设置可有自动提高密封效果的密封件，导致密封效果得不到有效保障，同时传统的封堵结构并未设置有配套的疏通结构，在安装时，无法对于孔洞进行内部同步疏通处理，功能性不佳，使用效果也不佳的问题，而提出的一种模台孔封堵结构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种模台孔封堵结构，包括模台面，所述模台面的内部开设有模孔，所述模孔的内部固定安装有内置安装组件，所述模孔的内部插嵌安装有封堵组件。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述内置安装组件由外圈与内置螺柱组成，所述外圈固定安装在模孔的内部，所述外圈的内侧通过连杆固定安装有内置螺柱。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述封堵组件由顶堵片、中置密封转套、底套、疏通底轴与底限位轴组成，所述中置密封转套的顶部与底部分别转动安装有顶堵片与底套。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述中置密封转套的顶面与底面上均开设有转槽，所述顶堵片的顶部固定安装有拉环，所述底套的底部固定安装有疏通底轴。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述疏通底轴与竖直方向具有一定夹角，所述中置密封转套的内部中心位置处开设有螺纹孔，所述中置密封转套的外部设置有外膨胀套，所述外膨胀套的内部填充有若干热膨胀颗粒。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述封堵组件的直径与模孔的直径相等，所述疏通底轴与拉环均关于封堵组件的纵向中心轴对称安装有两个。
16.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
17.1、本实用新型中，通过在封堵组件内设置有具有外膨胀套的中置密封转套，在外膨胀套内填充有热膨胀颗粒，在使用该结构进行模孔封堵时，直接将该封堵组件插置入模孔内，在插入的过程中，通过联动过程，使中置密封转套自动转动在封堵组件转动插入的同时，中置密封转套外部的外膨胀套可有效与模孔发生摩擦产生热量，外膨胀套膨胀，有效对于封堵组件安装后与模孔内微小间隙填补，大大提高了封堵组件安装后的密封性与封堵效果。
18.2、本实用新型中，通过在封堵组件的底套的底部安装有斜置的疏通底轴，在封堵组件装入模孔内时，转动的封堵组件可带动其底部斜置的疏通底轴同时转动，可有效实现在封堵组件安装同时，对于模孔内进行清理疏通的效果，保证封堵组件安装的顺畅性，同时保证模孔内的清洁。
附图说明
19.图1为一种模台孔封堵结构拆分后的立体结构示意图。
20.图2为一种模台孔封堵结构中a处的放大结构示意图。
21.图3为一种模台孔封堵结构中封堵组件的放大爆炸立体结构示意图。
22.图4为一种模台孔封堵结构中内置安装组件的放大立体结构示意图。
23.图例说明：
24.1、模台面；2、模孔；3、内置安装组件；31、外圈；32、连杆；33、内置螺柱；4、封堵组件；41、顶堵片；42、中置密封转套；43、底套；44、外膨胀套；45、疏通底轴；46、热膨胀颗粒；47、底限位轴；48、转槽；49、螺纹孔；410、拉环。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种模台孔封堵结构，包括模台面1，所述模台面1的内部开设有模孔2，所述模孔2的内部固定安装有内置安装组件3，所述模孔2的内部插嵌安装有封堵组件4，所述内置安装组件3由外圈31与内置螺柱33组成，所述外圈31固定安装在模孔2的内部，所述外圈31的内侧通过连杆32固定安装有内置螺柱33，所述封堵组件4由顶堵片41、中置密封转套42、底套43、疏通底轴45与底限位轴47组成，所述中置密封转套42的顶部与底部分别转动安装有顶堵片41与底套43，所述中置密封转套42的顶面
与底面上均开设有转槽48，所述顶堵片41的顶部固定安装有拉环410，所述底套43的底部固定安装有疏通底轴45，所述疏通底轴45与竖直方向具有一定夹角，所述中置密封转套42的内部中心位置处开设有螺纹孔49，所述中置密封转套42的外部设置有外膨胀套44，所述外膨胀套44的内部填充有若干热膨胀颗粒46，所述中置密封转套42采用的为玻璃鳞片材质，所述热膨胀颗粒46采用的为石墨粉颗粒；
27.请参阅图1-4，其具体实施方式为：在使用该结构进行模孔封堵时，直接将该封堵组件4插置入模孔2内，在插入的过程中，中置密封转套42内的螺纹孔49会与内置安装组件3的内置螺柱33螺纹连接，从而使中置密封转套42自动转动，实现封堵组件4的转动插嵌的过程，在封堵组件4转动插入的同时，中置密封转套42外部的外膨胀套44可有效与模孔2发生摩擦产生热量，产生的热量可传导至热膨胀颗粒46，热膨胀颗粒46受热膨胀，使外膨胀套44膨胀，有效对于封堵组件4安装后与模孔2内微小间隙填补，提高了封堵组件4安装后的密封性与封堵效果；
28.所述封堵组件4的直径与模孔2的直径相等，所述疏通底轴45与拉环410均关于封堵组件4的纵向中心轴对称安装有两个；
29.请参阅图2-3，其具体实施方式为：在封堵组件4装入模孔2内时，转动的封堵组件4可带动其底部斜置的疏通底轴45同时转动，可有效实现在封堵组件4安装同时，对于模孔2内进行清理疏通的效果，保证封堵组件4安装的顺畅性，同时保证模孔2内的清洁。
30.工作原理：在使用该结构进行模孔封堵时，直接将该封堵组件4插置入模孔2内，在插入的过程中，中置密封转套42内的螺纹孔49会与内置安装组件3的内置螺柱33螺纹连接，从而使中置密封转套42自动转动，实现封堵组件4的转动插嵌的过程，在封堵组件4转动插入的同时，中置密封转套42外部的外膨胀套44可有效与模孔2发生摩擦产生热量，产生的热量可传导至热膨胀颗粒46，热膨胀颗粒46受热膨胀，使外膨胀套44膨胀，有效对于封堵组件4安装后与模孔2内微小间隙填补，提高了封堵组件4安装后的密封性与封堵效果，在封堵组件4装入模孔2内时，转动的封堵组件4可带动其底部斜置的疏通底轴45同时转动，可有效实现在封堵组件4安装同时，对于模孔2内进行清理疏通的效果，保证封堵组件4安装的顺畅性，同时保证模孔2内的清洁。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。