一种IT用铝蚀刻液灌装系统的制作方法

一种it用铝蚀刻液灌装系统
技术领域
1.本实用新型涉及灌装设备技术领域，尤其是一种it用铝蚀刻液灌装系统。


背景技术：

2.蚀刻液，是一种铜版画雕刻用原料，通过侵蚀材料的特性来进行雕刻的一种液体，从理论上讲，凡能氧化铜而生成可溶性铜盐的试剂，都可以用来蚀刻敷铜箔板，但权衡对抗蚀层的破坏情况、蚀刻速度，蚀刻系数、溶铜容量、溶液再生及铜的回收、环境保护及经济效果等方面，铝蚀刻液需要通过灌装装置，使其灌装在筒内进行存储和运输。
3.现有的铝蚀刻液灌装系统，在其使用的过程中，灌装的效率慢，灌装头的间距不能灵活调节，也不能便捷的拆卸，使其灌装头与液槽间的软管堵塞时，不能便捷拆卸更换。
4.为此，我们提出一种it用铝蚀刻液灌装系统解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种it用铝蚀刻液灌装系统，以解决上述背景技术中提出现有的铝蚀刻液灌装系统，灌装的效率慢，灌装头的间距不能灵活调节，也不能便捷的拆卸，使其灌装头与液槽间的软管堵塞时，不能便捷拆卸更换的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种it用铝蚀刻液灌装系统，包括底座，所述底座内部安装有输送带，所述底座上端面固定有支撑杆，所述支撑杆上端面固定有支撑板，所述支撑板上端面固定有顶板，所述顶板上端面固定有液槽，所述支撑板内腔开设有滑槽，所述滑槽内腔套接插设有滑块，两个所述滑块之间固定有升降板，所述升降板与所述顶板之间固定有液压杆，所述升降板表面固定有导轨，所述导轨表面滑动套接有若干个滑套，若干个所述滑套表面固定有套管，所述套管内腔套接有灌装头，所述滑套上端面螺纹啮合有螺栓一，所述套管一侧螺纹啮合有螺栓二，所述螺栓二延长端固定有与所述灌装头连接的压板。
8.在进一步的实施例中，所述滑套通过所述螺栓一与所述导轨之间构成可固定结构，转动螺栓一可以将滑套固定住。
9.在进一步的实施例中，所述灌装头通过所述压板与所述套管之间构成可固定结构，使其灌装头可以便携的拆装。
10.在进一步的实施例中，所述灌装头上端面固定有连接管，所述连接管内腔套接有连接头，所述连接头与所述液槽之间安装有软管，所述连接头两侧固定有卡槽，所述连接管两侧安装有与所述卡槽套接插设的弹簧插销，使其能够便捷的拆装连接头。
11.在进一步的实施例中，所述连接管内腔固定有与所述连接头表面相连接的密封胶圈，使其能够堵住连接管与连接头组之间的缝隙。
12.在进一步的实施例中，所述液槽内腔固定有与所述软管相连接的液泵，所述液槽内腔安装有加热管，加热管可以防止液体凝固。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型中，灌装头可以便捷的安装在套管内，同时套管的间距可以调节，使其多个灌装头之间的间距可以灵活改变，使其能够对多个罐装桶同时进行灌装作业，提高灌装作业，且灌装头与液槽之间连接的软管可以便捷拆卸，软管出现堵塞时能够轻松的更换，并且软管与灌装头连接处通过密封胶圈，可以防止铝蚀刻液的渗漏。
附图说明
15.图1为一种it用铝蚀刻液灌装系统的结构示意图。
16.图2为本实用新型中升降板侧视的结构示意图。
17.图3为本实用新型中套管内部的结构示意图
18.图4为本实用新型中连接管内部的结构示意图。
19.图中：1、底座；2、输送带；3、支撑杆；4、支撑板；5、顶板；6、液槽；7、滑槽；8、滑块；9、升降板；10、液压杆；11、导轨；12、滑套；13、螺栓一；14、套管；15、灌装头；16、螺栓二；17、压板；18、连接管；19、连接头；20、软管；21、卡槽；22、弹簧插销；23、密封胶圈；24、液泵；25、加热管。
具体实施方式
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1
24.请参阅图1-4，本实用新型中，一种it用铝蚀刻液灌装系统，包括底座1，底座1内部安装有输送带2，底座1上端面固定有支撑杆3，支撑杆3上端面固定有支撑板4，支撑板4上端面固定有顶板5，顶板5上端面固定有液槽6，支撑板4内腔开设有滑槽7，滑槽7内腔套接插设有滑块8，两个滑块8之间固定有升降板9，升降板9与顶板5之间固定有液压杆10，升降板9表面固定有导轨11，导轨11表面滑动套接有若干个滑套12，若干个滑套12表面固定有套管14，
套管14内腔套接有灌装头15，滑套12上端面螺纹啮合有螺栓一13，套管14一侧螺纹啮合有螺栓二16，螺栓二16延长端固定有与灌装头15连接的压板17，滑套12通过螺栓一13与导轨11之间构成可固定结构，灌装头15通过压板17与套管14之间构成可固定结构，液槽6内腔固定有与软管20相连接的液泵24，液槽6内腔安装有加热管25，先拉动套管14，使其套管14通过滑套12在导轨11表面移动，将其若干个套管14调节至合适间距，再转动螺栓螺栓一13，使其螺栓一13挤压着导轨11，可以将其滑套12固定住，再依次将若干个灌装头15套接放入套管14内，转动螺栓二16，使其螺栓二16带动着压板17挤压着套管14内的灌装头15，可以将其挤压固定在套管14内，输送带2将装载桶移动至灌装头15下端，通过液压杆10伸缩端推动着升降板9向下移动，使其带动着多个灌装头15向下插入装载桶开口处，液泵24将液槽6内的铝蚀刻液通过软管20送入灌装头15内，可以对装载桶内进行灌装，通过加热管25可以防止液槽6内的液体凝固结痂。
25.实施例2
26.请参阅图4，与实施例1不同的是，灌装头15上端面固定有连接管18，连接管18内腔套接有连接头19，连接头19与液槽6之间安装有软管20，连接头19两侧固定有卡槽21，连接管18两侧安装有与卡槽21套接插设的弹簧插销22，连接管18内腔固定有与连接头19表面相连接的密封胶圈23，拉动弹簧插销22，将其软管20一端的连接头19套接插入连接管18内，通过弹簧插销22穿过连接管18与连接头19两侧的卡槽21插接，可以使其连接头19固定住。
27.本实用新型的工作原理是：首先拉动套管14，使其套管14通过滑套12在导轨11表面移动，将其若干个套管14调节至合适间距，再转动螺栓螺栓一13，使其螺栓一13挤压着导轨11将其滑套12固定住，再依次将若干个灌装头15套接放入套管14内，转动螺栓二16，使其螺栓二16带动着压板17挤压着套管14内的灌装头15，将其挤压固定在套管14内，手动拉动弹簧插销22，将其软管20一端的连接头19套接插入连接管18内，通过弹簧插销22穿过连接管18与连接头19两侧的卡槽21插接，使其连接头19固定住，通过输送带2将装载桶移动至灌装头15下端，通过液压杆10伸缩端推动着升降板9向下移动，使其带动着多个灌装头15向下插入装载桶开口处，液泵24将液槽6内的铝蚀刻液通过软管20送入灌装头15内，再对装载桶内进行灌装，完成灌装后，液压杆10带动着升降板9向上移动，使其灌装头15与罐装桶分离，再进行下次灌装作业，就这样完成了本实用的工作原理。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
29.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。