一种灌装机用的进瓶轨道的制作方法

1.本实用新型属于灌装机技术领域，具体涉及一种灌装机用的进瓶轨道。


背景技术：

2.灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机，从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。
3.在灌装机正面位置配套安装进瓶轨道，用于对灌装瓶自动送料，在灌装作业的过程中，容易伴随着灌装物料的滴落，造成传送带表面的脏污，影响后续瓶子的洁净度；在灌装瓶进料的时候，不方便对其进行位置的校正，造成物料的浪费的问题，为此我们提出一种灌装机用的进瓶轨道。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种灌装机用的进瓶轨道，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种灌装机用的进瓶轨道，包括灌装机外壳，所述灌装机外壳表面焊接支架，所述支架外部转动设置传送带，所述传送带下方位置设置有消毒液槽，所述消毒液槽的开口位置安装消毒组件，所述消毒组件包括弹簧座、卡座和清洗辊，所述弹簧座对称安装在消毒液槽内壁，所述卡座固定连接在弹簧座内部，所述清洗辊的轴杆两端均卡接在卡座的开口端位置，所述支架两侧均安装导向组件。
6.优选的，所述导向组件包括立柱、支撑板和导向辊，所述立柱垂直安装在支架外壁，所述立柱顶端通过锁紧轮活动连接支撑板，所述导向辊转动连接在支撑板下表面，灌装瓶子通过上料设备放置在传送带表面，在灌装瓶随着传送带定向移动的时候，设置在支架两侧的导向组件分别对瓶子进行位置的调整，瓶子出现偏位的时候，则受到支撑板表面导向辊的辅助导向作用，保持灌装瓶位于灌装喷头的正下方位置，减少物料的浪费。
7.优选的，所述传送带表面设置有标识线，所述标识线位于灌装机的灌装喷嘴正下方位置，通过标识线对传送带表面的灌装区域进行标识，通过肉眼直观的判断灌装瓶的位置和走向，也可人工辅助校正位置。
8.优选的，所述灌装机外壳表面通过支撑座转动连接棉布辊，所述棉布辊贴合在传送带下表面，所述棉布辊位于消毒液槽一侧，在清洗辊对传送带擦拭清洗之后，棉布辊对传送带进行擦拭干燥，减少消毒液的残留，提高送瓶效果。
9.优选的，所述消毒液槽正面位置设置有液位窗，所述消毒液槽表面靠近底端位置安装排污阀，消毒液槽内部灌装消毒液，通过液位窗观测消毒液槽内部消毒液的剩余量，及时补充，通过排污阀定向排放消毒液槽内部的污物，提高洁净度。
10.优选的，所述清洗辊底部位于消毒液槽内部，所述清洗辊上表面贴合在传送带下表面，在传送带转动的时候，带动清洗辊转动，被消毒液浸湿的清洗辊对传送带下表面擦拭
清洁，有效的清除残留液和污渍，保持传送带表面的洁净，更加卫生。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型传送带下方位置设置有消毒液槽，消毒液槽的开口位置安装消毒组件，消毒组件包括弹簧座、卡座和清洗辊，在传送带转动的时候，带动清洗辊转动，被消毒液浸湿的清洗辊对传送带下表面擦拭清洁，有效的清除残留液和污渍，保持传送带表面的洁净，更加卫生。
13.2、本实用新型支架两侧均安装导向组件，导向组件包括立柱、支撑板和导向辊，灌装瓶子通过上料设备放置在传送带表面，在灌装瓶随着传送带定向移动的时候，设置在支架两侧的导向组件分别对瓶子进行位置的调整，瓶子出现偏位的时候，则受到支撑板表面导向辊的辅助导向作用，保持灌装瓶位于灌装喷头的正下方位置，减少物料的浪费。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的消毒液槽和消毒组件连接结构示意图；
16.图3为本实用新型的导向组件结构示意图；
17.图4为本实用新型的灌装机外壳和棉布辊连接结构示意图。
18.图中：1、灌装机外壳；2、支架；3、传送带；4、标识线；5、导向组件；501、立柱；502、支撑板；503、导向辊；6、消毒液槽；7、弹簧座；701、卡座；702、清洗辊；8、棉布辊。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种灌装机用的进瓶轨道，包括灌装机外壳1，灌装机外壳1表面焊接支架2，支架2外部转动设置传送带3，传送带3下方位置设置有消毒液槽6，消毒液槽6的开口位置安装消毒组件，消毒组件包括弹簧座7、卡座701和清洗辊702，弹簧座7对称安装在消毒液槽6内壁，卡座701固定连接在弹簧座7内部，清洗辊702的轴杆两端均卡接在卡座701的开口端位置，支架2两侧均安装导向组件5。
21.消毒液槽6的开口直径大于传送带3的宽度，在安装清洗辊702的时候，保持清洗辊702上表面与传送带3下表面紧密贴合，从而提高除污效果；导向组件5在安装的时候，根据瓶子的直径，调节支撑板502相对立柱501的夹角，增大适用范围。
22.进一步地，导向组件5包括立柱501、支撑板502和导向辊503，立柱501垂直安装在支架2外壁，立柱501顶端通过锁紧轮活动连接支撑板502，导向辊503转动连接在支撑板502下表面，灌装瓶子通过上料设备放置在传送带3表面，在灌装瓶随着传送带3定向移动的时候，设置在支架2两侧的导向组件5分别对瓶子进行位置的调整，瓶子出现偏位的时候，则受到支撑板502表面导向辊503的辅助导向作用，保持灌装瓶位于灌装喷头的正下方位置，减少物料的浪费。
23.进一步地，传送带3表面设置有标识线4，标识线4位于灌装机的灌装喷嘴正下方位
置，通过标识线4对传送带3表面的灌装区域进行标识，通过肉眼直观的判断灌装瓶的位置和走向，也可人工辅助校正位置。
24.进一步地，灌装机外壳1表面通过支撑座转动连接棉布辊8，棉布辊8贴合在传送带3下表面，棉布辊8位于消毒液槽6一侧，在清洗辊702对传送带3擦拭清洗之后，棉布辊8对传送带3进行擦拭干燥，减少消毒液的残留，提高送瓶效果。
25.进一步地，消毒液槽6正面位置设置有液位窗，消毒液槽6表面靠近底端位置安装排污阀，消毒液槽6内部灌装消毒液，通过液位窗观测消毒液槽6内部消毒液的剩余量，及时补充，通过排污阀定向排放消毒液槽6内部的污物，提高洁净度。
26.进一步地，清洗辊702底部位于消毒液槽6内部，清洗辊702上表面贴合在传送带3下表面，在传送带3转动的时候，带动清洗辊702转动，被消毒液浸湿的清洗辊702对传送带3下表面擦拭清洁，有效的清除残留液和污渍，保持传送带3表面的洁净，更加卫生。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：传送带3下方位置设置有消毒液槽6，消毒液槽6的开口位置安装消毒组件，消毒组件包括弹簧座7、卡座701和清洗辊702，消毒液槽6内部灌装消毒液，在传送带3送瓶的过程中，被消毒液浸湿的清洗辊702对传送带3下表面擦拭清洁，有效的清除残留液及污渍，弹簧座7的设置，便于提高清洗辊702和传送带3贴合的紧密度；支架2两侧均安装导向组件5，导向组件5包括立柱501、支撑板502和导向辊503，灌装瓶子通过上料设备放置在传送带3表面，在灌装瓶随着传送带3定向移动的时候，设置在支架2两侧的导向组件5分别对瓶子进行位置的调整，瓶子出现偏位的时候，则受到支撑板502表面导向辊503的辅助导向作用，保持灌装瓶位于灌装喷头的正下方位置，减少物料的浪费。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
29.以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。