一种布料热压成型装置的制作方法

1.本实用新型属于窗帘布料技术领域，特别涉及一种布料热压成型装置。


背景技术：

2.窗帘布料在加工的过程中，需要对其进行热压成型，而现有的热压成型设备在热压过程中，由于稳定的变化，会导致布料出现表面出现皱纹，进而导致热压成型后布料容易出现瑕疵，因此需要对设备进行改进。


技术实现要素：

3.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种布料热压成型装置，以解决窗帘布料在加工的过程中，需要对其进行热压成型，而现有的热压成型设备在热压过程中，由于稳定的变化，会导致布料出现表面出现皱纹，进而导致热压成型后布料容易出现瑕疵的问题。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
5.一种布料热压成型装置，包括底架，所述底架的内侧转动连接有传送带，所述底架的顶部固定安装有成型箱，所述成型箱的顶部中间固定安装有热压机构，所述成型箱的顶部位于热压机构的两侧设有张紧机构，所述成型箱内位于张紧机构的中间两侧均转动连接有导辊。
6.通过采用上述技术方案，通过设置热压机构与张紧机构相配合，使得在使用时，可将布料搭接在张紧机构和导辊上，通过热压机构进行压合，再通过传送带驱动，即可达到稳定加工避免出现褶皱的目的。
7.进一步地，作为优选技术方案，所述热压机构包括滑轨和伸缩缸，所述滑轨等间距固定安装于成型箱内中间前后两端内壁上，所述伸缩缸等间距固定安装于成型箱的顶部中间，所述滑轨的内侧滑动连接有移动块，所述移动块的内侧固定安装有顶座，所述顶座的底部设有压合组件，所述伸缩缸的底部输出端贯穿成型箱的顶部中间与顶座的顶部固定连接。
8.通过采用上述技术方案，通过设置热压机构，使得在使用时，可通过启动伸缩缸带动顶座向下移动，此时移动块在滑轨内部滑动，可提高顶座的稳定性，此时通过压合组件对布料进行热压即可。
9.进一步地，作为优选技术方案，所述伸缩缸设置为两组，所述滑轨设置为三组。
10.通过采用上述技术方案，通过设置伸缩缸为两组，可提供驱动压合的稳定性，通过设置滑轨为三组，可提高顶座下压的稳定性。
11.进一步地，作为优选技术方案，所述压合组件包括伸缩弹簧，所述伸缩弹簧等间距固定安装于顶座的底部，所述伸缩弹簧的底部固定安装有固定座，所述固定座的底部等间距转动连接有热压辊。
12.通过采用上述技术方案，通过设置压合组件，使得在使用时，可通过顶座向下移
动，此时伸缩弹簧带动固定座下压，进而使得热压辊紧贴布料，达到了较好的热压效果。
13.进一步地，作为优选技术方案，所述张紧机构包括螺纹孔和滑槽，所述滑槽开设于成型箱内两侧前后两端，所述螺纹孔开设于成型箱的顶部两侧，所述螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆，所述滑槽内侧滑动连接有滑块，所述滑块的内侧设有外壳，所述外壳的底部转动连接张紧辊，所述螺纹杆的底部与外壳的顶部中间转动连接。
14.通过采用上述技术方案，通过设置张紧机构，可在使用时，通过转动螺纹杆带动外壳向下移动，从而带动张紧辊对布料进行压合，从而达到了张紧的目的，同时通过滑块在滑槽内部滑动，可提高外壳移动起来的稳定性。
15.进一步地，作为优选技术方案，所述螺纹杆的顶部固定安装有转盘，所述转盘的顶部一侧转动连接有手柄。
16.通过采用上述技术方案，通过设置转盘，可在使用时，通过拉动手柄带动转盘转动，进而方便驱动丝杆转动，提高了本装置调节起来的方便性。
17.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
18.第一、通过设置热压机构和张紧机构相配合，使得在使用时，可将布料交错绕接在导辊、张紧辊和固定座底部的热压辊上，此时分别控制热压辊和传送带转动，进而带动布料在导辊、张紧辊和热压辊上移动，此时通过启动伸缩缸带动顶座向下移动，通过热压辊与传送带相贴合，进而达到了较好的热压功能，同时通过伸缩弹簧可提高热压稳定性与张紧力度，此时通过转动螺纹杆，使得螺纹杆与螺纹槽相互挤压，进而带动外壳底部的张紧辊向下移动压迫布料，从而将布料绷紧避免布面出现褶皱，有效地提高了热压的质量。
附图说明
19.图1是本实用新型的热压成型装置结构图。
20.附图标记：2、底架，3、传送带，4、成型箱，5、热压机构，51、滑轨， 52、伸缩缸，53、移动块，54、顶座，55、压合组件，551、伸缩弹簧，552、固定座，553、热压辊，6、张紧机构，61、螺纹孔，62、滑槽，63、螺纹杆， 64、滑块，65、外壳，66、张紧辊，67、转盘，68、手柄，7、导辊。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例
23.参考图1，本实施例所述的一种布料热压成型装置，包括底架2，底架2 的内侧转动连接有传送带3，底架2的顶部固定安装有成型箱4，成型箱4的顶部中间固定安装有热压机构5，成型箱4的顶部位于热压机构5的两侧设有张紧机构6，成型箱4内位于张紧机构6的中间两侧均转动连接有导辊7，热压机构5包括滑轨51和伸缩缸52，滑轨51等间距固定安装于成型箱4内中间前后两端内壁上，伸缩缸52等间距固定安装于成型箱4的顶部中间，滑轨51 的内侧滑动连接有移动块53，移动块53的内侧固定安装有顶座54，顶座54的底部设有压合组件55，伸缩缸52的底部输出端贯穿成型箱4的顶部中间与顶座54的顶部固定连接，伸缩缸
52设置为两组，滑轨51设置为三组；通过设置热压机构5与张紧机构6相配合，使得在使用时，可将布料搭接在张紧机构6和导辊7上，通过热压机构5进行压合，再通过传送带3驱动，即可达到稳定加工避免出现褶皱的目的，通过设置热压机构5，使得在使用时，可通过启动伸缩缸52带动顶座54向下移动，此时移动块53在滑轨51内部滑动，可提高顶座54的稳定性，此时通过压合组件55对布料进行热压即可，通过设置伸缩缸52为两组，可提供驱动压合的稳定性，通过设置滑轨51为三组，可提高顶座54下压的稳定性。
24.参考图1，为了达到提高压合稳定性的目的，本实施例的压合组件55包括伸缩弹簧551，伸缩弹簧551等间距固定安装于顶座54的底部，伸缩弹簧551 的底部固定安装有固定座552，固定座552的底部等间距转动连接有热压辊 553，张紧机构6包括螺纹孔61和滑槽62，滑槽62开设于成型箱4内两侧前后两端，螺纹孔61开设于成型箱4的顶部两侧，螺纹孔61内螺纹连接有螺纹杆63，滑槽62内侧滑动连接有滑块64，滑块64的内侧设有外壳65，外壳 65的底部转动连接张紧辊66，螺纹杆63的底部与外壳65的顶部中间转动连接，螺纹杆63的顶部固定安装有转盘67，转盘67的顶部一侧转动连接有手柄68；通过设置压合组件55，使得在使用时，可通过顶座54向下移动，此时伸缩弹簧551带动固定座552下压，进而使得热压辊553紧贴布料，达到了较好的热压效果，通过设置张紧机构6，可在使用时，通过转动螺纹杆63 带动外壳65向下移动，从而带动张紧辊66对布料进行压合，从而达到了张紧的目的，同时通过滑块64在滑槽62内部滑动，可提高外壳65移动起来的稳定性，通过设置转盘67，可在使用时，通过拉动手柄68带动转盘67转动，进而方便驱动丝杆转动，提高了本装置调节起来的方便性。
25.使用原理及优点：在使用过程中热压成型设备在使用时，通过将布料交错绕接在导辊7、张紧辊66和固定座552底部的热压辊553上，分别控制热压辊553和传送带3转动，进而带动布料在导辊7、张紧辊66和热压辊553 上移动，然后再启动伸缩缸52带动顶座54向下移动，通过热压辊553与传送带3相贴合，进而达到了较好的热压功能，同时伸缩弹簧551可提高热压稳定性与张紧力度，此时通过转动螺纹杆63，使得螺纹杆63与螺纹槽相互挤压，进而带动外壳65底部的张紧辊66向下移动压迫布料，从而将布料绷紧避免布面出现褶皱，有效地提高了热压的质量，使得布料加工精度更高，产品质量更好。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。