一种新型上向扇形中孔爆破装药结构的制作方法

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1.本实用新型涉及一种新型上向扇形中孔爆破装药结构，属于金属矿山爆破领域。


背景技术：

2.上向扇形中深孔爆破在矿山开采中具有很多优点，如爆破震动小、回采效率高、贫化损失小等，尤其随着矿山机械化程度逐渐提高，矿山产能增加，中深孔爆破在矿山开采运用的越来越广泛，现阶段上向扇形中深孔爆破存在爆破成本高、对出矿进路眉线破坏严重、孔底爆破不彻底等问题，直接影响到矿石的回采成本、企业的综合经济指标以及矿山的安全生产。因此改进上向扇形中深孔爆破质量显得尤为的重要，而装药结构是影响爆破质量的主要因素之一，因此良好的装药结构不仅能提高工作效率，而且能降低爆破成本、提高起爆稳定性。


技术实现要素：

3.为克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种新型上向扇形中孔爆破装药结构，从而解决现阶段上向扇形中孔爆破采矿法所存在的爆破成本高、孔底起爆不彻底及装药效率低等问题。
4.本实用新型解决技术问题采用如下技术方案：
5.一种新型上向扇形中孔爆破装药结构，所述上向扇形中孔的孔底和孔口分别设置有孔底炮头和孔口炮头，所述孔底炮头和孔口炮头之间设置为炸药段，在所述孔口炮头外部依次设置有炮泥和孔塞，所述孔底炮头和孔口炮头之间连接有导爆管且所述导爆管延伸出孔外。
6.作为优选，进一步地，所述孔底炮头由起爆弹和设置在起爆弹内的雷管构成，孔底炮头埋设于上向扇形中孔的孔底。
7.作为优选，进一步地，所述孔口炮头由条状乳化炸药和导爆管雷管构成，孔口炮头埋设于上向扇形中孔的孔口下方且距离孔口口部1.5米或3米。
8.作为优选，进一步地，所述炸药段由粒状乳化炸药连续均匀填装在孔内构成。
9.作为优选，进一步地，所述孔塞为锥形木塞，所述锥形木塞与孔口口部具有空隙即孔口预留孔深。
10.与已有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：
11.采用孔口和孔底双药包起爆，保证了起爆的稳定性，减少孔底爆破不彻底缺点；保证孔内炸药起爆的基础上，利用装有雷管炮头代替导爆索引爆炸药，降低了爆破成本；孔口余留长度的设计，能减少爆破成本和降低爆破冲击力，减少对眉线的破坏。
附图说明：
12.图1为本实用新型的装药结构示意图。
13.图中标号：1孔底炮头，2孔口炮头，3炸药段，4炮泥，5孔塞，6导爆管，11起爆弹，12
雷管，21条状乳化炸药，22导爆管雷管。
14.以下通过具体实施方式，并结合附图对本实用新型作进一步说明。
具体实施方式：
15.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.实施例：参见图1，本实施例的上向扇形中孔爆破装药结构，在上向扇形中孔的孔底和孔口分别设置有孔底炮头1和孔口炮头2，孔底炮头1和孔口炮头2之间设置为炸药段 3，在孔口炮头2外部依次设置有炮泥4和孔塞5，孔底炮头1和孔口炮头2之间连接有导爆管6且导爆管6延伸出孔外。
17.具体设置中，孔底炮头1由起爆弹11和设置在起爆弹11内的雷管12构成，孔底炮头1埋设于上向扇形中孔的孔底；孔口炮头2由条状乳化炸药21和导爆管雷管22构成，孔口炮头2埋设于上向扇形中孔的孔口下方且距离孔口口部1.5米或3米。
18.其中，炸药段3由粒状乳化炸药连续均匀填装在孔内构成。
19.孔塞5为锥形木塞，锥形木塞与孔口口部具有空隙即孔口预留孔深。
20.具体实施过程中，上向扇形中孔的炮孔(直径76mm)、多条状乳化炸药21(直径70mm、长0.5m、重2公斤)。炮孔孔底放一个炮头，该炮头由雷管12和起爆弹11组合而成，孔内采用连续粒连续均匀装药，孔口预留不装药的深度根据孔的编号而定，奇数编号孔口预留1.5m，偶数编号孔口预留3m长，孔口放置另一炮头，该炮头由多条状乳化炸药21 和导爆管雷管22组合而成，孔口利用炮泥4和锥形木塞堵塞。此装药结构利用孔口和孔底双药包起爆，避免孔口或者孔底单一起爆，孔底炸药爆破不彻底的缺陷；孔底药包利用导爆管雷管起爆，避免大量使用导爆索起爆，减少了爆破成本；孔口余留长度1.5m和 3m，呈现一个锯齿状，可以减少装药量节约成本，同时减少爆破震动对眉线的破坏。
21.需要说明的是，本实用新型中未详细阐述部分属于本领域公知技术，或可直接从市场上采购获得，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可获得，其具体的连接方式在本领域或日常生活中有着极其广泛的应用，此处不再详述。
22.此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。


技术特征：
1.一种新型上向扇形中孔爆破装药结构，其特征在于，所述上向扇形中孔的孔底和孔口分别设置有孔底炮头(1)和孔口炮头(2)，所述孔底炮头(1)和孔口炮头(2)之间设置为炸药段(3)，在所述孔口炮头(2)外部依次设置有炮泥(4)和孔塞(5)，所述孔底炮头(1)和孔口炮头(2)之间连接有导爆管(6)且所述导爆管(6)延伸出孔外。2.根据权利要求1所述的一种新型上向扇形中孔爆破装药结构，其特征在于，所述孔底炮头(1)由起爆弹(11)和设置在起爆弹(11)内的雷管(12)构成，孔底炮头(1)埋设于上向扇形中孔的孔底。3.根据权利要求1所述的一种新型上向扇形中孔爆破装药结构，其特征在于，所述孔口炮头(2)由条状乳化炸药(21)和导爆管雷管(22)构成，孔口炮头(2)埋设于上向扇形中孔的孔口下方且距离孔口口部1.5米或3米。4.根据权利要求1所述的一种新型上向扇形中孔爆破装药结构，其特征在于，所述炸药段(3)由粒状乳化炸药连续均匀填装在孔内构成。5.根据权利要求1所述的一种新型上向扇形中孔爆破装药结构，其特征在于，所述孔塞(5)为锥形木塞，所述锥形木塞与孔口口部具有空隙即孔口预留孔深。

技术总结
本实用新型公开了一种新型上向扇形中孔爆破装药结构，所述上向扇形中孔的孔底和孔口分别设置有孔底炮头和孔口炮头，所述孔底炮头和孔口炮头之间设置为炸药段，在所述孔口炮头外部依次设置有炮泥和孔塞，所述孔底炮头和孔口炮头之间连接有导爆管且所述导爆管延伸出孔外。采用孔口和孔底双药包起爆，保证了起爆的稳定性，减少孔底爆破不彻底缺点；保证孔内炸药起爆的基础上，利用装有雷管炮头代替导爆索引爆炸药，降低了爆破成本；孔口余留长度的设计，能减少爆破成本和降低爆破冲击力，减少对眉线的破坏。对眉线的破坏。对眉线的破坏。


技术研发人员：陈资南 汪宏伟 党建东 童春 王振乾 赵锐
受保护的技术使用者：安徽铜冠（庐江）矿业有限公司
技术研发日：2022.01.04
技术公布日：2022/4/22