一种煤粉仓捣料装置的制作方法

1.本实用新型涉及煤粉仓出料技术领域，具体涉及一种煤粉仓捣料装置。


背景技术：

2.随着对产量、成品质量的要求逐步提高，对原料水分的稳定也有了更高的要求，因此干燥筒沸腾炉的顺畅运行就显得至关重要，目前影响沸腾炉稳定运行最突出的问题就是煤仓悬料造成的温度大幅度波动。
3.目前解决煤粉仓悬料的主要方式有三种：1、料仓振动器，2、空气炮振料，3、人工压缩空气吹扫。方式1在遇到原煤水分较大时，不但不能将煤粉振下，还时常将仓内的煤粉越振越紧，造成下料更加困难，最终只能人工介入，使用压缩空气吹扫，加剧了处理难度、增加了处理时间。方式2因煤粉仓较小仓壁较薄，使用空气炮容易造成仓体受损，并且原煤水分低时会造成大量扬尘，不符合环保要求，由于空间受限安装维护都较困难。方式3处理时间长，劳动强度大、原煤水分低易造成大量扬尘。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种煤粉仓捣料装置，以解决现有煤粉仓在下料时容易悬料导致下料困难的问题。
5.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
6.一种煤粉仓捣料装置，包括：料仓、设置在料仓内且与料仓转动配合的捣料机构、设置在料仓顶端且用于驱动捣料机构转动的驱动件、以及设置在料仓底端且用于出料的出料机构，料仓与出料机构连通，料仓的顶端设置有进料口；
7.捣料机构包括传动杆、垂直设置在传动杆两侧的多个捣料杆、以及垂直设置在捣料杆上且与传动杆平行的叶片，传动杆与料仓的中轴线重合，传动杆的一端与料仓转动配合且与驱动件的输出端连接，捣料杆的长度与料仓的内径相匹配；
8.出料机构内转动设置有疏料组件，传动杆的另一端伸入至出料机构内并与疏料组件连接。
9.采用上述技术方案的有益效果为：煤粉通过料仓上的进料口进入到料仓内部，料仓底端的出料机构用于实现煤粉给料，并将煤粉进一步给入到沸腾炉里进行处理。传动杆与料仓的中轴线重合，且传动杆上的捣料杆的长度与料仓的内径相匹配，通过驱动件驱动传动杆转动从而带动捣料杆以及叶片转动，进而对料仓内的煤粉进行搅拌打散，通过捣料杆的长度与料仓的内径匹配，使捣料杆在转动时能充分地将料仓内的煤粉进行打散，打散后的煤粉进一步落入到出料机构上进行给料，出料机构内设置疏料组件，用于疏料并防止堵塞。通过设置捣料机构，使料仓内的煤粉不会悬料，从而使后续下料更顺利。
10.进一步地，出料机构包括位于料仓底端的圆盘、以及设置在圆盘上的出料口，圆盘与料仓连通，疏料组件与圆盘转动连接。
11.采用上述技术方案的有益效果为：通过捣料机构将料仓内的煤粉进行搅拌打散，
打散后的煤粉进一步落入到圆盘上，传动杆与疏料组件连接，传动杆转动时会带动疏料组件转动，从而防止圆盘上的出料口堵塞，煤粉从出料口给料，出料机构与捣料机构配合使用防止料仓悬料，出料更方便及时。
12.进一步地，料仓与圆盘之间设置有连接板，连接板上设置有多个连通料仓和圆盘的滤孔，最底端的捣料杆与连接板接触，传动杆的端部贯穿连接板并与疏料组件连接。
13.采用上述技术方案的有益效果为：通过设置连接板，连接板上设置有滤孔，传动杆在驱动件的驱动下转动，进而带动捣料杆转动，捣料杆转动将料仓内的煤粉搅拌打散，打散后的煤粉通过滤孔进入到圆盘中，通过疏料组件防止出料口堵塞，煤粉从出料口进一步给料到后续的沸腾炉内。最底端的捣料杆与连接板接触，当捣料杆在转动时，使落入到连接板上的煤粉均能通过滤孔落入到圆盘中。且当出现煤粉结块的情况时，较大颗粒的煤粉团不能通过滤孔会留置在料仓内，并通过捣料杆进一步搅拌打散后落入到圆盘上，实现给料，且防止结块。
14.进一步地，疏料组件包括与圆盘配合连接的旋转轴、垂直设置在旋转轴上的连接杆、以及垂直设置在连接杆上的疏料杆，传动杆的端部贯穿连接板并与旋转轴连接。
15.采用上述技术方案的有益效果为：传动杆与旋转轴连接，当启动驱动件时，驱动件转动带动传动杆转动，传动杆转动进一步带动旋转轴转动的同时对料仓内的煤粉进行搅拌打散，旋转轴转动带动连接杆以及疏料杆转动，从而对圆盘内的煤粉进行搅拌，防止出料口被堵塞。
16.进一步地，料仓的顶端的中心位置处设置有轴承，传动杆的杆部与轴承配合连接。
17.采用上述技术方案的有益效果为：驱动件驱动传动杆转动，通过轴承使传动杆能顺利地实现了传动杆与料仓的转动连接，结构简单可靠。
18.进一步地，捣料杆交错分布在传动杆上。
19.采用上述技术方案的有益效果为：通过将捣料杆交错设置，增加了搅拌范围，使料仓内的煤粉搅拌和打散更充分更均匀。
20.进一步地，驱动件包括设置在料仓的顶端且依次连接的电机、减速器，减速器的输出端与传动杆的端部连接。
21.采用上述技术方案的有益效果为：电机的转轴与减速器连接，减速器的输出端与传动杆连接，从而通过减速器驱动传动杆转动，为传动杆提供转动的动力。
22.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
23.1、本实用新型通过设置捣料机构，捣料机构中的传动杆、捣料杆以及叶片，在驱动件的作用下带动其转动，实现对料仓内的煤粉进行搅拌和打散，使煤粉搅拌打散更充分，使料仓内的煤粉始终处于松散的运动状态，从而使圆盘下料均匀顺畅，杜绝了悬料情况的发生。
24.2、本实用新型通过设置疏料组件，疏料组件上的旋转轴在传动杆带动下转动，从而带动疏料杆转动，使圆盘下料均匀顺畅，防止了出料口堵塞的情况。
附图说明
25.图1为煤粉仓捣料装置整体结构示意图；
26.图2为捣料机构与出料机构以及疏料组件连接结构示意图。
27.图中：1-料仓、101-进料口、102-轴承、2-捣料机构、201-传动杆、202-捣料杆、203-叶片、3-驱动件、301-电机、302-减速器、4-出料机构、401-圆盘、402-出料口、41-疏料组件、411-旋转轴、412-连接杆、413-疏料杆、5-连接板、501-滤孔。
具体实施方式
28.以下结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.实施例
30.如图1至图2所示，一种煤粉仓捣料装置，包括：料仓1、设置在料仓1内且与料仓1转动配合的捣料机构2、设置在料仓1顶端且用于驱动捣料机构2转动的驱动件3、以及设置在料仓1底端用于出料的出料机构4，料仓1与出料机构4连通，料仓1的顶端设置有进料口101。煤粉通过料仓1上的进料口101进入到料仓1内部，料仓1底端的出料机构4用于实现煤粉给料，并将煤粉进一步给入到沸腾炉里进行处理。通过捣料机构2将料仓1内的煤粉进行搅拌打散，使料仓1内的煤粉始终处于松散的运动状态，从而使出料机构4下料均匀顺畅，杜绝了悬料情况的发生。
31.捣料机构2包括：传动杆201、垂直设置在传动杆201上的多个捣料杆202、以及垂直设置在捣料杆202上且与传动杆201平行的叶片203，传动杆201与料仓1的中轴线重合，传动杆201的一端与料仓1转动配合且与驱动件3的输出端连接，捣料杆202的长度与料仓1的内径相匹配；出料机构4内转动设置有疏料组件41，传动杆201的另一端伸入至出料机构4内并与疏料组件41连接。在本实施例中叶片203垂直设置在捣料杆202的上侧且与传动杆201平行，在本实用新型的其他实施例中，在不影响捣料杆202随传动杆201转动的情况下，叶片203与捣料杆202垂直且可不与传动杆201平行。
32.传动杆201与料仓1的中轴线重合，且传动杆201上的捣料杆202的长度与料仓1的内径相匹配，启动驱动件3，驱动件3的转动带动传动杆201转动，传动杆201转动从而带动捣料杆202以及叶片203转动，从而对料仓1内的煤粉进行搅拌打散。通过捣料杆202的长度与料仓1的内径匹配，使捣料杆202在转动时能充分地将料仓1内的煤粉进行打散。疏料组件41用于疏料并防止出料机构4堵塞。
33.驱动件3包括：设置在料仓1的顶端且依次连接的电机301、减速器302，减速器302的输出端与传动杆201的端部连接。电机301为现有步进电机，减速器302为现有减速器。电机301的转轴与减速器302连接，减速器302的输出端与传动杆201的连接，从而通过减速器302驱动传动杆201转动，提供转动的动力。
34.出料机构4包括：位于料仓1底端的圆盘401、以及设置在圆盘401上的出料口402，圆盘401与料仓1连通，疏料组件41与圆盘401转动连接。通过捣料机构2将料仓1内的煤粉进行搅拌打散，打散后的煤粉进一步落入到圆盘401上，并通过圆盘401上转动连接的疏料组件41防止出料口402堵塞，煤粉从出料口402给料，出料机构4与捣料机构2配合使用防止料仓1悬料，出料更方便及时。
35.使用本装置时，启动电机301以及减速器302，减速器302的输出端驱动传动杆201
转动，传动杆201转动带动捣料杆202转动，煤粉通过料仓1上的进料口101进入到料仓1内部，捣料杆202转动对进入到料仓1内的煤粉进行搅拌打散，打散后的煤粉进一步落入到出料机构4的圆盘401上，并通过圆盘401上的出料口402给料。
36.如图2所示，料仓1与圆盘401之间设置有连接板5，连接板5上设置有多个连通料仓1和圆盘401的滤孔501，最底端的捣料杆202与连接板5接触，传动杆201的端部贯穿连接板5并与疏料组件41连接。最底端的捣料杆202与连接板5接触，当捣料杆202在转动时，使落入到连接板5上的煤粉均能通过滤孔501落入到圆盘401中。且当出现煤粉结块的情况时，较大颗粒的煤粉团不能通过滤孔501会留置在料仓1内，并通过捣料杆202进一步搅拌打散后落入到圆盘401上，实现给料，且防止结块。通过疏料组件41防止出料口402堵塞，煤粉从出料口402进一步给料到后续的沸腾炉内。
37.如图2所示，疏料组件41包括与圆盘401配合连接的旋转轴411、垂直设置在旋转轴411上的连接杆412、以及垂直设置在连接杆412上的疏料杆413，传动杆201的端部贯穿连接板5并与旋转轴411连接。圆盘401与旋转轴411连接位置处设置有与旋转轴411配合的轴承，实现轴承与旋转轴411之间的配合转动。传动杆201与旋转轴411连接，当启动驱动件3时，驱动件3转动带动传动杆201转动，传动杆201转动进一步带动旋转轴411转动的同时对料仓1内的煤粉进行搅拌打散，旋转轴411转动带动连接杆412以及疏料杆413转动，从而对圆盘401内的煤粉进行搅拌，防止出料口402被堵塞。
38.优选地，料仓1的顶端中心位置处设置有轴承102，传动杆201的杆部与轴承102配合连接。通过设置轴承102，传动杆201与轴承102间隙配合能顺利地转动，实现了传动杆201与料仓1的转动连接，结构简单可靠。
39.优选地，捣料杆202交错分布在传动杆201上。通过将捣料杆202交错设置，增加了搅拌范围，使料仓1内的煤粉搅拌和打散更充分更均匀。
40.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。