一种线圈吊装工具的制作方法

1.本实用新型涉及起吊工装技术领域，具体涉及一种线圈吊装工具。


背景技术：

2.在电力系统中，安装铺设高电压电路或大型配电设施时，通常会在电路中设置电流互感器，以用于电路的测量、保护和控制。电流互感器包括内部安装的体积较大、重量较重的线圈，因此在电流互感器的组装和架设过程中，线圈的吊装和运转作业就必须保证安全性和稳定性，通常需要采用吊装工具来对线圈进行吊装和运转。
3.如授权公告号为cn210973556u的中国实用新型专利就公布了一种用于线圈的塔式可变径吊装装置，包括主体支架（即该专利中的吊装主体）、吊腿和u形挂环。其中，主体支架包括呈周向间隔排布的至少三个支臂（即该专利中的支持板），各支臂之间相互固定，各支臂之间呈辐射状延伸布置，吊腿通过u形挂环悬挂在各支臂的端部，各吊腿的底部设置有支撑部，各吊腿上的支撑部均朝向主体支架的中心位置延伸，各支撑部用来插入线圈的底部并配合支撑线圈。
4.现有技术中的吊装装置在使用的过程中，存在的问题在于，吊腿通过u形挂环连接在主体支架上，吊腿可以相对于主体支架进行摆动，在吊起转运的过程中，当线圈急停或急启时，可能会出现吊腿相对于主体支架摆动的情况，从而导致吊腿与线圈之间分离，导致线圈掉落。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种线圈吊装工具，以解决现有技术中吊腿易相对于主体支架摆动而导致线圈掉落的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型所提供的一种线圈吊装工具的技术方案是：
7.一种线圈吊装工具，包括主体支架和吊腿，所述主体支架包括沿周向间隔排布的至少三个支臂，各支臂相互固定且呈辐射状分布；所述吊腿与支臂的数量相同且一一对应，吊腿底部设有用于插入线圈底部的支撑部，各吊腿的支撑部用于配合支撑线圈；线圈吊装工具还包括螺纹连接件或销连接件，螺纹连接件或销连接件用于将吊腿的顶部分体固设于对应的支臂上，以使得主体支架与各吊腿形成一个整体。
8.有益效果：通过螺纹连接件或销连接件将支臂和对应的吊腿连接紧固，使吊腿和支臂间装配牢固；吊腿和支臂安装后使主体支架和吊腿形成了一个整体，在吊装过程中吊腿不会相对于主体支架摆动，各吊腿的位置相对固定，防止线圈掉落。主体支架与吊腿之间可拆相连，能够使得吊腿底部的支撑部插入线圈中之后，再进行紧固装配，保证线圈可以支撑在各吊腿的支撑部上。
9.优选地，所述吊腿在支臂长度方向上位置可调地装配在对应的支臂上。吊腿位置可调，能够满足不同外径的线圈需求。
10.优选地，所述吊腿顶部开设有沿支臂延伸方向布置的长孔，所述螺纹连接件为穿
过长孔后旋拧在支臂上的螺栓，以使得吊腿位置可调且在调整到位后进行固定。通过长孔的开设不影响螺栓的连接紧固，同时使调整方便，利于操作者操作。
11.优选地，所述吊腿为l形结构，包括竖臂和设于竖臂顶部的横臂；所述支撑部设于竖臂底部；所述支臂上设有沿支臂延伸布置的轨道，所述横臂导向滑动装配在支臂的轨道中。吊腿通过横臂滑动装配在支臂中，使吊腿即使在螺栓连接松动的情况下也能在轨道中和支臂连接成为一个整体，增加吊腿的稳定性且利于吊腿的位置调整。
12.优选地，所述支臂上沿支臂延伸方向间隔开设有至少两个螺纹孔，所述螺纹连接件为穿入对应螺纹孔中的螺栓。至少两个螺纹孔保证了吊腿和支臂间的连接紧固，防止吊腿发生旋转错位或偏移。
13.优选地，所述主体支架包括位于中间的支撑套，所述支臂固定在支撑套的外周面上，所述支撑套上穿设有吊环。支撑套和吊环的设置，便于起吊设备对主体支架进行升降牵拉。
14.优选地，所述支撑部为l形板，l形板的竖边设于吊腿上，横边用于插入线圈底部。l形板横边能够支撑线圈，竖边能够设置在吊腿上，保证与吊腿的可靠装配。
15.优选地，所述l形板中横边的端部顶面为斜面，以便于插入线圈下方。设置斜面后能够方便插入线圈下方，同时避免对线圈造成划伤。
16.优选地，所述l形板的端部中，端面与侧面之间形成的棱边为弧形棱。防止尖棱划伤线圈。
17.优选地，各吊腿上均设有把手。便于操作者握持把手控制操作吊腿来使得支撑部插入线圈下方或者由线圈下方取出。
附图说明
18.图1为本实用新型所提供的线圈吊装工具的俯视图；
19.图2为本实用新型所提供的线圈吊装工具的结构示意图；
20.图3为图1中支撑套的主视剖切图；
21.图4为图1中主体支架的俯视图；
22.图5为图1中支臂的结构示意图；
23.图6为图1中支臂的俯视剖切图；
24.图7为图1中支臂的右视图；
25.图8为图1中吊腿的结构示意图；
26.图9为图1中l形板的结构示意图；
27.图10为图1中l形板的俯视图。
28.附图标记说明：
29.1、主体支架；2、支臂；3、螺栓；4、支撑套；5、吊环；6、吊腿；7、横臂；8、竖臂；9、l形板；10、长孔；11、把手；12、螺纹孔；13、弧形面；14、轨道；15、斜面；16、弧形棱。
具体实施方式
30.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本
实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
31.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法。
33.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“设有”应做广义理解，例如，“设有”的对象可以是本体的一部分，也可以是与本体分体布置并连接在本体上，该连接可以是可拆连接，也可以是不可拆连接。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.以下结合实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
36.本实用新型所提供的线圈吊装工具的具体实施例1：
37.如图1和图2所示，线圈吊装工具包括主体支架1和吊腿6，还包括将主体支架1和吊腿6进行连接紧固的螺栓3。其中，主体支架1包括设置在中间位置的支撑套4以及焊接在支撑套4上的三个支臂2；吊腿6为l形结构，包括竖臂8和设于竖臂8顶部的横臂7，还包括设置在竖臂8底端的l形板9。
38.如图3所示，主体支架1的支撑套4为中心开设螺纹通孔的圆柱体，如图2所示，在支撑套4的螺纹通孔中螺纹装配吊环5，用于与起吊设备进行连接。
39.如图4所示，三个支臂2的一端各自焊接在支撑套4上，各支臂2在周向上呈辐射状向外延伸分布，各支臂2在轴向上位于垂直于支撑套4的同一平面上，各支臂2间互相间隔120度，从而使得各支臂2在周向上均布，保证了在线圈起吊时，线圈各部分的受力均匀以及高度上的平齐。如图5至图7所示，支臂2与支撑套4相焊接的一端加工成与支撑套4外柱面相适配的弧形面13；在支臂2侧面开设沿支臂2延伸方向布置的轨道14，轨道14的宽度与吊腿6的横臂7相适配，使吊腿6的横臂7能够导向滑动装配在支臂2的轨道14中，通过穿设螺栓3，将支臂2和横臂7连接紧固。其中，在每个支臂2的轨道14中还开设有两个间隔排布的螺纹孔12，螺纹孔12与螺栓3相适配，用于供螺栓3旋拧固定。
40.如图8所示，吊腿6为l形结构，吊腿6的横臂7垂直于竖臂8，吊腿6的横臂7能够插装入支臂2的轨道14中并在轨道14中进行滑动，吊腿6的竖臂8底端通过焊接的l形板9支撑线圈。其中，在吊腿6的横臂7上旋拧螺栓3的位置处开设与横臂7延伸方向平行的长孔10，长孔10的开设使横臂7在旋拧螺栓3后仍可进行位置调整，操作者旋拧松动螺栓3即可将横臂7沿长孔10进行滑动调节，从而能够适用不同外径的线圈。
41.如图8至图10所示，l形板9包括横边和竖边，竖边焊接在吊腿6上，横边用来插入线圈下方；其中，l形板9横边的端部用于支撑线圈的顶面加工为斜面15，以便于l形板9插入线圈下方；l形板9横边的端部上下顶面与侧面之间形成的棱边加工为弧形棱16，防止l形板9的尖头或锐角棱边划伤线圈。在竖臂8焊接l形板9的外侧还焊接有弧形的把手11，把手11的弧形两端竖向焊接在竖臂8上；操作者通过握持把手11将吊腿6底部的l形板9插入线圈底端，从而完成吊腿6对线圈的卡装和支撑。
42.本实施例中，竖臂8底端焊接的l形板9构成了插入线圈底部的支撑部，三个l形板9相配合将线圈卡装支撑。在本实施例中，螺栓3作为将支臂2和横臂7间连接的螺纹连接件进行固定连接，在其他实施例中还可使用螺栓螺母组件来进行替换，此时支臂上的螺纹孔可替换为通孔，节约加工成本。在其他不同的实施例中还可使用销连接件将支臂和横臂固定连接。
43.本实用新型所提供的线圈吊装工具的具体实施例2：
44.与实施例1的不同之处在于，实施例1中，吊腿6的竖臂8底部相对l形板9的外侧焊接有把手11，把手11两端竖向焊接在竖臂8上。在本实施例中，把手也可横向或倾斜焊接在竖臂上，只需满足操作者能够握持调整吊腿的需求即可。在其他实施例中，把手的形状也可进行改变。在其他不同的实施例中，把手通过螺纹连接和竖臂装配。或者，将把手取消。
45.本实用新型所提供的线圈吊装工具的具体实施例3：
46.与实施例1的不同之处在于，实施例1中，l形板9中横边的端部用于支撑线圈的顶面加工为斜面15，横边的上下顶面与侧面之间形成的棱边为弧形棱16，以便于插入线圈下方同时保护线圈不被刮伤。本实施例中，l形板上可加设保护套或贴保护膜将l形板的尖头或锐角棱边遮盖。在其他实施例中，l形板的端部和侧边不进行加工，节约成本。
47.本实用新型所提供的线圈吊装工具的具体实施例4：
48.与实施例1的不同之处在于，实施例1中，焊接在吊腿6的竖臂8底端的l形板9构成了插入线圈底部的支撑部。本实施例中，竖臂的底部一体弯折形成支撑部。在其他实施例中，l形板与竖臂的连接也可通过螺纹连接件或销连接件来完成。在其他不同的实施例中，l形板还可替换为平板，平板固定在吊腿的底面上。
49.本实用新型所提供的线圈吊装工具的具体实施例5：
50.与实施例1的不同之处在于，实施例1中，主体支架1的中间设有支撑套4，所述支臂2固定在支撑套4上，所述支撑套4上开设螺纹通孔，在螺纹通孔中穿设有吊环5。在本实施例中，螺纹孔不贯穿支撑套。在其他实施例中，将螺纹孔替换为通孔，吊环与支撑套间为强装或者焊接的方式，当吊环焊接在支撑套上时，支撑套上可以不开设内孔。或者在其他不同的实施例中，取消支撑套的设置，各支臂一端直接焊接在一起形成主体支架。
51.本实用新型所提供的线圈吊装工具的具体实施例6：
52.与实施例1的不同之处在于，实施例1中，支臂2的轨道14中横向开设有两个螺纹孔
12，螺纹孔12的开设位置与横臂7上长孔10的开设位置相对应；螺纹孔12与螺栓3相适配。在本实施例中，根据固定连接的牢固程度，螺纹孔可开设两个以上，此时螺栓的数量也对应发生改变。在其他实施例中，螺纹孔的开设位置也可在轨道中竖向排布，只需满足将支臂和吊腿横臂连接紧固即可。
53.本实用新型所提供的线圈吊装工具的具体实施例7：
54.与实施例1的不同之处在于，实施例1中，支臂2上设有沿支臂2延伸布置的轨道14，吊腿6的横臂7导向滑动装配在支臂2的轨道14中。在本实施例中，将轨道取消，吊腿仅通过螺纹连接件或销钉连接件与支臂相连。
55.本实用新型所提供的线圈吊装工具的具体实施例8：
56.与实施例1的不同之处在于，实施例1中，吊腿6为l形结构，包括竖臂8和设于竖臂8顶部的横臂7；长孔10开设于横臂7上。在本实施例中，吊腿为长杆状结构，在吊腿上端开设通孔，在支臂上开设沿支臂延伸的长孔，吊腿和支臂通过螺纹连接件或销连接件进行连接，此时的吊腿在支臂上的连接位置仍可进行调整。在其他实施例中，在支臂上开设有一排多个螺纹孔，横臂上开设有供螺栓穿过的圆形的螺栓穿孔，通过使螺栓穿孔与不同的螺纹孔进行对应，来调节横臂的位置。在其他不同的实施例中，长孔开设在支臂上，螺栓穿过吊腿后可通过支臂中的长孔进行位置调整。
57.最后需要说明的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行不需付出创造性劳动的修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。