TA油口密封钢管总成快速检测工装的制作方法

ta油口密封钢管总成快速检测工装
技术领域
1.本实用新型涉及了一种检测工装，尤其是ta油口密封钢管总成快速检测工装。


背景技术：

2.工程机械上的ta油口密封钢管总成试验，常见的是通过n型过渡接头 o型圈与工件进行串联，串联后与液压或气压试验台连接，进行液压或气压试验；
3.这种方法，人员劳动强度大，且效率低下，每种ta油口需一种n型过渡接头 o型圈，现场管理困难，无法满足高产能要求，现在需要设计一种检测工装，用来快速检测ta油口密封钢管的密封性。


技术实现要素：

4.1.本实用新型要解决的技术问题
5.本实用新型的目的在于提供ta油口密封钢管总成快速检测工装，以解决上述背景技术中提出的问题:设计一种检测工装，用来快速检测ta油口密封钢管的密封性。
6.2.技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：ta油口密封钢管总成快速检测工装，包括ta油口密封钢管，所述ta油口密封钢管的一侧安装第一密封结构，所述第一密封结构的一侧设有通气结构，所述ta油口密封钢管的另一侧安装第二密封结构。
8.优选的，所述第一密封结构包括第一大力钳，所述第一大力钳的一端可拆卸安装第一夹具，所述第一夹具的一侧可拆卸安装第一密封件，所述第一密封件与ta油口密封钢管的一端相匹配，用于密封直通端，所述第一大力钳的另一端可拆卸安装u型卡，所述u型卡与所述ta油口密封钢管的直通端相匹配，用于卡住ta油口密封钢管的直通端，为受力部分，便于第一大力钳的另一端进行夹持。
9.优选的，所述通气结构包括通气孔，所述通气孔设置在所述第一夹具的一侧，所述通气孔贯穿所述第一夹具和所述第一密封件，所述通气孔的一端可拆卸安装密封塞。
10.优选的,第二密封结构包括第二大力钳，所述第二大力钳的一端可拆卸安装v型块，所述第二大力钳的另一端可拆卸安装第二夹具，所述第二夹具的一端可拆卸安装第二密封件，所述第一密封件与ta油口密封钢管的一端相匹配。
11.优选的，所述第一密封件和所述第二密封件为聚四氟密封件。
12.3.有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过第一密封结构和第二密封结构对ta油口密封钢管的两端进行密封，然后通过通气结构进行通气，将ta油口密封钢管放入到水箱中，观察ta油口密封面是否有漏气现象，通过这种检测工装降低劳动强度，提升试验效率，满足现场高产能需求。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型ta油口密封钢管示意图；
16.图3为本实用新型第一密封结构和通气结构示意图；
17.图4为本实用新型第二密封结构示意图。
18.图中：1、ta油口密封钢管；2、第一密封结构；21、第一大力钳；22、第一夹具；23、第一密封件；24、u型卡；3、通气结构；31、通气孔；4、第二密封结构；41、第二大力钳；42、v型块；43、第二夹具；44、第二密封件。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此,以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围,而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例,本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例，请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：ta油口密封钢管总成快速检测工装,包括ta油口密封钢管1，所述ta油口密封钢管1的一侧安装第一密封结构2，所述第一密封结构2的一侧设有通气结构3，所述ta油口密封钢管1的另一侧安装第二密封结构4；
21.在本实施例中，通过第一密封结构2和第二密封结构4对ta油口密封钢管1的两端进行密封，然后通过通气结构3进行通气，将ta油口密封钢管1放入到水箱中，观察ta油口密封钢管1密封面是否有漏气现象，如果没有，说明ta油口密封钢管1的密封良好，如果有，则说明ta油口密封钢管1密封不完全。
22.实施例，请参阅图1和图3，所述第一密封结构2包括第一大力钳21，所述第一大力钳21的一端可拆卸安装第一夹具22，所述第一夹具22的一侧可拆卸安装第一密封件23，所述第一密封件23与ta油口密封钢管1的一端相匹配，用于密封直通端，所述第一大力钳21的另一端可拆卸安装u型卡24，所述u型卡24与所述ta油口密封钢管1的直通端相匹配，用于卡住ta油口密封钢管1的直通端，为受力部分，便于第一大力钳21的另一端进行夹持；
23.在本实施例中，通过将u型卡24放置在ta油口密封钢管1的一端接头处，用于受力，在驱动第一大力钳21另一端的第一夹具22，使得第一密封件23对ta油口密封钢管1的一端进行密封。
24.实施例，请参阅图3，所述通气结构3包括通气孔31，所述通气孔31设置在所述第一夹具22的一侧，所述通气孔31贯穿所述第一夹具22和所述第一密封件23，所述通气孔31的一端可拆卸安装密封塞；
25.在本实施例中，气源通过导管与密封塞进行连接，此时密封塞起到密封的作用，防止气体在通过通气孔31进入ta油口密封钢管1时，发生漏气的情况。
26.实施例，请参阅图4，第二密封结构4包括第二大力钳41，所述第二大力钳41的一端
可拆卸安装v型块42，所述v型块42与所述ta油口密封钢管1的直角端相匹配，为第二密封结构4的受力部分，所述第二大力钳41的另一端可拆卸安装第二夹具43，所述第二夹具43的一端可拆卸安装第二密封件44，所述第一密封件23与ta油口密封钢管1的一端相匹配，用于密封ta油口密封钢管1的直角端；
27.在本实施例中，通过v型块42进行受力，驱动第二大力钳41另一端的第二夹具43，使得第二密封件44对ta油口密封钢管1的直角端进行密封。
28.实施例，请参阅图3-4，所述第一密封件23和所述第二密封件44为聚四氟密封件，所述聚四氟密封是一种软密封，不易损伤钢管。
29.工作原理：ta油口密封钢管1为用ta油口密封形式进行密封的钢管，ta油口密封钢管1的一端为直通端，另一端为直角端，通过将u型卡24放置到ta油口密封钢管1的直通端的顶部，作为受力部分，在通过驱动第一大力钳21，使得第一夹具22一侧的第一密封件23对ta油口密封钢管1的直通端进行密封，在通过第一大力钳21自锁功能，使聚四氟密封件与ta油口密封钢管1的直通端密封面紧密贴合；
30.通过将v型块42放置到ta油口密封钢管1的直角端的顶部，作为受力部分，在通过驱动第二大力钳41，使得第二夹具43的第二密封件44对ta油口密封钢管1的直角端进行密封，在通过第二大力钳41的自锁功能，使得使聚四氟密封件与ta油口密封钢管1的直角端密封面紧密贴合，最后开通气源，放入水箱，目视观察tb油口密封面是否有漏气现象。
31.以上所述,仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应在本实用新型的保护范围之内。