一种混凝土拉伸试验用试模内混凝土清除装置的制作方法

1.本实用新型属于混凝土拉伸试验技术领域，具体涉及一种混凝土拉伸试验用试模内混凝土清除装置。


背景技术：

2.在土木水利工程领域中，需要对钻芯试件的混凝土力学强度进行试验，其中混凝土拉伸试验是常见试验之一。对钻芯试件的混凝土力学强度进行试验时，一般选用30t万能试验机进行试验，试验过程为保证试件可获得较为均匀的应力分布，将圆柱形空心金属盖(试模)和混凝土试件选用云石胶(或环氧树脂黏接剂)进行粘结，然后沿中心轴线施加荷载。混凝土试件拉伸断裂后，断裂位置均处于金属盖之外。所用金属盖是由45#钢加工制成，混凝土拉伸试验后金属盖内残留混凝土清理技术，目前通用的清除手段是通过人工电镐清除，但人工电镐清除的方式存在着生产效率低、噪音大、安全性差的不足，且在清除过程中容易损坏金属盖以及存在一定工作风险。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种混凝土拉伸试验用试模内混凝土清除装置，其结构设计合理，操作便捷，能够在不改变本领域试验规程中对所用试验方法要求的前提下，在试验结束后能快速清理试模中残留的混凝土，为第二天混凝土拉伸试验做好准备，缩短清理时间，提高工作效率，降低工作风险。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种混凝土拉伸试验用试模内混凝土清除装置，其特征在于：包括底座和固定在底座上用于清除试模内混凝土的钻芯机，所述钻芯机包括固定在所述底座上的丝杆升降机构和安装在丝杆升降机构上的钻进机构，所述钻进机构包括金刚石取芯钻头和安装在丝杆升降机构上用于驱动金刚石取芯钻头旋转钻进的动力头，所述金刚石取芯钻头的正下方设置有一个用于定位试模的试模夹紧机构，所述试模夹紧机构包括多个固定在底座上的螺丝紧定机构。
5.上述的一种混凝土拉伸试验用试模内混凝土清除装置，其特征在于：所述底座包括混凝土台座和锚固在混凝土台座上的金属底板。
6.上述的一种混凝土拉伸试验用试模内混凝土清除装置，其特征在于：所述螺丝紧定机构包括相配合的螺母和螺钉，所述螺母固定在金属底板上，所述螺母的中轴线与金属底板的上端面平行。
7.上述的一种混凝土拉伸试验用试模内混凝土清除装置，其特征在于：所述丝杆升降机构包括丝杆和设置在丝杆上的蜗轮蜗杆传动机构，所述蜗轮蜗杆传动机构包括相配合的蜗轮和蜗杆，所述蜗轮螺纹安装在丝杆上。
8.上述的一种混凝土拉伸试验用试模内混凝土清除装置，其特征在于：所述蜗轮蜗杆传动机构的一侧设置有手摇柄，所述手摇柄固定在所述蜗杆的一端。
9.上述的一种混凝土拉伸试验用试模内混凝土清除装置，其特征在于：所述丝杆上
设置有一个低位标示线。
10.上述的一种混凝土拉伸试验用试模内混凝土清除装置，其特征在于：多个所述螺丝紧定机构沿金刚石取芯钻头的周向呈等间距布设。
11.本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
12.1、本实用新型通过在底座上设置一个钻芯机，能够在不改变本领域试验规程中对所用试验方法要求的前提下，在试验结束后能快速清理试模中残留的混凝土，为第二天混凝土拉伸试验做好准备，缩短清理时间，提高工作效率，降低工作风险。
13.2、本实用新型通过动力头在丝杆升降机构上安装一个可竖向旋进的金刚石取芯钻头对试模内残留的混凝土进行清除，能有效避免混凝土清除过程中试模的损坏。
14.3、本实用新型通过在金刚石取芯钻头的正下方设置有一个试模夹紧机构，能够对试模进行定位和夹紧，不仅能够防止混凝土清除过程中试模发生打滑或偏移，还能有效避免混凝土清除过程中，因人工固定试模而发生的意外伤害，进而提高整个混凝土清除装置的安全性。
15.综上所述，本实用新型结构设计合理，操作便捷，能够在不改变本领域试验规程中对所用试验方法要求的前提下，在试验结束后能快速清理试模中残留的混凝土，为第二天混凝土拉伸试验做好准备，缩短清理时间，提高工作效率，降低工作风险。
16.下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图。
18.图2为本实用新型试模夹紧机构的使用状态图。
19.附图标记说明:
20.1—混凝土台座；
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2—丝杆；
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3—金刚石取芯钻头；
21.4—动力头；
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5—金属底板；
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6—低位标示线；
22.7—螺母；
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8—螺钉；
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9—试模；
23.10—蜗轮蜗杆传动机构；
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10-1—手摇柄。
具体实施方式
24.如图1和图2所示，本实用新型包括底座和固定在底座上用于清除试模9内混凝土的钻芯机，所述钻芯机包括固定在所述底座上的丝杆升降机构和安装在丝杆升降机构上的钻进机构，所述钻进机构包括金刚石取芯钻头3和安装在丝杆升降机构上用于驱动金刚石取芯钻头3旋转钻进的动力头4，所述金刚石取芯钻头3的正下方设置有一个用于定位试模9的试模夹紧机构，所述试模夹紧机构包括多个固定在底座上的螺丝紧定机构。
25.实际使用时，通过在底座上设置一个钻芯机，能够在不改变本领域试验规程中对所用试验方法要求的前提下，在试验结束后能快速清理试模9中残留的混凝土，为第二天混凝土拉伸试验做好准备，缩短清理时间，提高工作效率，降低工作风险等。
26.需要说明的是，通过动力头4在所述丝杆升降机构上安装一个可竖向旋进的金刚石取芯钻头3对试模9内残留的混凝土进行清除，能有效避免混凝土清除过程中试模9的损坏。
27.具体实施时，通过在金刚石取芯钻头3的正下方设置有一个试模夹紧机构，能够对试模9进行定位和夹紧，不仅能够防止混凝土清除过程中试模9发生打滑或偏移，还能有效避免混凝土清除过程中，因人工固定试模9而发生的意外伤害，进而提高整个混凝土清除装置的安全性。
28.具体实施时，金刚石取芯钻头3的直径为152mm，金刚石取芯钻头3的高度为150mm，金刚石取芯钻头3安装在动力头4上。
29.本实施例中，所述底座包括混凝土台座1和锚固在混凝土台座1上的金属底板5。
30.实际使用时，通过在混凝土台座1上锚固一个金属底板5作为底座，不仅能够保证整个底座具有足够的稳定性，同时还能便于试模夹紧机构和钻芯机的安装。
31.本实施例中，所述螺丝紧定机构包括相配合的螺母7和螺钉8，所述螺母7固定在金属底板5上，所述螺母7的中轴线与金属底板5的上端面平行。
32.实际使用时，螺母7焊接在金属底板5上，螺母7的中轴线与金刚石取芯钻头3的中轴线相交。
33.本实施例中，所述丝杆升降机构包括丝杆2和设置在丝杆2上的蜗轮蜗杆传动机构10，所述蜗轮蜗杆传动机构10包括相配合的蜗轮和蜗杆，所述蜗轮螺纹安装在丝杆2上，所述蜗轮与丝杆2呈同轴布设，所述蜗轮的外圈与所述蜗杆相啮合传动，所述蜗轮的内圈与丝杆2螺纹连接。
34.具体实施时，所述丝杆2的下端焊接在金属底板5上，试模夹紧机构焊接固定在金属底板5上。
35.本实施例中，所述蜗轮蜗杆传动机构10的一侧设置有手摇柄10-1，所述手摇柄10-1固定在所述蜗杆的一端。
36.本实施例中，所述丝杆2上设置有一个低位标示线6。
37.实际使用时，通过在丝杆2上设置一个低位标示线6，能够对蜗轮蜗杆传动机构10的最低下降高度进行标记，进而避免金刚石取芯钻头3在进行残留混凝土清除过程，动力头4向下压紧试模9而导致试模9发生损伤，低位标示线6的布设高度由试模9的深度决定。
38.具体实施时，当动力头4的下端下降至位于低位标示线6所标示的高度时，金刚石取芯钻头3的下端与试模9的下端平齐。
39.本实施例中，多个所述螺丝紧定机构沿金刚石取芯钻头3的周向呈等间距布设。
40.实际使用时，所述螺丝紧定机构的数量优选的为三个，三个所述螺丝紧定机构布设在同一圆周上，金刚石取芯钻头3和试模9呈同轴布设，三个所述螺丝紧定机构所在圆的圆心与金刚石取芯钻头3的中轴线重合。
41.本实用新型实际使用时，首先将具有混凝土残留的试模9用三个螺丝紧定机构固定；然后驱动动力头4，并正向转动蜗轮蜗杆传动机构10上的手摇柄10-1，使金刚石取芯钻头3沿丝杆2向下旋进，进而通过金刚石取芯钻头3将试模9内残留的混凝土进行清除，当蜗轮蜗杆传动机构10的底部下降至低位标示线6所标示的高度时，试模9内的残留混凝土清除完成，反向转动手摇柄10-1使金刚石取芯钻头3沿丝杆2上升并与试模9脱离；松开三个螺丝紧定机构，取出试模9，对试模9内残余混凝土人工进一步检查清除。
42.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍
属于本实用新型技术方案的保护范围内。