风门闭锁装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种风门闭锁装置。


背景技术：

2.《煤矿安全规程》规定：进、回风井之间和主要进、回风巷之间的每条联络巷中，必须砌筑永久性风墙；需要使用的联络巷，必须安装正向风门和反向风门，并设置风门闭锁装置，保证正向风门和反向风门中仅能开启一个。目前井下使用的闭锁装置大多是机械式闭锁装置，不但笨重，安装工艺复杂，成本高，而且使用过程中经常出现动作不灵敏，卡顿现象，甚至出现两道风门均不能打开的现象。
3.授权公告号为cn202001045u的中国实用新型专利公开了一种矿用风门互锁装置，其包括二位三通机械阀和闭锁气缸，闭锁气缸为单作用气缸，其活塞杆上连接有插销，二位三通机械阀安装在第一风门处，闭锁气缸安装在第二风门处。二位三通机械阀有触发部，第二风门上开设有与插销配合使用的插孔，当第一风门打开时，第一风门顶推触发部，二位三通机械阀将气体引向闭锁气缸，闭锁气缸驱动插销插入插孔中，从而防止第二风门打开。当然，矿用风门互锁装置有两套，另一套反向安装在两道风门上。
4.现有技术的矿用风门互锁装置存在的问题在于，闭锁气缸为单作用气缸，其复位是依靠弹簧，但是长时间使用之后，插销、插孔之间的位置无法保持正对，导致插销、插孔之间不易插入和脱开，插入时可以依靠高压气体来保证，而弹簧的复位力较小，无法保证插销、插孔可以可靠脱开，在需要打开第二风门时出现风门无法打开的情况。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种风门闭锁装置，以解决现有技术中的闭锁气缸依靠弹簧复位而易导致风门无法正常打开的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型所提供的风门闭锁装置的技术方案是：一种风门闭锁装置，包括设于第一风门处的自复位控制阀，自复位控制阀包括阀体，阀体上设有进气口和第一出气口、第二出气口；
7.所述阀体内活动装配有阀芯，阀芯用于控制两出气口中的其中一个与进气口连通、另一个与进气口断开，所述阀芯上连接有延伸至阀体外部的触发部，触发部用于在第一风门开启后被第一风门触发后而带动阀芯动作以使第一出气口与进气口连通，阀芯在第二风门关闭后复位至第二出气口与进气口连通的位置；
8.风门闭锁装置还包括双作用气缸，双作用气缸设于第二风门处，双作用气缸内具有与第一出气口通过连接风管连通的无杆腔以及与第二出气口通过连接风管连通的有杆腔；
9.风门闭锁装置还包括闭锁部件，闭锁部件活动布置于第二风门处，闭锁部件与双作用气缸的活塞杆相连，双作用气缸活塞杆伸出时驱动闭锁部件活动至阻挡第二风门开启的位置，双作用气缸活塞杆缩回时驱动闭锁部件活动至让开第二风门的位置。
10.有益效果：通过自复位控制阀和双作用气缸能够控制闭锁部件往复动作，且驱动力来自于压缩气体，相比现有技术中插销通过弹簧进行复位的方式相比，长时间使用后也不会因为卡滞等原因导致闭锁件出现无法动作的情况，保证风门可以顺利、正常地开启和关闭。
11.优选地，所述闭锁部件为固设于双作用气缸的活塞杆上的插销，插销用于插入第二风门的插孔中。采用插销的方式来对第二风门进行锁闭和开启，结构简单。
12.优选地，所述阀芯滑动装配在所述阀体中。
13.优选地，所述触发部包括位于阀体外部的顶压板，顶压板用于在第一风门打开时被第一风门顶压。顶压板的面积较大，易于被第一风门顶推。
14.优选地，所述阀芯与阀体之间还设有复位弹簧，复位弹簧用于在第一风门关闭时驱动阀芯复位至第二出气口与进气口连通的位置。
15.优选地，所述阀体的进气口上连接有进气风管，进气风管上安装有截止阀。设置截止阀之后，若进气风管出现故障可以快速关闭。
16.优选地，所述阀体的进气口上连接有进气风管，进气风管的端部设有接头，所述接头用于连接在井下压风管路上。
17.优选地，所述阀体上设有泄压口，泄压口用于在第一出气口进气时与第二出气口连通，用于在第二出气口进气时与第一出气口连通。
18.优选地，所述闭锁部件包括转动安装在第二风门处的挡杆，所述活塞杆与所述挡杆相连，以驱动挡杆往复摆动。
19.优选地，所述双作用气缸内滑动装配有活塞，活塞包括塞体和所述活塞杆，所述塞体上设有连通有杆腔、无杆腔的节流孔。
附图说明
20.图1为本实用新型所提供的风门闭锁装置的结构示意图；
21.附图标记说明：
22.1、接头；2、进气风管；3、截止阀；4、顶压板；5、自复位控制阀；6、进气口；7、第一出气口；8、第二出气口；9、连接风管；10、双作用气缸；11、活塞杆；12、插销；13、插孔。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
24.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者
操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法。
26.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“设有”应做广义理解，例如，“设有”的对象可以是本体的一部分，也可以是与本体分体布置并连接在本体上，该连接可以是可拆连接，也可以是不可拆连接。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.以下结合实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
29.本实用新型所提供的风门闭锁装置的具体实施例：
30.如图1所示，风门闭锁装置包括自复位控制阀5和双作用气缸10，其中，自复位控制阀5包括阀体，阀体上开设有一个进气口6和两个出气口，两个出气口分别为第一出气口7和第二出气口8，第一出气口7、进气口6和第二出气口8依次排布，阀体内密封滑动装配有阀芯，阀芯上连接有触发部和复位弹簧，复位弹簧压装在阀芯与阀体之间，能够驱动弹簧朝图1的左侧移动，从而将进气口6与第二出气口8连通，并将进气口6与第一出气口7隔开。触发部延伸至阀体外部，此处的触发部为触发杆，触发杆的端部固定有顶压板4，当风门打开时会顶推顶压板4，克服复位弹簧的弹性力，使进气口6与第一出气口7连通，并将进气口6与第二出气口8隔开。
31.双作用气缸10包括缸体和滑动密封装配在缸体内的活塞，活塞包括塞体和延伸至外部的活塞杆11，活塞杆11上固定有插销12。活塞将缸体的内部分为无杆腔和有杆腔，其中，无杆腔与第一出气口7通过连接风管9相连，有杆腔与第二出气口8通过连接风管9相连。当顶压板4被风门顶压时，第一出气口7将气体引导至无杆腔中，推动活塞杆11及插销12伸出；当顶压板4与风门分离时，第二出气口8将气体引导至有杆腔中，推动活塞杆11及插销12缩回。
32.如图1所示，在自复位控制阀5的进气口6上连接有进气风管2，进气风管2上安装有截止阀3，截止阀3控制进气风管2的通断。在进气风管2的一端安装有接头1，接头1用来与井下压风管路上，有效利用井下自带的管路。
33.本实施例的自复位控制阀5实际为二位五通阀，除了进气口6、第一出气口7和第二出气口8之外，还有两个泄压口，每个出气口分别对应一个泄压口，当阀芯移动至第一出气口7和进气口6连通的位置时，第二出气口8同时与对应的泄压口连通；当阀芯移动至第二出气口8和进气口6连通的位置时，第一出气口7同时与对应的泄压口连通。其具体的原理可以参考现有技术中的手拉阀。
34.风门闭锁装置在使用时，将自复位控制阀5安装在第一风门处，具体地，自复位控制阀5安装在第一风门中风门合页侧的门框上，当第一风门打开时能够顶推顶压板4；将双作用气缸10安装在第二风门处，具体地，双作用气缸10安装在第二风门的摆动一侧的门框上，在第二风门上安装环体，环体内有插孔13，通过插孔13可以与插销12配合进行所指。使用时，第一风门打开时，自复位控制阀5打开，双作用气缸10以及插销12将第二风门闭锁；当第一风门关闭后，自复位控制阀5关闭，双作用气缸10以及插销12将第二风门闭锁解除。
35.实际上，在应用到两个风门上时，需要配备两套风门闭锁装置，其中一套正向装配，另一套反向装配，具体地，其中一套风门闭锁装置中的自复位控制阀安装在第一风门处，双作用气缸安装在第二风门处；另一套风门闭锁装置中的自复位控制阀安装在第二风门处，双作用气缸安装在第一风门处，实现两个风门的互锁。在实际安装时，自复位控制阀和双作用气缸可以安装在门框上，也可以安装在风门所在的风墙上。
36.本实施例中，插销12构成了位于第二风门处的闭锁部件。
37.本实施例中，自复位控制阀中的阀芯滑动装配在阀体上。其他实施例中，阀芯转动装配在阀体上，阀体上绕阀芯的转动轴线依次开设有第一出气口、进气口和第二出气口，通过阀芯的转动可以实现两个出气口中的其中一个与进气口相连，另一个与进气口隔开。此时的触发部可以为连接在阀芯上的拐臂，拐臂的一端固定在阀芯上，另一端可被风门推动而带动阀芯进行转动。此时的弹簧可以为驱动阀芯反向转动的扭簧。
38.本实施例中，进气风管2上安装有截止阀。其他实施例中，可以将截止阀取消。
39.本实施例中，自复位控制阀5为二位五通阀。其他实施例中，自复位控制阀为二位四通阀，包括进气口、第一出气口、第二出气口和卸压口，第一出气口和第二出气口的其中一个与进气口相连，另一个与卸压口相连。
40.本实施例中，双作用气缸10通过自复位控制阀5进行泄压。其他实施例中，双作用气缸的塞体上开设节流孔，节流孔既能够保证可以推动塞体移动，也防止对腔室造成过度的压缩。
41.本实施例中，闭锁部件为插销。其他实施例中，闭锁部件为转动装配在第二风门的挡杆，挡杆与活塞杆相连，通过活塞杆的伸缩来驱动挡杆往复摆动，挡杆能够摆动至阻挡第二风门开启的位置，也能够摆动至让开第二风门的位置。
42.本实施例中，触发部包括顶压板，顶压板与第一风门之间仅有顶推的关系而无连接的关系。本实施例中，触发部与第一风门相连，将复位弹簧取消，仅依靠第一风门的开启和关闭来驱动阀芯往复动作。其他实施例中，第一出气口和第二出气口的位置可以进行互换，使得当第一风门打开时能够拉动阀芯，从而使第一出气口与进气口连通。
43.最后需要说明的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行不需付出创造性劳动的修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。