蒸汽爆破装置快开门的制作方法

1.本实用新型涉及汽爆设备技术领域，具体而言，涉及一种蒸汽爆破装置快开门。


背景技术：

2.生物质(如甘蔗渣、棉秆和玉米秸秆等)是由半纤维素、纤维素和木质素三部分组成，它们相互缠绕交错，不易分离。蒸汽爆破是将生物质原料和水等在高温、高压下处理后进行瞬时泄压，产生“爆炸”效果，可使木质素和纤维素部分分离，并将原料纤维撕裂，增加纤维比表面积，使半纤维素暴露出来；通过控制温度、保持时间及原料含水量来达到改变纤维物化性质的目的，实现三素的有效分离。
3.蒸汽装置爆破后的生物质物料由于含糖容易附着在装置内壁，特别是散爆(不加笼子)，不易脱落。目前厂家做的蒸汽爆破装置圆形手孔太小，通过手孔既不能看清里面粘附物料的情况，也不便于用压缩空气吹扫物料和爆完后用水清洗装置内壁死角，更不利于密封圈(爆破半年后，密封圈受热老化)的更换操作(厂家设计的是人从下面的出口钻入更换，空间有限、光线不足，不易操作)。因此爆破吹扫物料、爆后清洗内壁死角和更换维修部件变成了大难题。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
5.为此，本实用新型第一方面提供了一种蒸汽爆破装置快开门。
6.本实用新型提供了一种蒸汽爆破装置快开门，包括壳体；开口，形成于所述壳体；开门，转动连接于所述开口处，并通过上下翻转进行开合动作；锁紧组件，分别连接于所述开口和所述开门，以使所述开门锁止于壳体或从壳体解锁。
7.本实用新型提出的蒸汽爆破装置快开门，包括壳体、开口、开门以及锁紧组件。壳体用于保证为物料提供容纳空间。开口则用于吹扫物料、清洗爆破腔。开门转动连接于开口处，并能够通过上下翻转进行打开或者闭合，从而增大开孔面积，由原来只能伸入一只手进行吹扫物料、物料收集、清洗和更换维修等操作变成了两只手都能进入爆破腔操作，此外还增大了操作者视野范围，便于更快捷、准确的进行操作，减小装置内壁死角。同时人在装置外，不用弯腰就可以更换部件，解决了原来装置的所有不便问题。锁紧组件用于对开门施加锁紧力，从而确保开门锁止于壳体或从壳体解锁，进一步地提高了操作的安全性。
8.根据本实用新型上述技术方案的蒸汽爆破装置快开门，还可以具有以下附加技术特征：
9.在上述技术方案中，所述开门通过翻转部进行上下翻转动作，以实现自身的开合。
10.在该技术方案中，开门通过翻转部进行上下翻转动作，以实现自身的开合。翻转部能够保证开门进行上下翻转动作，从而使得开口的面积能够进一步增大，进一步带来操作的方便性。
11.在上述技术方案中，所述锁紧组件包括旋接部，设置于所述壳体；固定部，设置于
所述旋接部，并被所述旋接部驱动对所述开门施加锁紧力。
12.在该技术方案中，锁紧组件包括旋接部和固定部。旋接部至少包括带有外螺纹结构的本体a以及与本体a旋接的本体b，因此在本体a和本体b进行旋进或旋出的过程中，能够对固定部施加紧固力或使其松弛，从而保证固定部对开门施加紧固力或使开门松弛，进一步地实现开门的锁紧或止锁。具体地，本体部a为螺栓，本体部b为环形螺母，固定部为带孔的卡扣铁板，将螺栓焊接在壳体四角边缘，穿上带孔的卡扣铁板，用环形螺母进行拧紧或旋松，使卡扣铁板扣住或松开开门。优选地。螺栓个数为2-4个。如果4个，将其分布在开门两腰边，上下各两个。如果是2个，将其分布在两腰边上部各1个。这样可以一个人一只手把卡扣铁板按在开门上，另一只手拧紧或旋松环形螺母，卡扣铁板逐个松紧，最终实现开门开闭。此外，卡扣铁板长宽高分别为70mm、25mm和10mm；螺栓直径8-12mm，长度30-50mm，环形螺母大小与之配套，便于单人逐个快速进行操作。
13.在上述任一项技术方案中，所述翻转部为折页。
14.在该技术方案中，翻转部为折页。折页设置在开口的下端，开门通过折页连接在开口处，从而实现上下翻转的动作。优选地，折页采用不锈钢材质并焊接在壳体上。此外，折页可以自制或购买。自制也是非常方便的，通过切割小钢管(用壳体相同材质的不锈钢)、铆钉后将其焊接在壳体下边缘。折页轴长度为50-80mm，两只折页对称的分布在倒梯形下边即可。
15.在上述任一项技术方案中，所述壳体呈倒梯形结构；所述开口呈倒梯形结构；所述开门呈倒梯形结构。
16.在该技术方案中，壳体、开口以及开门均呈倒梯形结构。三者形状适配，能够保证开口达到最大开口面积，从而方便操作。
17.各结构尺寸可以为：壳体上下两边及腰分别大于400mm、300mm和350mm；开口面积至少为1225cm2，开口面积大，便于各种操作；开门上下两边及腰，更合适的尺寸范围分别为400-500mm、300-340mm和350-400mm。
18.在上述任一项技术方案中，还包括密封部，设置于所述开门，该密封部配置为提供所述开门和所述开口连接处的密封。
19.在该技术方案中，还包括密封部。由于爆破是在高温高压(1.2-2.0mpa)水蒸汽下瞬时泄压产生的，此过程产生的冷凝水会四处飞溅，特别是从开门缝隙中溅出来，因此密封部能够很好地进行密封，从而确保操作的安全性。
20.在上述技术方案中，所述密封部包括钢条，设置于所述开门的相邻三条边；密封垫，包裹于所述钢条。
21.在该技术方案中，密封部包括钢条和密封垫。钢条焊接在开门相邻的三条边上(焊接有折页的那边除外)。具体地，钢条尺寸可以为5-10mm。密封条包裹在钢条上，具体地，密封垫采用凹槽橡胶垫，尺寸可以为宽度为8-12mm，厚度为1-2mm，可以使用天然橡胶或硅橡胶材质，便于快开门边缘的良好压合密封，防止爆破水飞溅出来。
22.在上述任一技术方案中，还包括把手，设置于所述开门。
23.在该技术方案中，还包括把手。把手用于方便操作人员单手对快开门进行上下翻转的开闭操作。具体地，把手由直径为5-10mm，长度为80-120mm的钢管，两端折成凹形，焊接在开门中央上，凹形宽度为50-70mm。
24.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
25.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
26.图1是本实用新型一个实施例的蒸汽爆破装置快开门的结构示意图。
27.其中，图1中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
28.102壳体，104开口，106开门，108锁紧组件，1082旋接部，1084固定部，110翻转部，112密封部，114把手。
具体实施方式
29.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
30.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其它不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
31.下面参照图1来描述根据本实用新型一些实施例提供的蒸汽爆破装置快开门。
32.本技术的一些实施例提供了一种蒸汽爆破装置快开门。
33.如图1所示，本实用新型第一个实施例提出了一种蒸汽爆破装置快开门，包括壳体102；开口104，形成于所述壳体102；开门106，转动连接于所述开口104处，并通过上下翻转进行开合动作；锁紧组件108，分别连接于所述开口104和所述开门106，以使所述开门106锁止于壳体102或从壳体102解锁。
34.本实用新型提出的蒸汽爆破装置快开门，包括壳体102、开口104、开门106以及锁紧组件108。壳体102用于保证为物料提供容纳空间。开口104则用于吹扫物料、清洗爆破腔。开门106转动连接于开口104处，并能够通过上下翻转进行打开或者闭合，从而增大开孔面积，由原来只能伸入一只手进行吹扫物料、物料收集、清洗和更换维修等操作变成了两只手都能进入爆破腔操作，此外还增大了操作者视野范围，便于更快捷、准确的进行操作，减小装置内壁死角。同时人在装置外，不用弯腰就可以更换部件，解决了原来装置的所有不便问题。锁紧组件108用于对开门106施加锁紧力，从而确保开门106锁止于壳体102或从壳体102解锁，进一步地提高了操作的安全性。
35.本实用新型第二个实施例提出了一种蒸汽爆破装置快开门，且在第一个实施例的基础上，所述开门106通过翻转部110进行上下翻转动作，以实现自身的开合。
36.在本实施例中，开门106通过翻转部110进行上下翻转动作，以实现自身的开合。翻转部110能够保证开门106进行上下翻转动作，从而使得开口104的面积能够进一步增大，进一步带来操作的方便性。
37.本实用新型第三个实施例提出了一种蒸汽爆破装置快开门，且在上述任一实施例的基础上，所述锁紧组件108包括旋接部1082，设置于所述壳体102；固定部1084，设置于所
述旋接部1082，并被所述旋接部1082驱动对所述开门106施加锁紧力。
38.在本实施例中，锁紧组件108包括旋接部1082和固定部1084。旋接部1082至少包括带有外螺纹结构的本体a以及与本体a旋接的本体b，因此在本体a和本体b进行旋进或旋出的过程中，能够对固定部1084施加紧固力或使其松弛，从而保证固定部1084对开门106施加紧固力或使开门106松弛，进一步地实现开门106的锁紧或止锁。具体地，本体部a为螺栓，本体部b为环形螺母，固定部1084为带孔的卡扣铁板，将螺栓焊接在壳体102四角边缘，穿上带孔的卡扣铁板，用环形螺母进行拧紧或旋松，使卡扣铁板扣住或松开开门106。优选地。螺栓个数为2-4个。如果4个，将其分布在开门106两腰边，上下各两个。如果是2个，将其分布在两腰边上部各1个。这样可以一个人一只手把卡扣铁板按在开门106上，另一只手拧紧或旋松环形螺母，卡扣铁板逐个松紧，最终实现开门106开闭。此外，卡扣铁板长宽高分别为70mm、25mm和10mm；螺栓直径8-12mm，长度30-50mm，环形螺母大小与之配套，便于单人逐个快速进行操作。
39.本实用新型第四个实施例提出了一种蒸汽爆破装置快开门，且在上述任一实施例的基础上，所述翻转部110为折页。
40.在本实施例中，翻转部110为折页。折页设置在开口104的下端，开门106通过折页连接在开口104处，从而实现上下翻转的动作。优选地，折页采用不锈钢材质并焊接在壳体102上。此外，折页可以自制或购买。自制也是非常方便的，通过切割小钢管(用壳体102相同材质的不锈钢)、铆钉后将其焊接在壳体102下边缘。折页轴长度为50-80mm，两只折页对称的分布在倒梯形下边即可。
41.本实用新型第五个实施例提出了一种蒸汽爆破装置快开门，且在上述任一实施例的基础上，所述壳体102呈倒梯形结构；所述开口104呈倒梯形结构；所述开门106呈倒梯形结构。
42.在本实施例中，壳体102、开口104以及开门106均呈倒梯形结构。三者形状适配，能够保证开口104达到最大开口104面积，从而方便操作。
43.各结构尺寸可以为：壳体102上下两边及腰分别大于400mm、300mm和350mm；开口104面积至少为1225cm2，开口104面积大，便于各种操作；开门106上下两边及腰，更合适的尺寸范围分别为400-500mm、300-340mm和350-400mm。
44.本实用新型第六个实施例提出了一种蒸汽爆破装置快开门，且在上述任一实施例的基础上，还包括密封部112，设置于所述开门106，该密封部112配置为提供所述开门106和所述开口104连接处的密封。
45.在本实施例中，还包括密封部112。由于爆破是在高温高压(1.2-2.0mpa)水蒸汽下瞬时泄压产生的，此过程产生的冷凝水会四处飞溅，特别是从开门106缝隙中溅出来，因此密封部112能够很好地进行密封，从而确保操作的安全性。
46.本实用新型第七个实施例提出了一种蒸汽爆破装置快开门，且在上述任一实施例的基础上，所述密封部112包括钢条，设置于所述开门106的相邻三条边；密封垫，包裹于所述钢条。
47.在本实施例中，密封部112包括钢条和密封垫。钢条焊接在开门106相邻的三条边上(焊接有折页的那边除外)。具体地，钢条尺寸可以为5-10mm。密封条包裹在钢条上，具体地，密封垫采用凹槽橡胶垫，尺寸可以为宽度为8-12mm，厚度为1-2mm，可以使用天然橡胶或
硅橡胶材质，便于快开门106边缘的良好压合密封，防止爆破水飞溅出来。
48.本实用新型第八个实施例提出了一种蒸汽爆破装置快开门，且在上述任一实施例的基础上，还包括把手114，设置于所述开门106。
49.在本实施例中，还包括把手114。把手114用于方便操作人员单手对快开门106进行上下翻转的开闭操作。具体地，把手114由直径为5-10mm，长度为80-120mm的钢管，两端折成凹形，焊接在开门中央上，凹形宽度为50-70mm。
50.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。
51.凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。