一种可实现正反向弯曲的滚弯机的制作方法

1.本实用新型涉及材料加工弯曲技术领域，特别涉及一种可实现正反向弯曲的滚弯机。


背景技术：

2.将平面毛坯、型材或者管材弯成一定曲率、一定角度的工序称为弯曲成型，其应用广泛，用弯曲方法加工零件的种类非常多，在生产中弯曲成型所用的工具及设备也不尽相同，形成了不同的弯曲方法。
3.然而目前市场上售卖的滚弯机其结构单一，稳定性能差，大多加工材料工件如果想实现不同方向弯曲，需要人工配合机器进行位置调整，运行操作较为麻烦，生产效率低下，实际使用效果差等。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种可实现正反向弯曲的滚弯机，以解决背景技术中提到的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种可实现正反向弯曲的滚弯机，包括机架，所述机架的上端固定连接有防护罩，所述防护罩的两侧固定连接有固定框架，所述固定框架的一侧与机架贴合连接，所述机架与防护罩之间设置有六组送料轴，所述机架的左侧设置有驱动组件，所述机架与防护罩之间另一侧设置有弯曲组件。
7.通过采用上述技术方案，通过设置驱动组件与弯曲组件，加工材料通过六组送料轴缓缓向滚弯进给轴推进，此时通过驱动电机配合减速机使进给推进装置，对进给框架进行可控调速运动，进给框架向右侧移动时，其表面的旋转轴也向右侧移动，由于表面转动有第二轴座，第二轴座离开下侧限位轴，第二轴座向右侧偏离，从而使加工材料在第一轴座的限位下向右侧移动，同理加工材料向左侧弯曲移动时，进给推进装置带动进给框架向左移动即可，避免传统弯曲机需要手动配合调控器件反复调整位置的情况，该弯曲机自动化程度高，现场操作快捷、安全可靠、进而降低人工负担，确保加工材料的稳定弯曲效果。
8.较佳的，所述驱动组件包括进给推进装置，所述进给推进装置的一侧固定连接在固定框架的一侧，所述进给推进装置的下侧设置有减速机，所述减速机的下侧设置有驱动电机，所述进给推进装置的输出端穿过固定框架的一侧固定连接有进给框架。
9.通过采用上述技术方案，通过设置驱动组件，方便驱使弯曲组件对加工材料进行连续弯折处理，通过驱动电机配合减速机对进给推进装置进行调速，然后进给推进装置的输出端带动进给框架进行可调速移动。
10.较佳的，所述弯曲组件包括旋转轴，所述旋转轴的一侧固定连接在进给框架的一侧，所述旋转轴设置有两组，一组所述旋转轴的外表面转动连接有第一轴座，另一组所述旋转轴的外表面转动连接有第二轴座，所述第一轴座与第二轴座的上端均固定连接有滚弯进
给轴，所述固定框架的正端一侧固定连接有两组限位轴，所述限位轴与第一轴座与第二轴座均为活动连接，所述旋转轴的一侧固定连接有封片，所述封片的一侧与第一轴座与第二轴座均为活动连接。
11.通过采用上述技术方案，通过设置弯曲组件，通过驱动电机配合减速机使进给推进装置，对进给框架进行可控调速运动，进给框架向右侧移动时，其表面的旋转轴也向右侧移动，由于表面转动有第二轴座，第二轴座离开下侧限位轴，第二轴座向右侧偏离，从而使加工材料在第一轴座的限位下向右侧移动，同理加工材料向左侧弯曲移动时，进给推进装置带动进给框架向左移动，此时第二轴座移动到一组限位轴上复位，第一轴座离开另一组限位轴，进而使加工材料在第二轴座的下向左侧移动，通过封片对旋转轴与第一轴座与第二轴座进行连接，避免移位，故实现自动化对加工材料可调控弯曲，操作简单便捷。
12.较佳的，所述进给框架的后侧到防护罩的一侧距离为5mm，所述滚弯进给轴设置在送料轴的前侧。
13.通过采用上述技术方案，通过设置进给框架到防护罩距离为5mm，方便进给框架进行移动，设置滚弯进给轴设置在送料轴的前侧，送给轴将加工材料输送到滚弯进给轴内进行加工运动。
14.较佳的，所述固定框架的前侧固定连接有输送板，所述输送板设置在进给框架的前侧。
15.通过采用上述技术方案，通过设置输送板，方便将加工后的材料输送到外部集料箱内。
16.较佳的，所述机架的侧壁固定连接有挡板，所述机架的底端固定连接有减震垫。
17.通过采用上述技术方案，通过设置挡板与减震垫，挡板与机架形成物料室，方便放置材料与器件，减震垫能对机架进行减震，提高整体的耐用性。
18.较佳的，所述进给推进装置和减速机的外表面均固定连接有防护壳。
19.通过采用上述技术方案，通过设置防护壳，便于对进给推进装置与减速机进行防护，有利于延长其使用寿命。
20.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
21.第一、通过设置驱动组件与弯曲组件，加工材料通过六组送料轴缓缓向滚弯进给轴推进，此时通过驱动电机配合减速机使进给推进装置，对进给框架进行可控调速运动，进给框架向右侧移动时，其表面的旋转轴也向右侧移动，由于表面转动有第二轴座，第二轴座离开下侧限位轴，第二轴座向右侧偏离，从而使加工材料在第一轴座的限位下向右侧移动，同理加工材料向左侧弯曲移动时，进给推进装置带动进给框架向左移动即可，避免传统弯曲机需要手动配合调控器件反复调整位置的情况，该弯曲机自动化程度高，现场操作快捷、安全可靠、进而降低人工负担，确保加工材料的稳定弯曲效果；
22.第二、通过设置防护罩与固定框架，有利于对送料轴下端的转动机构进行防护，使其完整性，避免加工材料落入其内部，设置防护壳、减震垫，提升机架整体的防护性能，进而提升整个结构的耐用性，保障设备运行稳定，提高了加工生产效率。
附图说明
23.图1是本实用新型的立体结构示意图；
24.图2是本实用新型的滚弯机工作结构第一示意图；
25.图3是本实用新型的滚弯机工作结构第二示意图。
26.附图标记：1、机架；2、驱动组件；21、进给推进装置；22、减速机；23、驱动电机；3、弯曲组件；31、旋转轴；32、第一轴座；33、第二轴座；34、封片；35、限位轴；36、滚弯进给轴；4、送料轴；5、进给框架；6、固定框架；7、防护罩；8、减震垫；9、输送板；10、挡板；11、防护壳。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例
29.参考图1-3，一种可实现正反向弯曲的滚弯机，包括机架1，所述机架1的上端固定连接有防护罩7，所述防护罩7的两侧固定连接有固定框架6，所述固定框架6的一侧与机架1贴合连接，所述机架1与防护罩7之间设置有六组送料轴4，所述机架1的左侧设置有驱动组件2，所述机架1与防护罩7之间另一侧设置有弯曲组件3。
30.参考图1-3，为了实现自动化便捷对加工材料进行弯曲目的；所述驱动组件2包括进给推进装置21，所述进给推进装置21的一侧固定连接在固定框架6的一侧，所述进给推进装置21的下侧设置有减速机22，所述减速机22的下侧设置有驱动电机23，所述进给推进装置21的输出端穿过固定框架6的一侧固定连接有进给框架5，所述弯曲组件3包括旋转轴31，所述旋转轴31的一侧固定连接在进给框架5的一侧，所述旋转轴31设置有两组，一组所述旋转轴31的外表面转动连接有第一轴座32，另一组所述旋转轴31的外表面转动连接有第二轴座33，所述第一轴座32与第二轴座33的上端均固定连接有滚弯进给轴36，所述固定框架6的正端一侧固定连接有两组限位轴35，所述限位轴35与第一轴座32与第二轴座33均为活动连接，所述旋转轴31的一侧固定连接有封片34，所述封片34的一侧与第一轴座32与第二轴座33均为活动连接；通过设置驱动组件2，方便驱使弯曲组件3对加工材料进行连续弯折处理，通过驱动电机23配合减速机22对进给推进装置21进行调速，然后进给推进装置21的输出端带动进给框架5进行可调速移动，通过设置弯曲组件3，通过驱动电机23配合减速机22使进给推进装置21，对进给框架5进行可控调速运动，进给框架5向右侧移动时，其表面的旋转轴31也向右侧移动，由于表面转动有第二轴座33，第二轴座33离开下侧限位轴35，第二轴座33向右侧偏离，从而使加工材料在第一轴座32的限位下向右侧移动，同理加工材料向左侧弯曲移动时，进给推进装置21带动进给框架5向左移动，此时第二轴座33移动到一组限位轴35上复位，第一轴座32离开另一组限位轴35，进而使加工材料在第二轴座33的下向左侧移动，通过封片34对旋转轴31与第一轴座32与第二轴座33进行连接，避免移位，故实现自动化对加工材料可调控弯曲，操作简单便捷。
31.参考图1-3，为了方便送料的目的；所述进给框架5的后侧到防护罩7的一侧距离为5mm，所述滚弯进给轴36设置在送料轴4的前侧，所述固定框架6的前侧固定连接有输送板9，所述输送板9设置在进给框架5的前侧；通过设置进给框架5到防护罩7距离为5mm，方便进给框架5进行移动，设置滚弯进给轴36设置在送料轴4的前侧，送给轴将加工材料输送到滚弯
进给轴36内进行加工运动，通过设置输送板9，方便将加工后的材料输送到外部集料箱内。
32.参考图1-3，为了提高防护性的目的；所述机架1的侧壁固定连接有挡板10，所述机架1的底端固定连接有减震垫8，所述进给推进装置21和减速机22的外表面均固定连接有防护壳11；通过设置挡板10与减震垫8，挡板10与机架1形成物料室，方便放置材料与器件，减震垫8能对机架1进行减震，提高整体的耐用性，通过设置防护壳11，便于对进给推进装置21与减速机22进行防护，有利于延长其使用寿命。使用原理及优点：使用时，驱动组件2使弯曲组件3对加工材料进行连续弯折处理，通过驱动电机23配合减速机22对进给推进装置21进行调速，然后进给推进装置21的输出端带动进给框架5进行可调速移动，通过驱动电机23配合减速机22使进给推进装置21，对进给框架5进行可控调速运动，进给框架5向右侧移动时，其表面的旋转轴31也向右侧移动，由于表面转动有第二轴座33，第二轴座33离开下侧限位轴35，第二轴座33向右侧偏离，从而使加工材料在第一轴座32的限位下向右侧移动，同理加工材料向左侧弯曲移动时，进给推进装置21带动进给框架5向左移动，此时第二轴座33移动到一组限位轴35上复位，第一轴座32离开另一组限位轴35，进而使加工材料在第二轴座33的下向左侧移动，通过封片34对旋转轴31与第一轴座32与第二轴座33进行连接，避免移位，避免传统弯曲机需要手动配合调控器件反复调整位置的情况，该弯曲机自动化程度高，现场操作快捷、安全可靠、进而降低人工负担，确保加工材料的稳定弯曲效果。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。