一种盒装式插板的制作方法

1.本发明属于控制器插板制造技术领域，尤其是涉及一种盒装式插板。


背景技术：

2.随着柴油机数字化技术发展，控制监测功能越来越多，控制器结构越来越复杂，结构紧凑性要求越来越高，控制器内规整性、美观性、装配工艺性等要求也越来越受到人们重视。
3.但现有的控制器插板结构，元器件在盒内外漏，规整性相对较弱，拔插工艺性未作为重要设计要素进行考虑；另外，热负荷较大的插板，工作平均温度较高，严重损害控制器的工作寿命；故此，本专利申请设计了一种盒装式插板。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明旨在提出一种盒装式插板，以期解决上述部分技术问题中的至少之一。
5.为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
6.一种盒装式插板，所述插板与控制器可拆卸连接，所述插板包括线路板、冷板、板罩和助拔器，板罩与线路板固定连接，内部形成容置腔室，线路板固定设置在容置腔室内，冷板上还设置有用于对所述插板进行涨紧限位的涨紧器，线路板的底部固设有插头，与控制器内设有的插座对应插接；
7.控制器内设有用于插接所述插板的插槽，助拔器设置在板罩的顶部位置，所述助拔器便于插板从插槽内拔出。
8.进一步的，所述冷板上设有用于避让线路板元器件或元器件引脚的镂空区。
9.进一步的，所述板罩内设有若干支撑柱，支撑柱中心设有内螺纹孔，线路板、冷板通过螺钉与板罩固定连接。
10.进一步的，所述板罩远离冷板的一侧外壁边缘位置预留有用于安装助拔器的容置缺口，容置缺口处设有凸沿；
11.位于凸沿的台面上设有螺纹孔，助拔器包括助拔柄，助拔柄通过圆柱头轴位螺钉固定在螺纹孔内，以使助拔柄绕圆柱头轴位螺钉旋转。
12.进一步的，所述板罩的边缘位置设有与容置缺口对应的抠槽。
13.进一步的，所述涨紧器的数量至少为两个，每两个涨紧器为一组，分别位于线路板的两侧。
14.相对于现有技术，本发明所述的一种盒装式插板具有以下有益效果：
15.(1)本发明所述的一种盒装式插板，将线路板板和电子元器件均封装在板罩内，不外露，提高盒装式插板的美观性，以及控制器内规整性；
16.通过在板罩上设置的助拔器和抠槽，拆装工艺性和维护性能得到进一步提高，适应于批量生产。
17.(2)本发明所述的一种盒装式插板，通过设置的带冷却功能盒装式插板,可将大发功率的器件热量通过带冷却功能盒装式插板上铜质冷板将热量传出到下体，通过强冷等手段，实现低温热平衡，从而提升芯片使用寿命。
附图说明
18.构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
19.图1为本发明实施例所述的控制器内部结构示意图；
20.图2为本发明实施例所述的带冷却功能盒装式插板结构示意图；
21.图3为本发明实施例所述的带冷却功能盒装式插板爆炸图；
22.图4为本发明实施例所述的非冷却盒装式插板结构示意图；
23.图5为本发明实施例所述的非冷却盒装式插板爆炸图；
24.图6为本发明实施例所述的涨紧器结构示意图；
25.图7为本发明实施例所述的涨紧器结构爆炸图；
26.图8为本发明实施例所述的双楔固定块结构示意图；
27.图9为本发明实施例所述的涨紧器自由状态结构示意图；
28.图10为本发明实施例所述的涨紧器涨紧状态结构示意图。
29.附图标记说明：
30.1、控制器；2、插板；21、线路板；22、冷板；221、镂空区；23、板罩；231、支撑柱；232、容置缺口；233、抠槽；234、凸沿；235、折边；24、插头；3、助拔器；31、助拔柄；32、圆柱头轴位螺钉；4、涨紧器；41、双楔固定块；42、上楔块；43、下楔块；44、涨紧螺钉；45、窗口；46、内孔；47、夹板；48、沉头螺钉。
具体实施方式
31.需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
32.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
33.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
34.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
35.实施例一，请参阅图1所示，本发明提供了一种盒装式插板2，所述插板2与控制器1可拆卸连接，所述插板2根据是否具有冷却功能分为带冷却功能盒装式插板2和非冷却盒装式插板2，如图2和图3所示，带冷却功能盒装式插板2包括线路板21、冷板22、板罩23和助拔器3，板罩23与线路板21固定连接，内部形成容置腔室，线路板21固定设置在容置腔室内，冷板22上还设置有用于对所述插板2进行涨紧限位的涨紧器4，线路板21的底部焊接有插头24，所述插头24与控制器1内设有的插座对应插接；
36.控制器1内设有用于插接所述插板2的插槽，助拔器3设置在板罩23的顶部位置，所述助拔器3便于插板2从插槽内拔出。
37.本技术方案中采用的冷板22为铜板材质，通过设置的带冷却功能盒装式插板2,可将大发功率的器件热量通过带冷却功能盒装式插板2上铜质冷板22将热量传出到下体，通过强冷等手段，实现低温热平衡，从而提升芯片使用寿命；
38.所述冷板22上设有镂空区221，通过在冷板22上设置镂空区221，不仅是留有可避让线路板21元器件或元器件引脚的预留空隙，而且可减轻冷板22重量。
39.本技术方案采用的板罩23为薄壁铝合金件，所述板罩23内设有若干支撑柱231，支撑柱231中心设有内螺纹孔，线路板21、冷板22通过螺钉与板罩23固定连接。
40.所述板罩23远离冷板22的一侧外壁边缘位置预留有用于安装助拔器3的容置缺口232，容置缺口232处设有凸沿234，保证装配后，助拔器3不突出板罩23大平面，同时为助拔器3留出抠手空间；
41.位于凸沿234的台面上设有螺纹孔，助拔器3包括助拔柄31，助拔柄31通过圆柱头轴位螺钉32固定在螺纹孔内，以使助拔柄31绕圆柱头轴位螺钉32旋转。
42.所述板罩23的边缘位置设有与容置缺口232对应的抠槽233。
43.助拔柄31和抠槽233是为了盒装式插板2拆卸时使用，当向上搬动助拔柄31，助拔柄31大端底平面抵住下体矩形插槽实体，绕圆柱头轴位螺钉32转动，圆柱头轴位螺钉32受到向上的力的作用，带动板罩23及线路板21上提，使得插头24从控制器1内拔出，当脱开时，可在抠槽233作用下，拔出盒装式插板2。
44.所述涨紧器4的数量至少为两个，每两个涨紧器4为一组，分别位于线路板21的两侧，在两侧的张紧器作用下，同时对插板2两侧进行涨紧限位；
45.如图6至图8所示，所述涨紧器4为楔形结构，所述涨紧器4包括双楔固定块41、上楔块42、下楔块43和涨紧螺钉44，双楔固定块41的两端端面均为楔形面设置，双楔固定块41通过沉头螺钉48固定在冷板22上，上楔块42和下楔块43的一端端面也为楔形面设置，上楔块42和下楔块43的楔形面一端与双楔固定块41的楔形面贴合，双楔形固定块的中央位置设有窗口45，双楔形固定块的两端分别设有与窗口45连通的内孔46，涨紧螺钉44对应设置在通孔内；
46.上楔块42内设有与内孔46对应的通孔，下楔块43与内孔46对应的内螺纹孔，涨紧螺钉44依次贯穿上楔块42、双楔固定块41，且与下楔形块螺纹连接。
47.当楔形涨紧器4插入卡位槽中，通过旋转拧紧涨紧螺钉44，上楔块42和下楔块43沿双楔固定块41楔形面滑动，双楔固定块41与线路板21或冷板22贴合面与上楔块42和下楔块43涨紧面距离增加δh，从而将线路板21或冷板22牢牢固定到控制器1内。
48.双楔固定块41两端设有楔形面，用于上楔块42和下楔块43配合滑动，中间设有内孔46，用于上楔块42和下楔块43滑动时，涨紧螺钉44沿垂直方向存在平移，其为涨紧螺钉44提供放置空间，同时也为沉头螺钉48提供安装空间，在中段设有矩形窗口45，便于对沉头螺钉48伸出长度进行观察，同时也起到减重作用，双楔固定块41设有内螺纹孔，用于沉头螺钉48连接。
49.如图9所示，楔形涨紧器4处于自由状态，厚度为h，而如图10所示，楔形涨紧器4处于涨紧状态，厚度为h’；涨紧状态较自由状态厚度增加δh，δh随控制器1内的插槽宽度确定，h’介于h’max和h之间，h’max和h由产品设计确定。
50.实施例二，如图4和图5所示，非冷却盒装式插板2包括线路板21、板罩23和助拔器3，板罩23与线路板21固定连接，内部形成容置腔室，线路板21固定设置在容置腔室内，线路板21的底部固设有插头24，所述插头24与控制器1内设有的插座对应插接；
51.控制器1内设有用于插接所述插板2的插槽，助拔器3设置在板罩23的顶部位置，所述助拔器3便于插板2从插槽内拔出；
52.板罩23的两侧均向外翻折有折边235，折边235上固设有对插板2进行涨紧限位的涨紧器4。
53.本发明所述的一种盒装式插板2，极大提高盒装式插板2的美观性，同时，通过在板罩23上设置助拔器3和抠槽233，拆装工艺性和维护性能得到进一步提高，适应于批量生产。
54.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。