一种棉纱加工用的可循环利用干燥机的制作方法

1.本实用新型涉及棉纱加工技术领域，特别涉及一种棉纱加工用的可循环利用干燥机。


背景技术：

2.现有的棉纱在生产加工时，需要对其进行预先清洗，然而在清洗后棉纱上会含有大量的水分，为了保障后期棉纱的加工效果，因此就需要对其进行干燥处理。
3.现有在对棉纱干燥大多数采用连续式微波干燥设备，通过输送皮带持续向连续式微波干燥设备内输送棉纱，这样可以提高棉纱的加工效率。
4.然而现有棉纱在经过连续式微波干燥设备干燥时存在以下问题：现有连续式微波干燥设备存在入口与其内部之间的温度差异较大，因此如果当棉纱由连续式微波干燥设备入口输送进连续式微波干燥设备内时，这样过大的温度差异容易造成棉纱表面干裂，导致棉纱纤维变脆的问题，进一步影响了棉纱烘干后的质量。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种棉纱加工用的可循环利用干燥机，能够解决过大的温度差异容易造成棉纱表面干裂，导致棉纱纤维变脆的问题，进一步影响了棉纱烘干后的质量的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种棉纱加工用的可循环利用干燥机，包括输送底座，输送底座的上表面设置有烘干壳体，所述输送底座的上表面设置有输入壳体，输入壳体设置在烘干壳体的入料口处，输入壳体上表面固定连接有通风头，通风头与输入壳体内部相通，输送底座的侧面固定连接有抽风机，抽风机的输入口固定连接有输入管，输入管远离抽风机的一端贯穿烘干壳体远离输入壳体的一侧表面并延伸进烘干壳体内，抽风机的输出口固定连接有输出管，输出管远离抽风机的一端贯穿进通风头内。
7.优选的，所述输出管的竖管内壁中固定连接有过滤网板。
8.优选的，所述输出管横管的下表面固定连接有与输出管内部相通的安装头，安装头与过滤网板处于同一垂直位置，安装头的下表面设置有集尘罐，集尘罐的上表面设置有螺纹贯穿进安装头内的螺纹环。
9.优选的，所述集尘罐的外表面镶嵌有延伸进集尘罐内部的透镜。
10.优选的，所述输出管竖管的内壁上固定连接有铰接座，铰接座位于过滤网板的上方，铰接座上转动连接有弧形推板，弧形推板的凹面朝向过滤网板，弧形推板面向过滤网板的一侧表面上固定连接有支撑杆，支撑杆的下端固定连接有与过滤网板接触的撞击球。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)、该棉纱加工用的可循环利用干燥机，有效地避免了棉纱在进入到烘干壳体内由于温差过大导致棉纱纤维变脆的问题，进一步保障了棉纱烘干后的质量，同时该方案采用热循环的方式，提高了该干燥机热量的利用率，使得该装置具有较高的环保价值以及环
保意义。
13.(2)、该棉纱加工用的可循环利用干燥机，通过过滤网板可以对进入到输出管内的空气中的灰尘形成阻挡，从而避免了抽风机在抽取热量时将灰尘吸入至输入管内，这样进一步提高了棉纱进入到烘干壳体内的洁净度。
14.(3)、该棉纱加工用的可循环利用干燥机，通过撞击球对过滤网板撞击，使得过滤网板撞击后产生震动力，因此附着在过滤网板下表面的灰尘在震动力作用下掉落至集尘罐内，这样进一步提高了对灰尘的收集效果，同时也避免了过滤网板在长时间使用过程中被过多灰尘堵塞住网孔的问题，进一步保障了过滤网板的长时间透气性以及使用效果。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：
16.图1为本实用新型一种棉纱加工用的可循环利用干燥机的结构示意图；
17.图2为本实用新型输出管竖管局部剖视图；
18.图3为本实用新型输出管竖管主视平面图。
19.附图标记：1、输送底座；2、烘干壳体；3、输入壳体；4、撞击球；5、通风头；6、抽风机；7、输入管；8、输出管；9、过滤网板；10、安装头；11、集尘罐；12、透镜；13、铰接座；14、弧形推板；15、支撑杆。
具体实施方式
20.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种棉纱加工用的可循环利用干燥机，包括输送底座1，输送底座1的上表面设置有烘干壳体2，烘干壳体2内设置有微波烘干组件，微波烘干组件与输送底座1均为现有型号：yh-15hm4-a连续式80kw微波烘干机，输送底座1的上表面设置有输入壳体3，同时输入壳体3设置在烘干壳体2的入料口处，因此棉纱在通过输送底座1输送进烘干壳体2前会通过输入壳体3进入到烘干壳体2内进行烘干，输入壳体3上表面固定连接有通风头5，并且通风头5与输入壳体3内部相通，输送底座1的侧面固定连接有抽风机6，抽风机6的输入口固定连接有输入管7，同时输入管7远离抽风机6的一端贯穿烘干壳体2远离输入壳体3的一侧表面并延伸进烘干壳体2内，抽风机6的输出口固定连接有输出管8，同时输出管8远离抽风机6的一端贯穿进通风头5内，因此在使用过程中烘干壳体2内的微波烘干组件启动对烘干壳体2内部进行预热，预热完成后启动抽风机6，这样抽风机6通过输入管7抽取烘干壳体2输出口处的热量，这些热量由输出管8输送至通风头5，并由通风头5吹向至输入壳体3内，这样棉纱在经过输入壳体3进入到烘干壳体2内时这些热量可以对棉纱进行初步的预热，因此有效地避免了棉纱在进入到烘干壳体2内由于温差过大导致棉纱纤维变脆的问题，进一步保障了棉纱烘干后的质量，同时该方案采用热循环的方式，提高了该干燥机热量的利用率，使得该装置具有较高的环保价值以及环保意义。
21.请参阅图2-3，在本方案中因为抽风机6与通风头5之间具有一定的高度差，所以输出管8设置为弯折状，输出管8的竖管内壁中固定连接有过滤网板9，因此通过过滤网板9可以对进入到输出管8内的空气中的灰尘形成阻挡，从而避免了抽风机6在抽取热量时将灰尘吸入至输入管7内，这样进一步提高了棉纱进入到烘干壳体2内的洁净度。
22.进一步地，输出管8横管的下表面固定连接有与输出管8内部相通的安装头10，同
时安装头10与过滤网板9处于同一垂直位置，因此过滤网板9所阻挡的灰尘会掉落至安装头10内，安装头10的下表面设置有集尘罐11，同时集尘罐11的上表面设置有螺纹贯穿进安装头10内的螺纹环，因此通过对集尘罐11进行旋转，从而就可以将集尘罐11从安装头10内拆除，这样便于对集尘罐11内的灰尘进行清理。
23.进一步地，集尘罐11的外表面镶嵌有延伸进集尘罐11内部的透镜12，透镜12采用透明玻璃材质制成，因此通过透镜12可以实时了解到集尘罐11内的灰尘含量情况，这样便于工作人员了解集尘罐11内的情况。
24.进一步地，输出管8竖管的内壁上固定连接有铰接座13，同时铰接座13位于过滤网板9的上方，铰接座13上转动连接有弧形推板14，弧形推板14的凹面朝向过滤网板9，弧形推板14面向过滤网板9的一侧表面上固定连接有支撑杆15，支撑杆15的下端固定连接有与过滤网板9接触的撞击球4，在初始状态中撞击球4与过滤网板9接触，因此使得弧形推板14呈水平状，当抽风机6启动时，热风通过输出管8输送，因此气流会对弧形推板14的凹面形成推力，因此使得弧形推板14以铰接座13为转动点进行顺时针方向转动，同时支撑杆15拉动撞击球4脱离过滤网板9，当抽风机6停止运转时，弧形推板14失去推力，因此弧形推板14在撞击球4的惯性作用下进行逆时针方向转动，从而使得撞击球4对过滤网板9撞击，使得过滤网板9撞击后产生震动力，因此附着在过滤网板9下表面的灰尘在震动力作用下掉落至集尘罐11内，通过这种方式进一步提高了对灰尘的收集效果，同时也避免了过滤网板9在长时间使用过程中被过多灰尘堵塞住网孔的问题，进一步保障了过滤网板9的长时间透气性以及使用效果。
25.在本方案中弧形推板15采用较轻的合金或者塑料材质制成，因此避免了弧形推板15重量过重导致推动不了弧形推板15转动的问题。
26.在本方案中撞击球4设置为橡胶材质，这样使得撞击球4具有一定的弹性，因此撞击球4在惯性作用下与过滤网板9撞击后会在自身材质的作用下反复进行跳动，这样使得过滤网板9可以收到持续的撞击，因此进一步提高了对过滤网板9上附着灰尘的清理效果。
27.工作原理：当该装置使用时，烘干壳体2内的微波烘干组件启动对烘干壳体2内部进行预热，预热完成后启动抽风机6，这样抽风机6通过输入管7抽取烘干壳体2输出口处的热量，这些热量由输出管8输送至通风头5，并由通风头5吹向至输入壳体3内，这样棉纱在经过输入壳体3进入到烘干壳体2内时这些热量可以对棉纱进行初步的预热。