一种光纤施工用自动剥纤机的制作方法

1.本发明涉及一种光纤施工用自动剥纤机技术领域，尤其是一种光纤施工用自动剥纤机。


背景技术：

2.光纤是光导纤维的简写，是一种由玻璃或塑料制成的纤维，可作为光传导工具，目前在计算机、数据传输、网络相关行业被广泛应用。多数光纤在使用前必须由几层保护结构包覆，包覆后的缆线即被称为光缆。光纤外层的保护层和绝缘层可防止周围环境对光纤的伤害，如水、火、电击等。
3.光缆包括缆皮、芳纶丝、缓冲层和光纤；现有的光纤施工中切除缆皮，通常是采用人工手动在光缆的缆皮上划圈切断后，手动扒下，耗时耗力，效率低，并且还存在误伤操作人员的风险；因此需要对此进行改进。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种光纤施工用自动剥纤机，具有旋切剥片，操作简单，深度可调，送料挤压出料的特点。
5.本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，本发明提供一种光纤施工用自动剥纤机，包括主动轮、被动轮，主动轮、被动轮之间设置至少三个切割杆，所述的切割杆的中部设置切刀，所述的切割杆的两端连接主动轮、被动轮，且切割杆和主动轮、被动轮的连接端环形阵列设置，所述的主动轮连接有驱动旋转装置，切割杆上的切刀用以挤压切削光缆的外皮，光缆从主动轮或被动轮的任意一侧进入，从另一侧排出切开外皮的光缆。
6.本技术提供的一种技术方案，还具有以下技术特征：进一步，所述的主动轮、切割杆、被动轮组成旋切装置，至少设置两个旋切装置，且旋切装置的输出一次旋切后的光缆，进入另一个旋切装置后二次旋切。
7.进一步，所述的旋切装置串联依次设置或者对称设置。
8.进一步，所述的主动轮通过皮带及皮带轮驱动，皮带通过传动杆的一端的皮带轮驱动。
9.进一步，所述的主动轮、传动杆一一对应，所述的传动杆上设置蜗轮，蜗轮配合设置有蜗杆，所述的蜗杆连接有电机和变速箱。
10.进一步，所述的旋切装置对称设置，旋切装置的被动轮设置在两者的中部，所述的被动轮之间衔接有波纹管，波纹管用于防护光缆切开的外皮，被动轮分别套入在固定板、收束管内，固定板、收束管的下方设置有对扣的支撑架。
11.进一步，所述的主动轮、被动轮上设置球铰接座，球铰接座和切割杆的末端形成球面副。
12.进一步，所述的波纹管的输出端设置有收束管，收束管用于约束切开后光缆的外皮，使其进入下个旋切装置。
13.进一步，包括如下步骤：光缆从进线口送入，调节入口侧的被动轮和出口侧的被动轮，使切割杆上的切刀切入光缆的缆皮内，将固定板通过螺栓向下挤压安装在支撑架上，通过挤压限制入口侧被动轮、出口侧被动轮与支撑架的相对位置，进而使主动轮和被动轮之间相对静止，使切刀持续切割光缆；启动电机，电机带动蜗杆转动，蜗杆分别通过蜗轮带动两根传动杆向不同方向转动，传动杆通过皮带带动主动轮转动，进而对光缆持续进行切割。
14.进一步，包括如下步骤：支撑架上的两个被动轮之间安装有波纹管，经过入口侧次切割的光缆伸入波纹管，从波纹管右侧的收束管中伸出，使光缆经过入口侧次切割后再经过收束管送至出口侧切刀。
15.本发明具有如下有益效果，结合具体技术手段来说有如下几点：本技术利用主动轮、被动轮带动切割杆错位旋转，这样切割杆之间形成错位倾斜方位，切割杆的中部设置切刀，这样利用切割杆的切刀形成挤压，而把光缆送入切割杆包围的通道空间，而切割杆的切刀形成对光缆的挤压，通过这种挤压来实现剥皮，操作简单。
附图说明
16.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
17.图1为本发明实施例的一种光纤施工用自动剥纤机的立体图；图2为本发明实施例的一种光纤施工用自动剥纤机的左视图；图3为本发明实施例的一种光纤施工用自动剥纤机的立体图；图4为本发明实施例的一种光纤施工用自动剥纤机的旋切装置的立体图；图5为本发明实施例的一种光纤施工用自动剥纤机的旋切装置的主视图；图6为本发明实施例的一种光纤施工用自动剥纤机的旋切装置的立体图；图7为本发明实施例的一种光纤施工用自动剥纤机的固定板的立体图；图8为本发明实施例的一种光纤施工用自动剥纤机的被动轮的立体图；图9为本发明实施例的一种光纤施工用自动剥纤机的波纹管的立体图；图中： 1、主动轮 2、切割杆 3、切刀 4、固定板 5、支撑架 6、收束管 7、壳体 8、进线口 9、挤压辊 10、波纹管 11、皮带 12、传动杆 13、蜗轮 14、蜗杆 15、连接架 16、被动轮 17、摩擦垫 18、定位轴肩 19、转动环 20、球铰接座 21、定位环。
具体实施方式
18.下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
19.为使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
20.除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“包括”或者“包
含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
21.如图1-9所示：实施例1一种光纤施工用自动剥纤机，包括主动轮1、被动轮16，主动轮1、被动轮16之间设置至少三个切割杆2，所述的切割杆2的中部设置切刀3，所述的切割杆2的两端连接主动轮1、被动轮16，且切割杆2和主动轮1、被动轮16的连接端环形阵列设置，所述的主动轮1连接有驱动旋转装置，切割杆2上的切刀3用以挤压切削光缆的外皮，光缆从主动轮1或被动轮16的任意一侧进入，从另一侧排出切开外皮的光缆。
22.本结构设置主要是解决对光缆外皮的挤压，通过旋转错位，利用切割杆2、切刀3的错位，形成一种对光缆的外皮旋转切削，这样利用这种旋切，完成剥皮，而且通过这种送料，挤压推出，这样就完成了剥皮的操作。
23.本技术实施时，实施要点如下：包括如下步骤：光缆从进线口8送入，调节入口侧的被动轮16和出口侧的被动轮16，使切割杆2上的切刀3切入光缆的缆皮内，将固定板4通过螺栓向下挤压安装在支撑架5上，通过挤压限制入口侧被动轮16、出口侧被动轮16与支撑架5的相对位置，进而使主动轮1和被动轮16之间相对静止，使切刀3持续切割光缆；启动电机，电机带动蜗杆14转动，蜗杆14分别通过蜗轮13带动两根传动杆12向不同方向转动，传动杆12通过皮带11带动主动轮1转动，进而对光缆持续进行切割；包括如下步骤：支撑架5上的两个被动轮16之间安装有波纹管10，经过入口侧次切割的光缆伸入波纹管10，从波纹管10右侧的收束管6中伸出，使光缆经过入口侧次切割后再经过收束管6送至出口侧切刀3。
24.实施例2所述的主动轮1、切割杆2、被动轮16组成旋切装置，至少设置两个旋切装置，且旋切装置的输出一次旋切后的光缆，进入另一个旋切装置后二次旋切；区别于上述实施例，在本实施例中，利用双向旋切，或者连续的两个这种旋切，更好的实现了剥皮操作，成本低，效果好。
25.实施例3所述的旋切装置串联依次设置或者对称设置；区别于上述实施例，在本实施例中，无论是串联还是对称主要的目的是实现错位旋切，且连续的旋切，并对旋切纹路或者旋切轨迹，在光缆外皮的轨迹上形成网格或者交叉式的旋切，这样直接形成了剥落的光缆外皮。
26.实施例4所述的主动轮1通过皮带11及皮带轮驱动，皮带11通过传动杆12的一端的皮带轮驱动；区别于上述实施例，在本实施例这种传动结构，主要是考虑，利用这种多种方式，实施驱动结构，而且利用这种结构，实现多个或者至少两个旋切装置，进行驱动，方便实现反向及联动。
27.实施例5所述的主动轮1、传动杆12一一对应，所述的传动杆12上设置蜗轮13，蜗轮13配合
设置有蜗杆14，所述的蜗杆14连接有电机和变速箱；区别于上述实施例，在本实施例中，体积紧凑，而且利用这种结构可以实现多个传动，利用这种蜗杆、蜗轮的结构来实现个同步传动。
28.实施例6所述的旋切装置对称设置，旋切装置的被动轮16设置在两者的中部，所述的被动轮16之间衔接有波纹管10，波纹管10用于防护光缆切开的外皮，被动轮16分别套入在固定板4、收束管6内，固定板4、收束管6的下方设置有对扣的支撑架5；区别于上述实施例，在本实施例中，对称结构主要是消除旋切过程中的挤压力，而且利用这种对称结构，方便在两端设置主动驱动，而中部为被动旋转。
29.实施例7所述的主动轮1、被动轮16上设置球铰接座20，球铰接座20和切割杆2的末端形成球面副；区别于上述实施例，在本实施例中，方便连接，错位后切割杆2的末端可以旋转，使其达到平衡；主动轮1通过切割杆2拉拽被动轮16，而被动轮16在固定板4、支撑架5之间内夹持，在初始设置时候，通过观察确定被动轮16在固定板4、支撑架5的位置进而确定了切割杆2的切刀3对光缆的挤压旋切深度，结构简单操作方便，效果好。
30.实施例8所述的波纹管10的输出端设置有收束管6，收束管6用于约束切开后光缆的外皮，使其进入下个旋切装置；区别于上述实施例，在本实施例中，防止首次旋切后的光缆外皮散开，用于约束，并方便送入下次旋切工序。
31.在不冲突的情况下，本公开的同一实施例及不同实施例中的特征可以相互组合。
32.以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
33.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围；参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合；在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
34.而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方
法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。