插块式链轮组件的制作方法

1.本发明属于煤矿机械传动技术领域，更具体而言，涉及一种插块式链轮组件。


背景技术：

2.目前，煤矿井下普采、综采工作面上普遍使用刮板输送机和转载运输机，传动部均采用电机、减速器和链轮组件的方式。链轮组件承担动力传动角色，运转中除受静载荷外，还时常受到脉动载荷、冲击载荷等，所以链轮组件较其他部件损坏概率更高。
3.链轮组件损坏的主要形式是链窝磨损、断齿、密封件损坏等，链轮组件损坏后直接影响煤矿井下整个工作面的运输工作，加上目前大多数链轮组件的维修必须将整个传动部先拆除，然后将链轮组件运输到地面返回到修理厂维修，维修周期长，工作量大，效率低，给煤矿生产带来巨大损失。
4.因此，如何能够在不拆传动部的情况下实现链轮组件的快速拆装，成为本领域亟需解决的技术问题。


技术实现要素：

5.为解决上述现有技术中存在的部分或全部技术问题，本发明提供一种插块式链轮组件，所述插块式链轮组件包括齿块、隔环、可拆卸式夹紧环、链轮轴、浮封座、轴承座，其中：
6.所述链轮轴的两端各安装有一个所述轴承座，所述隔环安装在所述链轮轴的中间位置，所述链轮轴上在所述隔环与两端的所述轴承座之间对称地安装有所述浮封座、所述可拆卸式夹紧环、以及一组所述齿块，所述齿块装配于所述隔环，所述可拆卸式夹紧环装配于所述齿块，所述浮封座安装在所述可拆卸式夹紧环与所述轴承座之间，所述可拆卸式夹紧环的宽度大于每个所述齿块的宽度；
7.位于所述隔环两侧的每组齿块均包括沿所述链轮轴圆周方向均布的多对齿块对，每对齿块对安装为链窝相对；
8.所述链轮轴上对应于安装有所述隔环及所述隔环两侧的两组齿块的轴向长度上，设有沿所述链轮轴的径向均布的多个楔形凸起，所述楔形凸起之间形成楔形槽，每个所述楔形槽的槽底两侧壁部为两个圆弧部；
9.每个所述齿块包括设置在链窝相对侧的齿块凸台、设置在所述齿块下部的贴合部、设置在所述贴合部下部的楔形固定块，所述楔形固定块与所述楔形槽相配合，所述贴合部与所述楔形凸起相配合，所述楔形固定块安装到所述楔形槽内，所述贴合部贴合于所述楔形凸起；
10.所述隔环的两侧端面各设有周向凸环，所述隔环的内周设有与所述楔形槽相配合的楔形块，所述楔形块安装到所述楔形槽内，所述周向凸环与所述齿块凸台相配合。
11.进一步地，在上述插块式链轮组件中，所述可拆卸式夹紧环的端面沿周向设有凸台，所述凸台与所述齿块凸台配合，将所述可拆卸式夹紧环可拆卸地安装在所述隔环两侧
的两组齿块的外端。
12.进一步地，在上述插块式链轮组件中，所述链轮轴上的所述楔形槽的数量、所述隔环内周的所述楔形块的数量、以及所述隔环两侧的每组齿块中齿块对的数量相同。
13.进一步地，在上述插块式链轮组件中，所述隔环两侧的每组齿块中齿块对的数量为七对。
14.可选地，在上述插块式链轮组件中，所述隔环两侧的每组齿块中齿块对的数量为六对或者八对。
15.进一步地，在上述插块式链轮组件中，所述齿块为同一种标准结构。
16.进一步地，在上述插块式链轮组件中，所述链轮轴上的所述楔形凸起的外周为圆弧形，所述齿块的所述贴合部为弧形结构。
17.进一步地，在上述插块式链轮组件中，所述楔形槽的圆弧部的圆心位于所述楔形槽底部靠近所述链轮轴的轴心的位置。
18.本发明的插块式链轮组件具有如下优点和有益效果：
19.1、链轮组件的维修省时省力，安全高效，整个过程无需像现有技术中那样先拆除传动部再拆卸链轮组件、然后将链轮组件运输到地面返回修理厂维修，显著减小维修周期，降低煤矿生产损失。
20.2、所有齿块均为同一种标准结构，标准化程度高，互换性好，通用性强，有效降低了制造和使用成本，提高了维修效率。
21.3、改善了链轮组件的整体受力状况，有效提高了链轮组件的使用寿命。
22.4、通过调整隔环的宽度，可方便地调整链轮组件上两条传动链的链间距，适应于不同的生产要求。
附图说明
23.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是用于对本发明实施例的进一步理解，并构成本发明的一部分，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：
24.图1为本发明的插块式链轮组件的结构示意图，其中(b)是(a)的a-a剖视图；
25.图2为本发明的插块式链轮组件中齿块的结构示意图，其中(b)是(a)的侧视图；
26.图3为本发明的插块式链轮组件中链轮轴的结构示意图，其中(b)是(a)的侧视图；
27.图4为本发明的插块式链轮组件中隔环的结构示意图，其中(b)是(a)的剖视图。
28.附图标记说明：
29.1-轴承座、2-浮封座、3-可拆卸式夹紧环、4-齿块、401-齿块凸台、402-楔形固定块、403-贴合部、5-隔环、501-周向凸环、6-链轮轴、601-楔形槽、60101-圆弧部。
具体实施方式
30.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做
出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.如图1至图4所示，本发明的插块式链轮组件包括：齿块4、隔环5、可拆卸式夹紧环3、链轮轴6、浮封座2、轴承座1，链轮轴6的两端各安装有一个轴承座1，隔环5安装在链轮轴6的中间位置，链轮轴6上在隔环5与两端的轴承座1之间对称地安装有浮封座2、可拆卸式夹紧环3、以及一组齿块4。齿块4装配于隔环5，可拆卸式夹紧环3装配于齿块4，浮封座2安装在可拆卸式夹紧环3与轴承座1之间，可拆卸式夹紧环3的宽度大于每个齿块4的宽度。位于隔环5两侧的每组齿块4均包括沿链轮轴6圆周方向均布的多对齿块对，每对齿块对安装为链窝相对，由此形成完整链窝。
32.进一步地，在本发明的插块式链轮组件中，链轮轴6上对应于安装有隔环5及隔环5两侧的两组齿块4的轴向长度上，设有沿径向均布的多个楔形凸起，楔形凸起之间形成楔形槽601，每个楔形槽601的槽底两侧壁部为两个圆弧部60101。每个齿块4包括设置在链窝相对侧的齿块凸台401、设置在齿块4下部的贴合部403、设置在贴合部403下部的楔形固定块402，楔形固定块402与链轮轴6的楔形槽601相配合，贴合部403与链轮轴6上的楔形凸起相配合，通过将楔形固定块402安装到楔形槽601内以及贴合部403贴合于楔形凸起，齿块4安装在链轮轴6上。隔环5的两侧端面各设有周向凸环501，隔环5的内周设有与链轮轴6的楔形槽601相配合的楔形块，通过将楔形块安装到楔形槽601内，隔环5安装在链轮轴6上。隔环5的周向凸环501与隔环5两侧的齿块4的齿块凸台401配合，由此将齿块4装配于隔环5，并能够可靠防止齿块4松动。由此，链轮轴6、隔环5及隔环5两侧的两组齿块4共同构成链轮体，通过改变隔环5的宽度，可方便地调整链轮组件上两条传动链的链间距。
33.进一步地，在本发明的插块式链轮组件中，可拆卸式夹紧环3的端面沿周向设有凸台，凸台与齿块4的齿块凸台401配合，由此将可拆卸式夹紧环3可拆卸地安装在隔环5两侧的两组齿块4的外端，起到夹紧齿块4的目的，可靠防止齿块4松动。
34.进一步地，在本发明的插块式链轮组件中，链轮轴6上楔形槽601的数量、隔环5内周的楔形块的数量、以及隔环5两侧的每组齿块4中齿块对的数量相同。
35.作为一种具体实施方式，隔环5两侧的每组齿块4中齿块对的数量为七对，由此构成七齿链轮组件。不言而喻，隔环5两侧的每组齿块4中齿块对的数量还可以是六对、八对等，由此构成六齿、八齿等多齿链轮组件。
36.优选地，链轮轴6上设置的楔形凸起的外周为圆弧形，齿块4的贴合部403为弧形结构，由此，可以增大贴合部403与楔形凸起之间的受力面积，从而改善受力状况，提高链轮组件的使用寿命。
37.优选地，楔形槽601的圆弧部60101的圆心位于楔形槽601底部靠近链轮轴6轴心的位置，由此，可以保证圆弧部60101的平缓过渡，从而能够改善齿块4的楔形固定块402与楔形槽601之间的受力状况、以及隔环5的楔形块与楔形槽601之间的受力状况，提高链轮组件的使用寿命。
38.优选地，本发明的插块式链轮组件中的所有齿块4均为同一种标准结构，由此提高了链轮组件的整体标准化程度，保证了链轮组件中齿块的互换性，有效降低了制造和使用成本。
39.当链轮组件损坏而需要维修时，先将与发生损坏的齿块对应的一侧的可拆卸式夹紧环3拆下，再将磨损的齿块4滑出楔形槽601并拆卸下来，然后将替换的齿块装入，即可完
成链轮组件的修复。
40.综上所述，与现有技术相比，本发明的插块式链轮组件具有如下优点和有益效果：
41.1、链轮组件的维修省时省力，安全高效，整个过程无需像现有技术中那样先拆除传动部再拆卸链轮组件、然后将链轮组件运输到地面返回修理厂维修，显著减小维修周期，降低煤矿生产损失。
42.2、所有齿块均为同一种标准结构，标准化程度高，互换性好，通用性强，有效降低了制造和使用成本，提高了维修效率。
43.3、改善了链轮组件的整体受力状况，有效提高了链轮组件的使用寿命。
44.4、通过调整隔环的宽度，可方便地调整链轮组件上两条传动链的链间距，适应于不同的生产要求。
45.需要说明的是，在本文中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”或其同义词应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。而且，诸如“第一”和“第二”等表述仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。同时，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。此外，本文中“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”均以附图中表示的放置状态为参照。
46.最后应说明的是：以上实施例仅用于说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。