振动发声器件的制作方法

振动发声器件
【技术领域】
1.本发明涉及电声转换领域，尤其涉及一种运用于电子音箱产品的振动发声器件。


背景技术：

2.随着移动互联网时代的到来，智能移动设备的数量不断上升。而在众多移动设备之中，手机无疑是最常见、最便携的移动终端设备。目前，手机的功能极其多样，高品质的音乐功能和振动功能，因此，用于具有振动功能和播放声音的发声器件被大量应用到现在的智能移动设备之中。
3.相关技术的所述发声器件包括壳体和收容于所述壳体内的发声单体和马达振动系统，所述发声单体包括盆架以及分别固定于所述盆架的振动系统和具有磁间隙的磁路系统；所述马达振动系统贴设于所述磁路系统远离振动系统的一侧。
4.然而，相关技术中所述发声器件中的所述发声单体和所述马达振动系统可独立控制，但是由于所述马达振动系统叠设于所述发声单体的下方，造成所述发声器件的厚度增加，实现所述发声器件轻薄化较为困难。另外，所述发声单体和所述马达振动系统的各自的磁钢不在一个平面上，操作各自的磁场驱动力相互干扰和影响，使得所述发声器件中的磁钢数量较多，造成体积大而无法做到小型化，从而使得所述发声器件的声学性能和振动性能较差。另外，如何在发声器件的基础上将发声单体的声学性能提高，使得发声单体的高低音性能好是一个需要解决的技术问题。
5.因此，实有必要提供一种新的振动发声器件解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种整体厚度小且体积小、声学性能优的振动发声器件。
7.为了达到上述目的，本发明提供了一种振动发声器件，其包括具有收容空间的壳体、收容于所述收容空间内的发声单体以及形成于所述收容空间内的导声通道，所述发声单体通过所述导声通道与外界连通；所述振动发声器件还包括收容于所述收容空间内的马达振动系统，所述马达振动系统包括振动单元和将所述振动单元悬置于所述收容空间内的弹性件嵌件所述振动单元包括线圈；所述发声单体包括盆架、分别固定于所述盆架的振动系统和磁路系统以及盖设固定于所述振动系统的前盖，所述前盖与所述振动系统间隔共同围成前声腔，所述导声通道将所述前声腔与外界连通，所述振动单元位于所述磁路系统远离所述前盖的一侧；所述振动系统包括固定于所述盆架的第一振动系统和第二振动系统，所述第一振动系统环绕所述第二振动系统并与所述第二振动系统同轴设置；所述第一振动系统包括固定于所述盆架的呈环状的第一振膜和固定于所述第一振膜并驱动所述第一振膜振动发声的第一音圈，所述第二振动系统包括第二振膜和固定于所述第二振膜并驱动所述第二振膜振动发声的第二音圈，所述第一振膜间隔且环绕所述第二振膜；所述磁路系统具有间隔设置的第一磁间隙和第二磁间隙，所述第一磁间隙环绕所述第二磁间隙，所述第一音圈插设于所述第一磁间隙内并驱动所述第一振膜振动发出低音，所述第二音圈插设于
所述第二磁间隙内并驱动所述第二振膜振动发出高音。
8.优选的，所述振动发声器件还包括由所述磁路系统远离所述第一振膜的一侧插入所述磁路系统并与所述磁路系统固定的嵌件和与所述嵌件固定的导电件，所述磁路系统环绕所述嵌件设置，所述嵌件设有贯穿其上的导电端子，所述第二音圈通过所述导电端子与所述导电件连接；所述导电件的一端连接至所述导电端子，所述导电件的另一端穿过所述壳体后至少部分外露于所述壳体。
9.优选的，所述发声单体还包括固定于所述壳体并环绕所述嵌件设置的支撑架；所述磁路系统包括第一磁钢、第二磁钢、磁碗、第三磁钢以及导磁板，所述第一磁钢呈环状且叠设固定于所述支撑架，所述第二磁钢叠设固定于所述支撑架且环绕所述第一磁钢设置，所述第一磁钢和所述第三磁钢共同与所述第二磁钢间隔形成所述第一磁间隙，所述第一磁钢和所述第二磁钢共同与所述线圈间隔正对设置，所述线圈位于所述第一磁钢和所述第二磁钢的磁场范围内；所述磁碗包括呈环状并叠设固定于所述第一磁钢的磁碗本体和由所述磁碗本体的内周侧向远离所述支撑架方向弯折延伸的呈环状的磁碗延伸部，所述磁碗延伸部环绕所述嵌件；所述第三磁钢叠设固定于所述磁碗本体靠近所述振动系统的一侧，所述第三磁钢环绕所述磁碗延伸部并相互间隔形成所述第二磁间隙；所述导磁板叠设固定于所述第二磁钢并与所述盆架固定连接。
10.优选的，所述第一磁钢、所述第二磁钢以及所述第三磁钢均沿所述振动发声器件的振动方向充磁，且所述第一磁钢和所述第三磁钢同极相对设置，所述第一磁钢和所述第二磁钢的充磁方向相反。
11.优选的，所述发声单体还包括叠设固定于所述第三磁钢的呈环状的固定环，所述第二振膜的外周缘支撑固定于所述固定环；所述磁路系统还包括叠设固定于所述第三磁钢靠近所述振动系统的一侧的辅助磁钢，所述辅助磁钢呈环状且环绕所述嵌件，所述固定环与所述辅助磁钢的外周侧连接辅助磁钢辅助磁钢辅助磁钢。
12.优选的，所述嵌件包括第一段、由所述第一段延伸的第二段以及由所述第二段向远离所述第一段延伸的第三段，所述第一段位于所述支撑架的内周侧并固定于所述第一磁钢远离所述振动系统的一侧，所述第一磁钢环绕所述第二段，所述磁碗延伸部环绕所述第三段；所述第一段的截面积、所述第二段的截面积以及所述第三段的截面积依次缩小。
13.优选的，所述第二振膜与所述固定环、所述前盖共同围成内声腔，所述固定环设有贯穿其上的出声口，所述内声腔通过所述出声口与所述前声腔连通。
14.优选的，所述线圈包括两个，两个所述线圈沿所述振动单元的振动方向分别设置于所述嵌件的相对两侧。
15.优选的，所述振动单元还包括质量块，所述弹性件分别固定于所述质量块沿所述振动方向的相对两侧，所述线圈固定于所述质量块，所述质量块设有贯穿其上安装孔，所述支撑架穿过所述安装孔后固定于所述壳体。
16.优选的，所述壳体设有向靠近所述磁路系统的方向凸出形成的凸出部，所述支撑架固定于所述凸出部。
17.与相关技术相比，本发明的振动发声器件通过发声单体设置振动系统和磁路系统，振动系统包括第一振动系统和第二振动系统,并将第一振动系统环绕第二振动系统并与第二振动系统同轴设置；第一振动系统包括第一振膜和第一音圈,第二振动系统包括第
二振膜和第二音圈，磁路系统设置第一磁间隙和第二磁间隙，第一音圈插设于第一磁间隙内并驱动所述第一振膜振动发出低音，第二音圈插设于第二磁间隙内并驱动第二振膜振动发出高音。该结构使得低音、高音形成同轴全频带的扬声器，提供高品质音效，从而使得本发明的振动发声器件声学性能优。本发明的振动发声器件通过马达振动系统设置具有线圈的振动单元,并通过弹性件将振动单元悬置于所述收容空间内，将振动单元位于磁路系统远离前盖的一侧，该结构使得用于线性振动的振动发声器件可以充分利用发声单体的质量和磁路系统中的磁钢，可最大程度释放振动发声器件的内部空间，并增强了线性振动的驱动力，从而使得所述振动发声器件的振动性能好，同时使得所述振动发声器件的整体厚度小，有利于所述振动发声器件的轻薄化应用。
【附图说明】
18.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
19.图1为本发明振动发声器件的立体结构示意图；
20.图2为本发明振动发声器件的另一角度的立体结构示意图；
21.图3为本发明振动发声器件的部分立体结构分解图；
22.图4为沿图3中a-a线的剖示图；
23.图5为沿图4中b部分的放大图；
24.图6为沿图3中c-c线的剖示图；
25.图7为本发明振动发声器件去掉壳体的部分立体结构图；
26.图8为本发明振动发声器件的发声单体和线圈的立体装配结构示意图。
【具体实施方式】
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
28.本发明提供了一种振动发声器件100。请同时参阅图1-8。
29.所述振动发声器件100包括具有收容空间101的壳体10、收容于所述收容空间101内的发声单体20、形成于所述收容空间101内的导声通道30、收容于所述收容空间101内的马达振动系统40、嵌件50和与所述嵌件固定的导电件60。其中，所述发声单体20通过所述导声通道30与外界连通。所述马达振动系统40设有线圈4011。
30.本实施方式中，所述壳体10为分立壳体组装制成。
31.所述发声单体20包括盆架1、分别固定于所述盆架1的振动系统2和磁路系统3、盖设固定于所述振动系统2的前盖4以及固定于所述壳体10并环绕所述嵌件50设置的支撑架5。
32.本实施方式中，所述前盖4固定于所述壳体10形成密封结构。该结构使得所述振动
发声器件100的厚度小，有利于所述振动发声器件100小型化应用。
33.所述前盖4与所述振动系统2间隔共同围成前声腔201。所述导声通道30将所述前声腔201与外界连通。本实施方式中，所述马达振动系统40的所述线圈4011位于所述磁路系统3远离所述前盖4的一侧。
34.所述振动系统2包括固定于所述盆架1的第一振动系统2a、第二振动系统2b、骨架25以及弹性支撑组件26。
35.所述第一振动系统2a环绕所述第二振动系统2b并与所述第二振动系统2b同轴设置。
36.所述第一振动系统2a包括固定于所述盆架1的呈环状的第一振膜21和固定于所述第一振膜21并驱动所述第一振膜21振动发出低音的第一音圈22。
37.所述第二振动系统2b包括第二振膜23和固定于所述第二振膜23并驱动所述第二振膜23振动发出高音的第二音圈24。
38.所述第一振膜21间隔且环绕所述第二振膜23。所述第一振膜21位于外侧，加大了低音扬声器的尺寸，从而提高振动发声器件100的低音方面的声学性能。
39.所述第一振膜21与所述第二振膜23同轴设置。该结构使得低音、高音形成同轴全频带的扬声器，提供高品质音效，从而使得本发明的振动发声器件100声学性能优。
40.所述骨架25的一端连接于所述第一振膜21，所述骨架25的另一端连接于所述第一音圈22。
41.所述弹性支撑组件26与所述第一振膜21间隔设置。本实施方式中，所述盆架呈矩形，为了充分利用所述盆架1的短轴的相对两侧的空间，本实施方式中，所述弹性支撑组件26设置于所述盆架1的短轴的相对两侧。所述弹性支撑组件26的一端固定于所述盆架1，所述弹性支撑组件26的另一端通过固定于所述骨架25连接于所述第一音圈22。所述弹性支撑组件26一方面用于加强所述第一振膜21的振动效果，改善所述振动发声器件100的声学性能，另一方面用于平衡所述振动系统2的摇摆，提高所述振动发声器件100的稳定性。
42.本实施方式中，所述弹性支撑组件26包括两个。两个所述弹性支撑组件26分别位于所述盆架1的短轴的相对两侧。对称分布的两个所述弹性支撑组件26对所述第一音圈22的支撑更稳定，振动可靠性更好。
43.本实施方式中，所述磁路系统3远离所述第一振膜21的一侧固定于所述壳体10。所述线圈4011位于所述磁路系统3的磁钢产生的磁场范围内,所述磁路系统3的磁钢与所述线圈4011相互作用实现提供驱动力。该设置使得所述马达振动系统40充分利用发声单体20的质量和磁路系统3中的磁钢，可最大程度释放振动发声器件100的内部空间，并增强了线性振动的驱动力，从而使得所述振动发声器件100的振动性能好，同时使得所述振动发声器件100的整体厚度小，有利于所述振动发声器件100的轻薄化应用。本实施方式中,所述嵌件50嵌入所述磁路系统3的中心位置。
44.所述磁路系统3具有间隔设置的第一磁间隙301和第二磁间隙302。
45.所述第一音圈22插设于所述第一磁间隙301内并驱动所述第一振膜21振动发出低音，实现所述振动发声器件100提供低音音效功能。
46.所述第二音圈24插设于所述第二磁间隙302内并驱动所述第二振膜23振动发出高音，实现所述振动发声器件100提供高音音效功能。
47.所述第一磁间隙301环绕所述第二磁间隙302。该结构实现同轴全频带发声，使得本发明的振动发声器件100的声学性能好。
48.具体的，所述磁路系统3包括第一磁钢32、第二磁钢33、磁碗34、第三磁钢35以及导磁板36。
49.所述第一磁钢32呈环状且叠设固定于所述支撑架31。
50.所述第二磁钢33叠设固定于所述支撑架31且环绕所述第一磁钢32设置。即所述第一磁钢32和所述第二磁钢33通过所述支撑架31连接固定形成一体，使得所述第一磁钢32和所述第二磁钢33的在磁路上连接。同时，所述第一磁钢32和所述第二磁钢33通过所述支撑架31固定于所述壳体10。
51.所述磁碗34包括呈环状并叠设固定于所述第一磁钢32的磁碗本体341和由所述磁碗本体341的内周侧向远离所述支撑架31方向弯折延伸的呈环状的磁碗延伸部342。所述磁碗延伸部342环绕所述嵌件50。该结构使得所述磁碗34形成一个槽，所述嵌件50插入该槽内，从而使得所述第一磁间隙301可以远离所述嵌件50，从而使得用于发低音的所述第一振膜21的尺寸大，低音效果好。
52.所述第三磁钢35叠设固定于所述磁碗本体341靠近所述振动系统2的一侧。
53.所述第一磁钢32和所述第三磁钢35与所述第二磁钢33间隔形成所述第一磁间隙301。
54.所述第三磁钢35环绕所述磁碗延伸部342并相互间隔形成所述第二磁间隙302。该结构使得所述第一磁间隙301和所述第二磁间隙302均环绕所述嵌件50形成同轴发声的结构。
55.具体的，所述第一磁钢32、所述第二磁钢33以及所述第三磁钢35均沿所述振动发声器件100的振动方向充磁。所述第一磁钢32和所述第三磁钢35同极相对设置，即所述第一磁钢32和所述第三磁钢35的充磁方向相反。所述第一磁钢32和所述第二磁钢33的充磁方向相反。
56.所述导磁板36叠设固定于所述第二磁钢33并与所述盆架1固定连接。所述磁路系统3通过所述导磁板36固定于所述盆架1。
57.本实施方式中，所述导磁板36的外侧固定于所述盆架1的长轴的相对两侧。
58.本实施方式中，所述发声单体20还包括固定环70。所述固定环70呈环状并叠设固定于所述第三磁钢35，所述第二振膜23的外周缘支撑固定于所述固定环70。本实施方式中，所述固定环70为环形钢环。
59.本实施方式中，所述固定环70的一端固定于所述前盖4，所述固定环70的另一端固定于所述磁路系统3。所述固定环70用于将所述磁路系统3固定于所述前盖4，即所述磁路系统3通过固定于所述前盖4实现固定于所述壳体10，所述磁路系统3另一侧直接固定于所述壳体10，该结构使得所述振动发声器件100振动时所述发声单体20保持完整，从而提高了所述振动发声器件100的可靠性。
60.所述第二振膜23与所述固定环70、所述前盖4共同围成内声腔202。所述固定环70设有贯穿其上的出声口203。所述内声腔202通过所述出声口203与所述前声腔201连通。所述内声腔202和所述出声口203增强了所述第二振膜23产生高音的声学效果，提高高音的学性能。
61.本实施方式中，所述磁路系统3还包括叠设固定于所述第三磁钢35靠近所述振动系统2的一侧的辅助磁钢31。
62.所述辅助磁钢31呈环状且环绕所述嵌件50。所述固定环70与所述辅助磁钢31的外周侧连接。所述辅助磁钢31可以用于组装时用于所述固定环70定位安装，并从而使得所述振动发声器件100易于生产和提高生产良率。更优的，该结构使得所述固定环70更牢固地在所述辅助磁钢31的外周侧和所述第三磁钢35的上述两个方向进行固定，从而使得所述固定环70更好地固定于所述磁路系统3。
63.依次叠设的所述辅助磁钢31和所述第三磁钢35与所述磁碗延伸部342间隔形成所述第二磁间隙302。所述辅助磁钢31使得形成所述第二磁间隙302的两侧的磁钢高度相同，并使得所述辅助磁钢31的外周侧位置可以固定所述固定环70，充分利用内部空间并增强所述第二磁间隙302形成的磁路的磁力线，从而使得所述振动发声器件100内部结构紧凑和声学效果好，有利于所述振动发声器件100的小型化应用。
64.所述马达振动系统40包括振动单元401和将所述振动单元401悬置于所述收容空间101内的弹性件402。
65.所述振动单元401位于所述磁路系统3远离所述前盖4的一侧。具体的，所述振动单元401包括所述线圈4011和质量块4012。
66.具体的，所述线圈4011固定于所述质量块4012。所述线圈4011包括两个。两个所述线圈4011沿所述振动单元401的振动方向分别设置于所述嵌件50的相对两侧。具体的，所述第一磁钢32和所述第二磁钢33共同与所述线圈4011间隔正对设置。所述线圈4011位于所述第一磁钢32和所述第二磁钢33的磁场范围内。该结构使得用于线性振动的振动发声器件100可以充分利用发声单体20的质量和磁路系统3中的磁钢，可最大程度释放振动发声器件100的内部空间，并增强了线性振动的驱动力，从而使得所述振动发声器件100的振动性能好，同时使得所述振动发声器件100的整体厚度小，有利于所述振动发声器件100的轻薄化应用。
67.所述质量块4012用于配重，增加所述振动单元401的重量，以实现提高所述振动单元401的振动幅度，使得所述马达振动系统40输出更高的加速度，从而改善本发明的振动发声器件100的振动性能。
68.本实施方式中，所述质量块4012设有贯穿其上安装孔4010。所述支撑架31穿过所述安装孔4010后固定于所述壳体10。该结构使得所述振动发声器件100内部结构紧凑和声学效果好，有利于所述振动发声器件100的小型化应用。
69.为了更好减少所述振动发声器件100的厚度，本实施方式中，所述壳体10设有向靠近所述磁路系统3的方向凸出形成的凸出部102。所述支撑架31固定于所述凸出部102。
70.本实施方式中，所述弹性件402至少两个且分别固定于所述质量块4012沿所述振动方向的相对两侧。所述弹性件402包括至少两个且沿所述振动单元401的振动方向分别设置于所述质量块4012相对两侧。其中，所述弹性件402为呈v型或c型的弹簧。本实施方式中，所述弹性件为呈v型的弹簧。
71.所述嵌件50由所述磁路系统3远离所述第一振膜21的一侧插入所述磁路系统3并与所述磁路系统3固定。所述磁路系统3环绕所述嵌件50设置。所述嵌件50设有贯穿其上的导电端子501，所述第二音圈24通过所述导电端子501与所述导电件60连接。该结构有利于
所述第二振动系统2b的电连接，提高所述振动发声器件100的可靠性。
72.具体的，所述嵌件50包括第一段502、由所述第一段502延伸的第二段503以及由所述第二段503向远离所述第一段502延伸的第三段504。所述第一段502位于所述支撑架31的内周侧并固定于所述第一磁钢32远离所述振动系统2的一侧。所述第一磁钢32环绕所述第二段503。所述第二磁钢延伸部242环绕所述第三段504。所述嵌件50还设有贯穿其上的泄漏通道500。
73.本实施方式中，所述第一段502的截面积、所述第二段503的截面积以及所述第三段504的截面积依次缩小。该结构使得所述嵌件50与所述磁路系统3的易于组装。
74.所述导电件60的一端连接至所述导电端子501，所述导电件60的另一端穿过所述壳体10后至少部分外露于所述壳体10。
75.与相关技术相比，本发明的振动发声器件通过发声单体设置振动系统和磁路系统，振动系统包括第一振动系统和第二振动系统,并将第一振动系统环绕第二振动系统并与第二振动系统同轴设置；第一振动系统包括第一振膜和第一音圈,第二振动系统包括第二振膜和第二音圈，磁路系统设置第一磁间隙和第二磁间隙，第一音圈插设于第一磁间隙内并驱动所述第一振膜振动发出低音，第二音圈插设于第二磁间隙内并驱动第二振膜振动发出高音。该结构使得低音、高音形成同轴全频带的扬声器，提供高品质音效，从而使得本发明的振动发声器件声学性能优。本发明的振动发声器件通过马达振动系统设置具有线圈的振动单元,并通过弹性件将振动单元悬置于所述收容空间内，将振动单元位于磁路系统远离前盖的一侧，该结构使得用于线性振动的振动发声器件可以充分利用发声单体的质量和磁路系统中的磁钢，可最大程度释放振动发声器件的内部空间，并增强了线性振动的驱动力，从而使得所述振动发声器件的振动性能好，同时使得所述振动发声器件的整体厚度小，有利于所述振动发声器件的轻薄化应用。
76.以上所述的仅是本发明的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本发明的保护范围。