一种消音器及利用该元件的消音方法与流程

1.本发明涉及高速气流消音技术领域，具体涉及一种消音器(消声器)的控制技术。


背景技术：

2.现有消音器(消声器)的种类很多，主要有阻性消声器、抗性消声器抗阻复合式消声器、微穿孔板消声器和小孔消声器等，其利用附有吸音衬里的管道或者利用截面积突然改变等降噪器件，使管道内的噪声得到衰减；由于高速气流冲击吸音填料，水气渗透等原因，消声器故障率高、消声效果差，而这历来是消音器的设计难点。随着科技发展，智能制造和工作环境的提高，工业自动化设备上的气动元件用量迅速增加，气动元件排放废气中的水和油对设备电路存在安全隐患，气动元件的噪音给工作环境带来的困扰越来越严重。为了持续推进行业进步和发展，有必要进一步提高及改进消声器的技术和性能。


技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题是通过微孔过滤精度在20微米至0.1微米之间的束流装置将外壳隔离成第一空腔和第二空腔，第一空腔与进气孔连通，第二空腔与排气孔连通；高速气流接入进气孔，高速气流进入第一空腔后，经过束流装置进入第二空腔，再从排气孔中排出，其实现降噪音降污染功能。
4.本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案为：
5.一种消音器，包括外壳、至少一个进气孔、至少一个束流装置和至少一个排气孔，所述进气孔、所述束流装置和所述排气孔分别设置在所述外壳上，并且所述束流装置设置在所述进气孔和所述排气孔之间，所述束流装置将所述外壳隔离为至少两个空腔，第一空腔与所述进气孔连通，第二空腔与所述排气孔连通；所述束流装置上设有微孔过滤装置，其过滤精度设在20微米至0.1微米之间、其过滤面积可根据需要设置大小；当高速气流通过所述进气孔进入第一空腔后经过所述束流装置进入第二空腔、再从至少一个所述排气孔中排出。实现降噪音降污染功能。
6.所述的消音器，其中还包括进气内螺纹(或者进气外螺纹)和排气内螺纹(或者排气外螺纹)，所述进气内螺纹(或者所述进气外螺纹)设置在所述进气孔的所述外壳上，所述排气内螺纹(或者所述排气外螺纹)设置在所述排气孔的所述外壳上。
7.所述的消音器，其中所述进气孔、所述束流装置和所述排气孔分别设置在所述外壳上，并且所述束流装置相邻的设置在所述外壳内侧、或者外侧(或者所述外壳设置在所述束流装置的内、外两侧)，所述束流装置分别与所述进气孔和所述排气孔连通。
8.所述的消音器，其中所述外壳包括内环和外环，多个所述排气孔设在所述内环和所述外环上，所述束流装置设置在所述内环和所述外环中间。
9.所述的消音器，其中所述进气孔设置在所述外壳上，所述外壳与所述束流装置固定连接，n个所述排气孔设置在所述束流装置上、其过滤精度设在20微米至0.1微米之间、其过滤面积可根据需要设置大小，所述进气孔与所述排气孔为连通状态，当高速气流从所述
进气孔输入后、经过所述束流装置上的所述排气孔排出。
10.所述的消音器，其中所述束流装置还包括进气端和排气端，所述外壳还包括至少一个端盖；所述进气端与所述进气孔连通，所述排气端与所述排气孔连通。所述外壳与第一端盖连接，第一端盖上分别设置所述进气孔和所述排气孔，或者第一端盖上设置所述进气孔、所述外壳上设置所述排气孔，所述束流装置分别与所述外壳和第一端盖连接、或者所述外壳和第一端盖两个元件中的任意一个元件与所述束流装置连接；或者所述外壳分别与第一端盖和第二端盖连接，第一端盖上设置所述进气孔，第二端盖上设置所述排气孔，所述束流装置分别与第一端盖和第二端盖连接，或者第一端盖和第二端盖两个元件中的任意一个元件与所述束流装置连接。
11.所述的消音器，其中所述束流装置设为中空圆柱结构，所述中空圆柱结构的两端均为开放口，并且与所述外壳连接，使所述中空圆柱结构和所述外壳之间构成第一空腔和第二空腔，第一空腔和第二空腔中的任意一个与所述进气孔连通、另一个与所述排气孔连通。
12.所述的消音器，其中所述中空圆柱结构的一端设为开放口端、另一端设为封闭端，所述开放口端与所述外壳(或者第一端盖)连接，使所述中空圆柱结构和所述外壳之间构成第一空腔和第二空腔，第一空腔和第二空腔两个元件中的任意一个元件与所述进气孔连通、另一个元件与所述排气孔连通。
13.所述的消音器，其中所述中空圆柱结构的一端设为开放口端、另一端设为封闭端，所述开放口端上设置第一外螺纹，所述外壳(或者第一端盖)上设置第一内螺纹，所述开放口端上的第一外螺纹与所述外壳(或者第一端盖)上设置的第一内螺纹固定连接，或者所述开放口端上设置第一内螺纹，所述外壳(或者第一端盖)上设置第一外螺纹，所述开放口端上的第一内螺纹与所述外壳(或者第一端盖)上设置的第一外螺纹固定连接。
14.所述的消音器，其中所述外壳与第一端盖之间通过第二内螺纹和第二外螺纹固定连接，所述外壳和第一端盖两个元件中的任意一个元件上设置第二内螺纹、另一个元件上设置第二外螺纹。
15.所述的消音器，其中是进气孔设置在第一端盖端面，所述排气孔设置在第一端盖侧面。
16.在本发明的具体实施例中，可以选择两个排气孔3对称的设置在第一端盖1侧面。
17.所述的消音器，其中还包括固定螺杆和固定螺母，所述固定螺杆的一端固定连接在第一端盖上，另一端穿过所述束流装置、并通过所述固定螺母将所述束流装置压紧连接在第一端盖上，同时，是束流装置上的所述进气端与第一端盖上的所述进气孔连通。
18.所述的消音器，其中还包括至少两个所述束流装置，至少两个所述束流装置并联连接、或者串联连接。
19.所述的消音器，其中还包括第二束流装置和第二进气孔，所述排气孔、所述进气孔和第二进气孔分别设置在第一端盖上、并且所述进气孔和第二进气孔并联，所述束流装置由所述中空圆柱结构构成、其中空部分构成第一空腔，第一空腔与所述进气孔连通，所述束流装置固定连接在第一端盖上(或者为一个整体)；第二束流装置由第二中空圆柱结构构成、其中空部分构成第三空腔，第三空腔与第二进气孔连通，第二束流装置也固定连接在第一端盖上(或者为一个整体)；所述外壳由杯形结构构成、其开口端与第一端盖固定连接，并
且，所述束流装置和第二束流装置均被装入所述杯形结构中，所述杯形结构内部构成第二空腔；所述排气孔与第二空腔连通。当高速气流通过所述进气孔进入第一空腔和第三空腔后经过所述束流装置进入第二空腔、再从至少一个所述排气孔中排出。
20.所述的消音器，其中还包括至少两个所述消音器，至少两个所述消音器并联连接、或者串联连接。
21.所述的消音器，其中还包括排气管道，所述排气管道一端与所述排气孔连接，另一端将高速气流排放至大气中、或者另一端将高速气流排放至需要风冷装置上或者风力发电机(或者风动装置)上，以实现废气二次利用。
22.所述的消音器，其中所述风冷装置上设置有通风口1和通风口2，将所述排气管道的出气口与所述通风口1连接，所述通风口2作为出风孔。
23.所述的消音器，其中还包括排水装置，所述排水装置设置在所述外壳上，并且与所述进气孔连通；或者所述排水装置设置在所述外壳上，并且与所述排气孔连通。
24.所述的消音器，其中所述排水装置设为手动开关、或者自动排水装置。
25.所述的消音器，其中所述外壳上设置第三内螺纹，所述排水装置设置第三外螺纹，所述外壳和所述排水装置通过第三内螺纹和第三外螺纹固定连接。
26.所述的消音器，其中所述束流装置设为pp棉、或者树脂棉、或者泡棉、或者无纺布、或者毡布、或者粉末烧结、或者粉末粘结、或者微珠粘结、或者微颗粒物粘结、或者微孔发泡体等中的任意一种材质，或者其中至少两种材质的组合体。
27.所述的消音器，其中所述束流装置的内侧为粉末烧结(或者粉末粘结、或者微珠粘结、或者微颗粒物粘结、)材质，其外侧为pp棉(或者树脂棉、或者泡棉、或者无纺布、或者毡布、或者微孔发泡体)。
28.所述的消音器，其中所述束流装置的内侧为pp棉(或者树脂棉、或者泡棉、或者无纺布、或者毡布、或者微孔发泡体)材质，其外侧为粉末烧结(或者粉末粘结、或者微珠粘结、或者微颗粒物粘结、)材质。
29.所述的消音器，其中所述束流装置的内侧为pp棉(或者树脂棉、或者泡棉、或者无纺布、或者毡布、或者微孔发泡体)材质，其中间为粉末烧结(或者粉末粘结、或者微珠粘结)材质，其外侧为pp棉(或者树脂棉、或者泡棉、或者无纺布、或者毡布、或者微孔发泡体)材质。
30.所述的消音器，其中所述束流装置的内侧为粉末烧结(或者粉末粘结、或者微珠粘结)材质，其中间为pp棉(或者树脂棉、或者泡棉、或者无纺布、或者毡布、或者微孔发泡体)材质，其外侧为粉末烧结(或者粉末粘结、或者微珠粘结)材质。
31.本发明还提供了一种消音方法，其中包括如下步骤：
32.(1)、通过微孔过滤精度在20微米至0.1微米之间的束流装置将外壳隔离成第一空腔和第二空腔，束流装置的过滤面积可根据需要设置大小，第一空腔与进气孔连通，第二空腔与排气孔(或者排气管)连通。
33.(2)将高速气流接入进气孔，高速气流进入第一空腔后，经过束流装置进入第二空腔，再从排气孔(或者排气管)中排出。
34.本发明的有益效果：本发明由第一空腔扩流后，由束流装置上的微孔束流，最后由第二空腔导流，能使高速气流的噪声有效降低，并且还可以将气流中水份、油和微颗粒物排
放到指定位置，减少污染。
35.本发明结构简单，使用相应的材质可适应不同温度的高速气流降噪声降污染。本发明可用于发电、化工、冶金纺织、工程和交通车辆、工业制造等工业厂矿中有高速气流产生的设备需要降噪声降污染等领域，如发动机、空压机、真空机、蒸汽机、高压锅炉、高压气罐、冲压设备、气缸、电磁阀、真空阀、卸压阀、减压阀等各类排气装置，以及各类自动化设备、气动工具等领域。
附图说明
36.本发明包括如下附图：
37.图1是本发明实施例一结构示意图；
38.图2是本发明实施例一装配示意图；
39.图3是本发明实施例一外观示意图；
40.图4是本发明实施例二结构示意图；
41.图5是本发明实施例二装配示意图；
42.图6是本发明实施例二外观示意图；
43.图7是本发明实施例三结构示意图；
44.图8是本发明实施例四结构示意图；
45.图9是本发明实施例五结构示意图；
46.图10是本发明实施例六结构示意图；
47.图11是本发明实施例七结构示意图。
具体实施方式
48.下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明:
49.如图1、图2、图3所示，本发明包括外壳4、至少一个进气孔2、至少一个束流装置5和至少一个排气孔3，进气孔2、束流装置5和排气孔3分别设置在外壳4上，并且束流装置5设置在进气孔2和排气孔3之间，束流装置5将外壳4隔离为至少两个空腔，第一空腔与进气孔2连通，第二空腔与排气孔3连通；束流装置5上设有微孔过滤装置，其过滤精度设在20微米至0.1微米之间、其过滤面积可根据需要设置大小；当高速气流通过进气孔2进入第一空腔，高速气流经过束流装置5后进入第二空腔、再从至少一个排气孔3中排出。
50.在本发明的具体实施例中，束流装置5还包括进气端和排气端、并且设为中空圆柱结构，所述中空圆柱结构的两端均为开放口，束流装置5的进气端与进气孔2连通，束流装置5的排气端与排气孔3连通。
51.在本发明的具体实施例中，外壳4包括至少一个端盖1，外壳4与第一端盖1固定连接，第一端盖1上分别设置进气孔2和排气孔3，束流装置5分别与外壳4和第一端盖1压紧连接。
52.在本发明的具体实施例中，可以选择束流装置5且与外壳4连接，使所述中空圆柱结构和外壳4之间构成第一空腔和第二空腔，第一空腔和第二空腔两个元件中的任意一个元件与进气孔2连通、另一个元件与排气孔3连通。
53.在本发明的具体实施例中，可以选择束流装置5的中空圆柱结构一端设为开放口
端、另一端设为封闭端，所述开放口端与外壳4连接，使所述中空圆柱结构和外壳4之间构成第一空腔和第二空腔，第一空腔和第二空腔中的任意一个与进气孔2连通、另一个与排气孔3连通。
54.在本发明的具体实施例中，可以选择束流装置5的中空圆柱结构一端设为开放口端、另一端设为封闭端，所述开放口端上设置第一外螺纹，外壳4(或者第一端盖1)上设置第一内螺纹，所述开放口端上的第一外螺纹与外壳4(或者第一端盖1)上设置的第一内螺纹固定连接。
55.在本发明的具体实施例中，可以选择所述开放口端上设置第一内螺纹，外壳4(或者第一端盖1)上设置第一外螺纹，所述开放口端上的第一内螺纹与外壳4(或者第一端盖1)上设置的第一外螺纹固定连接。
56.在本发明的具体实施例中，可以选择外壳4和第一端盖1两个元件中的任意一个元件与束流装置5固定连接。
57.在本发明的具体实施例中，可以选择外壳4和第一端盖1均为圆柱形、或者圆锥形、或者方形、或者异形。
58.在本发明的具体实施例中，可以选择外壳4与第一端盖1之间通过螺丝固定连接。
59.在本发明的具体实施例中，可以选择外壳4与第一端盖1之间通过第二内螺纹和第二外螺纹固定连接，外壳4和第一端盖1两个元件中的任意一个元件上设置第二内螺纹、另一个元件上设置第二外螺纹。
60.在本发明的具体实施例中，还包括至少两个束流装置5，至少两个束流装置5并联连接、或者串联连接。
61.在本发明的具体实施例中，还包括至少两个所述消音器，至少两个所述消音器并联连接、或者串联连接。
62.在本发明的具体实施例中，还包括排气管道(图中未示出)，所述排气管道一端与排气孔3连接，另一端将高速气流排放至大气中、或者另一端将高速气流排放至需要风冷装置上，所述风冷装置上设置有通风口1和通风口2，将所述排气管道的出气口与所述通风口1连接，所述通风口2作为出风孔。
63.在本发明的具体实施例中，可以选择束流装置5设为pp棉、或者树脂棉、或者泡棉、或者无纺布、或者毡布、或者粉末烧结、或者粉末粘结、或者微珠粘结、或者微孔发泡体等中的任意一种材质，或者其中至少两种材质的组合体。
64.在本发明的具体实施例中，可以选择进气孔2、束流装置5和排气孔3分别设置在外壳4上，并且束流装置5相邻的设置在外壳4内侧，束流装置5的内空腔与进气孔2连通，束流装置5的外侧与排气孔3连通。
65.在本发明的具体实施例中，可以选择还包括进气内螺纹(或者进气外螺纹)和排气内螺纹(或者排气外螺纹)，所述进气内螺纹(或者所述进气外螺纹)设置在进气孔2的外壳4上，所述排气内螺纹(或者所述排气外螺纹)设置在排气孔3的外壳4上。
66.在本发明的具体实施例中，可以选择所述进气内螺纹(或者所述进气外螺纹)设置在进气孔2的第一端盖1上，所述排气内螺纹(或者所述排气外螺纹)设置在排气孔3的第一端盖1上。
67.如图4、图5、图6所示，本发明中进气孔2设置在第一端盖1端面，排气孔3设置在第
一端盖1侧面。
68.在本发明的具体实施例中，可以选择两个排气孔3对称的设置在第一端盖1侧面。
69.如图7所示，本发明可以选择第一端盖1上设置进气孔2、外壳4上设置排气孔3.
70.在本发明的具体实施例中，可以选择所述进气内螺纹(或者所述进气外螺纹)设置在进气孔2的第一端盖1上，所述排气内螺纹(或者所述排气外螺纹)设置在排气孔3的外壳4上。
71.如图8所示，本发明中外壳4还包括第二端6，外壳4分别与第一端盖1和第二端盖6固定连接，束流装置5分别与第一端盖1和第二端盖6压紧连接。
72.在本发明的具体实施例中，可以选择第一端盖1和第二端盖6两个元件中的任意一个元件与束流装置5连接。
73.在本发明的具体实施例中，可以选择第一端盖1上设置进气孔2，第二端盖6上设置所述排气孔3。
74.在本发明的具体实施例中，可以选择第一端盖1和第二端盖6两个元件中的任意一个元件上设置进气孔2，另一个元件上设置所述排气孔3。
75.在本发明的具体实施例中，可以选择第一端盖1和第二端盖6两个元件中的任意一个元件上设置进气孔2，外壳4上设置排气孔3。
76.在本发明的具体实施例中，可以选择第一端盖1和第二端盖6两个元件中的任意一个元件上设置排气孔3，外壳4上设置进气孔2。
77.如图9所示，本发明中还包括排水装置7，排水装置7设置在外壳4上，并且与排气孔3连通。
78.在本发明的具体实施例中，可以选择排水装置7设置在外壳4上，并且与进气孔2连通。
79.在本发明的具体实施例中，可以选择排水装置7设为手动开关、或者自动排水装置。
80.如图10所示，本发明中还包括固定螺杆8和固定螺母9，固定螺杆8的一端固定连接在第一端盖1，另一端穿过束流装置5、并通过固定螺母9将束流装置5压紧连接在第一端盖1上，同时，束流装置5上的所述进气端与第一端盖1上的进气孔2连通。
81.如图11所示，本发明中进气孔2设置在外壳4上，外壳44与束流装置5固定连接，n个排气孔3(图中未示出)设置在束流装置4上、其过滤精度设在20微米至0.1微米之间、其过滤面积可根据需要设置大小，进气孔2与排气孔3(图中未示出)为连通状态，当高速气流从进气孔2输入后、经过束流装置5上的排气孔3(图中未示出)排出。
82.在本发明的具体实施例中，束流装置5的内部构成第一空腔、其外部构成第二空腔。
83.本发明还提供了一种消音方法，其中包括如下步骤：
84.(1)、通过微孔过滤精度在20微米至0.1微米之间的束流装置5将外壳4隔离成第一空腔和第二空腔，束流装置5的过滤面积可根据需要设置大小，第一空腔与进气孔2连通，第二空腔与排气孔3(或者排气管)连通。
85.(2)将高速气流接入进气孔2，高速气流进入第一空腔后，经过束流装置进入第二空腔，再从排气孔3(或者排气管)中排出。
86.本发明的有益效果：本发明由第一空腔扩流后，由束流装置上的微孔束流，最后由第二空腔导流，能使高速气流的噪声有效降低，并且还可以将气流中水份、油和微颗粒物排至指定位置，减少污染。
87.本领域技术人员不脱离本发明的实质和精神，可以有多种变形方案实现本发明，以上所述仅为本发明较佳可行的实施例而已，并非因此局限本发明的权利范围，凡运用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变化，均包含于本发明的权利范围之内。