一种胶套的密封机构的制作方法

1.本发明涉及配电箱密封技术领域，具体为一种胶套的密封机构。


背景技术：

2.配电箱为一种常见电气设备，其为金属箱体，内部安装有开关设备、测量仪表、保护电器和辅助设备等，其具有合理的分配电能，方便对电路的开合操作的作用，有较高的安全防护等级，能直观的显示电路的导通状态，配电箱的进出电缆一般通过底部的通孔进出。
3.因为配电箱内部均为电气设备，则对于其密封性有一定的要求，要避免水及灰尘进入配电箱内部对电气设备造成损坏，但若配电箱处于外界或较差环境中，水与灰尘不可避免的会通过配电箱下壁设置的进出孔进入内部，造成一定的安全隐患，且根据配电箱的日常工况，进出孔的密封材料需要具有高弹性、耐水性、耐天候性，以保证密封机构的稳定性与可靠性。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种胶套的密封机构，解决了配电箱线缆进出孔密封的问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种胶套的密封机构，包括套体，挡环结构，密封结构，所述套体、挡环结构、密封结构一体成型，所述套体外壁设置有安装凹槽。
6.优选的，所述挡环结构包括第一内挡环、第一外挡环，所述密封结构包括第一密封体，所述第一内挡环下端设置有套体，所述套体下端设置有第一外挡环，所述第一内挡环与第一外挡环均采用倒圆角工艺，所述套体内壁设置有第一密封体，所述第一密封体上下端均设置有第一加强筋，所述相邻第一加强筋之间均设置有第一刀槽。
7.优选的，所述挡环结构包括第二内挡环、第二外挡环，所述密封结构包括第二密封体，所述第二内挡环下端设置有套体，所述套体下端设置有第二外挡环，所述第二外挡环采用倒圆角工艺，所述第二内挡环内壁设置有第二密封体，所述第二密封体下端设置有第二加强筋，所述相邻第二加强筋之间均设置有第二刀槽。
8.优选的，所述挡环结构包括第三内挡环、第三外挡环，所述密封结构包括第三密封体，所述第三内挡环下端设置有套体，所述套体下端设置有第三外挡环，所述第三内挡环采用倒圆角工艺，所述第三外挡环下端设置有倒锥形第三密封体，所述第三密封体外壁设置有均匀分布的圆环形第三加强筋。
9.优选的，所述胶套包括以下重量份的原料：丁青橡胶30份、氯丁橡胶30份、促进剂dm1.8份、促进剂cz1.5份、促进剂tmtd0.5份、硬脂酸1.5份、石蜡1份、氧化锌5份、氧化镁4份、防老剂4010na1.5份、古马隆树脂5份、癸二酸二丁酯10份、半补强炭黑40份、高耐磨炭黑40份。
10.优选的，所述胶套的加工方法包括以下步骤：
11.步骤一、根据上述配比称取各物料并装入洁净容器中密封备用；
12.步骤二、将物料加入开炼机中混炼，加料顺序依次为丁青橡胶、氯丁橡胶、防老剂4010na、氧化锌、氧化镁、硬脂酸、促进剂dm、促进剂cz、促进剂tmtd、石蜡、高耐磨炭黑、癸二酸二丁酯、古马隆树脂；
13.步骤三、混炼均匀后制得混炼胶，将混炼胶灌注入模具中，静置在平面上，待其自流平，后注入模具中固化；
14.步骤四、固化后，将注有混炼胶的模具放入硫化机中进行硫化，硫化条件为10-15mpa压力与150℃环境下硫化30min；
15.步骤五、硫化后待模具冷却后，即可打开模具得到胶套。
16.本发明提供了一种胶套的密封机构。具备以下有益效果：
17.1.本发明通过胶套的密封机构，使配电箱线缆进出孔得到良好的密封，避免了水及灰尘进入配电箱内部对电气设备造成损坏，达到了密封配电箱线缆进出孔的效果，同时避免了配电箱线缆进出孔边缘对线缆造成磨损，达到了保护线缆的作用。
18.2.通过胶套的原料配比，使胶套具有优良的弹性、耐水性及耐天候性，降低了长期处于恶劣环境中胶套老化的概率，保证了胶套密封机构的稳定性与可靠性。
附图说明
19.图1为本发明的实施例一中胶套的正视立体图；
20.图2为本发明的实施例一中胶套的正视剖面图；
21.图3为本发明的实施例二中胶套的正视立体图；
22.图4为本发明的实施例二中胶套的正视剖面图；
23.图5为本发明的实施例三中胶套的正视立体图；
24.图6为本发明的实施例三中胶套的正视剖面图。
25.其中，1、套体；2、安装凹槽；3、第一内挡环；301、第二内挡环；302、第三内挡环；4、第一外挡环；401、第二外挡环；402、第三外挡环；5、第一密封体；501、第二密封体；502、第三密封体；6、第一加强筋；601、第二加强筋；602、第三加强筋；7、第一刀槽；701、第二刀槽。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.实施例一：
28.如图1-6所示，本发明实施例提供一种胶套的密封机构，包括套体1，挡环结构，密封结构，套体1、挡环结构、密封结构一体成型，套体1外壁设置有安装凹槽2。
29.通过上述套体1，挡环结构，密封结构的配合，使配电箱线缆进出孔得到良好的密封，避免了水及灰尘进入配电箱内部对电气设备造成损坏，达到了密封配电箱线缆进出孔的效果，同时避免了配电箱线缆进出孔边缘对线缆造成磨损，达到了保护线缆的作用。
30.挡环结构包括第一内挡环3、第一外挡环4，密封结构包括第一密封体5，第一内挡
环3下端设置有套体1，套体1下端设置有第一外挡环4，第一内挡环3与第一外挡环4均采用倒圆角工艺，套体1内壁设置有第一密封体5，第一密封体5上下端均设置有第一加强筋6，相邻第一加强筋6之间均设置有第一刀槽7。
31.通过第一内挡环3与第一外挡环4均采用倒圆角工艺，使胶套不论从外部还是内部均具有美观性。
32.实施例二：
33.挡环结构包括第二内挡环301、第二外挡环401，密封结构包括第二密封体501，第二内挡环301下端设置有套体1，套体1下端设置有第二外挡环401，第二外挡环401采用倒圆角工艺，第二内挡环301内壁设置有第二密封体501，第二密封体501下端设置有第二加强筋601，相邻第二加强筋601之间均设置有第二刀槽701。
34.通过对胶套结构的简化，在保证密封功能的情况下降低了生产工艺的难度，降低了生产的成本。
35.实施例三：
36.挡环结构包括第三内挡环302、第三外挡环402，密封结构包括第三密封体502，第三内挡环302下端设置有套体1，套体1下端设置有第三外挡环402，第三内挡环302采用倒圆角工艺，第三外挡环402下端设置有倒锥形第三密封体502，第三密封体502外壁设置有均匀分布的圆环形第三加强筋602。
37.通过倒锥形第三密封体的设置，使可根据线缆的直径来对第三密封体进行裁剪，使第三密封体与线缆表面的接触更加紧密，进一步提高了密封性能。
38.实施例四：
39.上述实施例中胶套包括以下重量份的原料：丁青橡胶30份、氯丁橡胶30份、促进剂dm1.8份、促进剂cz1.5份、促进剂tmtd0.5份、硬脂酸1.5份、石蜡1份、氧化锌5份、氧化镁4份、防老剂4010na1.5份、古马隆树脂5份、癸二酸二丁酯10份、半补强炭黑40份、高耐磨炭黑40份。
40.根据橡胶密封套制品的使用工况，要求使用胶料具有良好的耐水性、耐天候性及一定的气密性。橡胶密封套产品的结构特点∶璧薄，其硫化成型过程要求胶料具有良好的流动性，优异的高弹性和抗撕裂性能。为满足产品使用性能要求以及保证产品质量，最终确定采用丁青橡胶与氯丁橡胶并用胶。因为丁青橡胶具有极好的耐油性、耐水性，且耐化学稳定性好，加工性能优良，但其耐臭氧性差，弹性稍低。而氯丁橡胶具有良好的耐臭氧性和耐天候性，且弹性好，抗撕裂强度高，同时耐油、耐化学腐蚀性能优异，物理机械性能好，加工性能良好，而丁青橡胶与氯丁橡有极好的相容性，可以任意比例互容。通过并用少量氯丁橡，可改善丁青橡胶的耐天候性和耐臭氧性，并改善其弹性和抗撕裂性，且进一步提高其物理机械性能。同时，为满足产品的使用性能和胶料指标要求，胶料中还需加入防老剂、补强剂及加工助剂。
41.通过胶套的原料配比，使胶套具有优良的弹性、耐水性及耐天候性，降低了长期处于恶劣环境中胶套老化的概率，保证了胶套密封机构的稳定性与可靠性。
42.上述实施例中胶套的加工方法包括以下步骤：
43.步骤一、根据上述配比称取各物料并装入洁净容器中密封备用；
44.步骤二、将物料加入开炼机中混炼，加料顺序依次为丁青橡胶、氯丁橡胶、防老剂
4010na、氧化锌、氧化镁、硬脂酸、促进剂dm、促进剂cz、促进剂tmtd、石蜡、高耐磨炭黑、癸二酸二丁酯、古马隆树脂；
45.步骤三、混炼均匀后制得混炼胶，将混炼胶灌注入模具中，静置在平面上，待其自流平，后注入模具中固化；
46.步骤四、固化后，将注有混炼胶的模具放入硫化机中进行硫化，硫化条件为10-15mpa压力与150℃环境下硫化30min；
47.步骤五、硫化后待模具冷却后，即可打开模具得到胶套。
48.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。