电生火电路及电火灶的制作方法

1.本技术涉及电火灶技术领域，特别是涉及电生火电路及电火灶。
2.

背景技术：

3.传统的烹饪灶具通常采用燃气灶和电磁炉。使用燃气灶存在燃气中毒等安全隐患；使用电磁炉存在加热不均等问题。而电火灶是通过等离子技术将电能转化为热能，通过电离空气产生火焰，从而实现明火烹饪的一种新型炉灶。电火灶摆脱了对燃气等原料的依赖，而是用电能转换火焰。改变了传统的燃烧方式。因为不需要煤气燃气，所以从根源上解决了燃气爆炸的事故发生，比起燃气灶和电磁炉，电火灶更加安全便捷、且不影响用户的烹饪体验。
4.目前，现有的电火灶中，电路结构复杂、电路可靠性低。
5.

技术实现要素：

6.基于此，有必要针对上述现有的电火灶中，电路结构复杂、电路可靠性低的问题，提供一种提高电生火电路可靠性，简化电路结构的电生火电路及电火灶。
7.为了实现上述目的，本发明实施例提供了一种电生火电路，包括：开关电源电路，开关电源电路的输入端用于连接外部电源；升压电路，升压电路的第一输入端和第二输入端分别连接开关电源的输出端；离子针组件，离子针组件包括离子针模块和引弧离子头；离子针模块的输入端连接升压电路的第一输出端，离子针模块的输出端靠近引弧离子头；离子针模块的输出端与引弧离子头形成电离点对；功率控制电路，功率控制电路连接开关电源电路的控制端，功率控制电路被配置为向开关电源电路传输预设占空比的pwm信号，以使开关电源电路根据预设占空比的pwm信号，向升压电路输出对应预设占空比的电源信号，升压电路根据电源信号，向离子针组件传输升压电源信号，以控制电离点对进行电离引弧。
8.在其中一个实施例中，功率控制电路包括处理芯片和功率调节开关电路；处理芯片连接功率调节开关电路；功率调节开关电路用于调节pwm信号的预设占空比，以使处理芯片向开关电源电路传输预设占空比的pwm信号。
9.在其中一个实施例中，功率调节开关电路包括用于调节pwm信号的预设占空比的功率调节开关；功率调节开关为电位器或按键开关。
10.在其中一个实施例中，开关电源电路包括电源驱动电路和功率放大电路；电源驱动电路的输入端连接处理芯片；电源驱动电路的输出端连接功率放大电路的输入端；功率放大电路的输出端连接升压电路。
11.在其中一个实施例中，电源驱动电路包括驱动芯片、第一驱动变压电路和第二驱动变压电路；驱动芯片的输入端与处理芯片耦接，驱动芯片的输出端分别连接第一驱动变压电路、第二驱动变压电路。
12.在其中一个实施例中，功率放大电路包括第一开关管和第二开关管；第一开关管的栅极连接第一驱动变压电路的第一输出端，第一开关管的源极连接供电电源，第一开关管的漏极分别连接第一驱动变压电路的第二输出端、第二开关管的源极、升压电路的第一输入端；第二开关管的栅极连接第二驱动变压电路的第一输出端，第二开关管的漏极分别连接地线、升压电路的第二输入端。
13.在其中一个实施例中，引弧离子头设置在电火灶锅圈上；电火灶锅圈用于支撑待用锅，且与待用锅的锅底贴合。
14.在其中一个实施例中，离子针组件还包括支撑机构；离子针模块设置在支撑机构上；电火灶锅圈设在支撑机构的上方，且环绕离子针模块设置；离子针模块的输出端位于引弧离子头的下方。
15.在其中一个实施例中，电生火电路还包括功率检测电路；功率检测电路包括电压互感器、电流互感器、第一信号调理电路和第二信号调理电路；电压互感器的输入端连接升压电路的输入端，电压互感器的输出端连接第一信号调理电路；第一信号调理电路连接处理芯片；电流互感器的输入端连接升压电路的输入端，电流互感器的输出端连接第二信号调理电路；第二信号调理电路连接处理芯片。
16.另一方面，本发明实施例还提供了一种电火灶，包括上述任意一项的电生火电路。
17.上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点和有益效果：上述电生火电路的各实施例中，电生火电路包括开关电源电路、升压电路、离子针组件和功率控制电路，开关电源电路的输入端用于连接外部电源；升压电路的第一输入端和第二输入端分别连接开关电源的输出端；离子针组件包括离子针模块和引弧离子头；离子针模块的输入端连接升压电路的第一输出端，离子针模块的输出端靠近引弧离子头；离子针模块的输出端与引弧离子头形成电离点对；功率控制电路连接开关电源电路的控制端，功率控制电路被配置为向开关电源电路传输预设占空比的pwm信号，以使开关电源电路根据预设占空比的pwm信号，向升压电路输出对应预设占空比的电源信号，升压电路根据电源信号，向离子针组件传输升压电源信号，以控制电离点对进行电离引弧，进而实现以电生火。本技术通过功率控制电路控制输出的pwm信号的占空比，进而控制升压电路输出功率的大小，使得离子针组件能够产生输出功率和火焰大小可调的明火，实现以电生火烹饪等功能，解决了现有电磁炉无法明火烹饪的问题，简化了电路结构，提高了电生火电路的可靠性。
18.附图说明
19.图1为一个实施例中电生火电路的第一电路示意图；图2为一个实施例中电生火电路的第二电路示意图；图3为一个实施例中电生火电路的第三电路示意图；
图4为一个实施例中电生火电路的第四电路示意图；图5为一个实施例中功率调节开关电路的电路示意图；图6为一个实施例中功率放大电路的电路示意图。
20.附图标记： 100、开关电源电路；110、电源驱动电路；112、驱动芯片；114、第一驱动变压电路；116、第二驱动变压电路；120、功率放大电路；200、升压电路；300、离子针组件；310、离子针模块；320、引弧离子头；400、功率控制电路；410、处理芯片；420、功率调节开关电路；500、功率检测电路；510、电压互感器；520、电流互感器；530、第一信号调理电路；540、第二信号调理电路；电位器接口j1；第一电容c1；第二电容c2；第三电容c3；第四电容c4；第五电容c5；第六电容c6；第七电容c7；第八电容c8；第九电容c9；第十电容c10；第十一电容c11；第十二电容c12；第一电阻r1；第二电阻r2；第一开关管g1；第二开关管g2。
21.具体实施方式
22.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
23.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
24.另外，术语“多个”的含义应为两个以及两个以上。
25.为了解决现有的电火灶中，电路结构复杂、电路可靠性低的问题，在一个实施例中，如图1所示，提供了一种电生火电路，包括开关电源电路100、升压电路200、离子针组件300和功率控制电路400。
26.开关电源电路100的输入端用于连接外部电源；升压电路200的第一输入端和第二输入端分别连接开关电源的输出端；离子针组件300包括离子针模块310和引弧离子头320；离子针模块310的输入端连接升压电路200的第一输出端，离子针模块310的输出端靠近引弧离子头320；离子针模块310的输出端与引弧离子头320形成电离点对；功率控制电路400连接开关电源电路100的控制端，功率控制电路400被配置为向开关电源电路100传输预设占空比的pwm信号，以使开关电源电路100根据预设占空比的pwm信号，向升压电路200输出对应预设占空比的电源信号，升压电路200根据电源信号，向离子针组件300传输升压电源信号，以控制电离点对进行电离引弧。
27.其中，开关电源电路100可用来对外部电源输入的电源信号进行稳压、滤波和转换等处理，并输出稳定的电源信号。外部电源可用来向开关电源提供220v的交流电源。升压电
路200可用来把低数值的交变电压变换为同频率的另一较高数值交变电压的变压电路。例如，升压电路200可包括升压变压器。在一个示例中，升压器的第一输出端为升压器的同名端。
28.离子针组件300可包括离子针模块310和引弧离子头320。离子针模块310的输出端靠近引弧离子头320设置，引弧离子头320用来与离子针模块310的输出端形成电离点对，进而在离子针模块310工作时能够实现电火引弧，从而形成火焰对待用锅提供热量。示例性的，电路上电工作时，基于引弧离子头320用来与离子针模块310的输出端形成电离点对，离子针模块310可根据升压电路200输出的升压电源信号对空气进行电离以生成等离子气流，以实现电火时起弧。
29.示例性的，离子针组件300可包括至少一个离子针模块310，例如离子针组件300包括多个离子针模块310，各个离子针模块310可并联连接在升压电路200的第一输出端，将各离子针模块310的输出端分别靠近引弧离子头320设置，使得引弧离子头320与各路离子针模块310的输出端形成引弧回路，进而在电路上电工作时，各路离子针模块310可根据升压电路200输出的升压电源信号对空气进行电离以生成等离子气流，以实现电火时起弧，从而形成火焰对锅具提供热量。
30.功率控制电路400可以用来调节pwm信号的预设占空比，进而根据预设占空比的pwm信号，调节电路输出功率的大小，从而实现调节电离点对产生的火焰大小。基于功率控制电路400连接开关电源电路100的控制端，开关电源电路100的输出端分别连接升压电路200的第一输入端和第二输入端，离子针模块310的输入端连接升压电路200的第一输出端，进而功率控制电路400可向开关电源电路100传输预设占空比的pwm信号，开关电源电路100接收预设占空比的pwm信号，并根据预设占空比的pwm信号，向升压电路200输出对应预设占空比的电源信号；升压电路200接收电源信号，并根据接收到的电源信号，向离子针组件300传输升压电源信号，使得离子针组件300根据升压电源信号，控制电离点对进行电离引弧，实现以电生火，从而形成火焰对锅具提供热量，实现对调节电路输出功率的大小，即实现调节电离点对产生的火焰大小。
31.在一个示例中，用户可操控功率控制电路400，使得功率控制电路400输出预设占空比的pwm信号，进而根据预设占空比的pwm信号，调节电路输出功率的大小，从而实现调节电离点对产生的火焰大小。
32.上述实施例中，基于开关电源电路100的输入端连接外部电源；升压电路200的第一输入端和第二输入端分别连接开关电源的输出端；离子针组件300包含的离子针模块310的输入端连接升压电路200的第一输出端，离子针模块310的输出端靠近引弧离子头320；离子针模块310的输出端与引弧离子头320形成电离点对；功率控制电路400连接开关电源电路100的控制端，电路上电工作时，功率控制电路400可向开关电源电路100传输预设占空比的pwm信号，以使开关电源电路100根据预设占空比的pwm信号，向升压电路200输出对应预设占空比的电源信号，升压电路200根据电源信号，向离子针组件300传输升压电源信号，以控制电离点对进行电离引弧，进而实现以电生火。本技术通过功率控制电路400控制输出的pwm信号的占空比，进而控制升压电路200输出功率的大小，使得离子针组件300能够产生输出功率和火焰大小可调的明火，实现以电生火烹饪等功能,解决了现有电磁炉无法明火烹饪的问题，简化了电路结构，提高了电生火电路的可靠性。
33.在一个实施例中，如图2所示，功率控制电路400包括处理芯片410和功率调节开关电路420；处理芯片410连接功率调节开关电路420；功率调节开关电路420用于调节pwm信号的预设占空比，以使处理芯片410向开关电源电路100传输预设占空比的pwm信号。
34.其中，处理芯片410可以是单片机（mcu）。功率调节开关电路420可用来调节pwm信号的预设占空比。在一个示例中，功率调节开关电路420包括用于调节pwm信号的预设占空比的功率调节开关；功率调节开关为电位器或按键开关。例如功率调节开关为电位器，用户可通过操控电位器，实现对功率调节开关电路420对pwm信号的预设占空比的调节，进而实现调节电路输出功率的大小和电离点对产生火焰火力的大小。
35.例如，如图5所示，功率调节开关电路420包括电位器接口j1和第一辅助电路，第一辅助电路与电位器电性连接。第一辅助电路包括第一电容c1、第二电容c2、第三电容c3、第四电容c4、第五电容c5、第六电容c6、第七电容c7、第一电阻r1和第二电阻r2。
36.其中，电位器接口j1用于插接电位器，使得电位器与第一辅助电路电性连接。电位器接口j1包括第一引脚端、第一引脚端、第三引脚端、第四引脚端和第五引脚端。其中，第一电容c1的正极连接处理芯片410的vol引脚端，第一电容c1的负极连接地线；第二电容c2的正极连接处理芯片410的vol引脚端，第二电容c2的负极分别连接地线、电位器接口j1的第一引脚端、电位器接口j1的第二引脚端。电位器接口j1的第三引脚端连接处理芯片410的vol引脚端。第一电阻r1的第一端连接处理芯片410的vol-on/off引脚端，第一电阻r1的第二端连接电位器接口j1的第四引脚端；第二电阻r2的第一端连接处理芯片410的第一电源引脚端（如 5v引脚端），第二电阻r2的第二端分别连接电位器接口j1的第四引脚端、第三电容c3的正极，第三电容c3的负极连接地线。电位器接口j1的第五引脚端分别连接处理芯片410的第二电源引脚端（如vcc-3v3引脚端）、第四电容c4的正极、第五电容c5的正极、第六电容c6的正极、第七电容c7的正极。第四电容c4的负极、第五电容c5的负极、第六电容c6的负极、第七电容c7的负极分别连接地线。
37.通过将电位器插接在电位器接口j1上，使得电位器与第一辅助电路建立电性连接，电位器与处理芯片410建立电性连接，进而用户可通过操控电位器，调节处理芯片410输出的pwm信号的预设占空比。处理芯片410可向开关电源电路100传输预设占空比的pwm信号，开关电源电路100接收预设占空比的pwm信号，并根据预设占空比的pwm信号，向升压电路200输出对应预设占空比的电源信号；升压电路200接收电源信号，并根据接收到的电源信号，向离子针组件300传输升压电源信号，使得离子针组件300根据升压电源信号，控制电离点对进行电离引弧，实现以电生火，从而形成火焰对锅具提供热量，实现对调节电路输出功率的大小，即实现调节电离点对产生的火焰大小。
38.在一个实施例中，如图2所示，开关电源电路100包括电源驱动电路110和功率放大电路120；电源驱动电路110的输入端连接处理芯片410；电源驱动电路110的输出端连接功率放大电路120的输入端；功率放大电路120的输出端连接升压电路200。
39.其中，电源驱动电路110可用来驱动功率放大电路120的通断。电源驱动电路110可接收处理芯片410传送的预设占空比的pwm信号，并根据预设占空比的pwm信号，来驱动功率放大电路120工作。功率放大电路120可根据电源驱动电路110的驱动，增大电源信号的输出功率。
40.基于电源驱动电路110的输入端连接处理芯片410；电源驱动电路110的输出端连
接功率放大电路120的输入端；功率放大电路120的输出端连接升压电路200，进而用户可通过操控电位器，调节处理芯片410输出的pwm信号的预设占空比。处理芯片410可向电源驱动电路110传输预设占空比的pwm信号，电源驱动电路110接收预设占空比的pwm信号，并根据预设占空比的pwm信号，驱动功率放大电路120工作，使得功率放大电路120向升压电路200输出功率增大后的电源信号；升压电路200接收电源信号，并根据接收到的电源信号，向离子针组件300传输升压电源信号，使得离子针组件300根据升压电源信号，控制电离点对进行电离引弧，实现以电生火，从而形成火焰对锅具提供热量，实现对调节电路输出功率的大小，即实现调节电离点对产生的火焰大小。
41.在一个实施例中，如图3所示，电源驱动电路110包括驱动芯片112、第一驱动变压电路114和第二驱动变压电路116；驱动芯片112的输入端与处理芯片410耦接，驱动芯片112的输出端分别连接第一驱动变压电路114、第二驱动变压电路116。
42.其中，驱动芯片112可用来驱动第一驱动变压电路114和第二驱动变压电路116工作，驱动芯片112为电源驱动芯片112。示例性的，第一驱动变压电路114包括第一驱动变压器，第二驱动变压电路116包括第二驱动变压器。需要说明的是，第一驱动变压电路114的输出端和第二驱动变压电路116的输出端分别连接功率放大电路120。
43.基于驱动芯片112的输入端耦接处理芯片410，驱动芯片112的输出端分别连接第一驱动变压电路114、第二驱动变压电路116，进而处理芯片410可向驱动芯片112传输预设占空比的pwm信号，驱动芯片112接收预设占空比的pwm信号，并根据预设占空比的pwm信号，分别驱动第一驱动变压电路114和第二驱动变压电路116工作，使得第一驱动变压电路114和第二驱动变压电路116分别驱动功率放大电路120，使得功率放大电路120向升压电路200输出功率增大后的电源信号；升压电路200接收电源信号，并根据接收到的电源信号，向离子针组件300传输升压电源信号，使得离子针组件300根据升压电源信号，控制电离点对进行电离引弧，实现以电生火，从而形成火焰对锅具提供热量，实现对调节电路输出功率的大小，即实现调节电离点对产生的火焰大小。
44.在一个实施例中，如图6所示，功率放大电路120包括第一开关管g1和第二开关管g2；第一开关管g1的栅极连接第一驱动变压电路114的第一输出端（即ca端），第一开关管g1的源极连接供电电源（kv ），第一开关管g1的漏极分别连接第一驱动变压电路114的第二输出端（即cab端）、第二开关管g2的源极、升压电路200的第一输入端（tl1端）；第二开关管g2的栅极连接第二驱动变压电路116的第一输出端（即cb端），第二开关管g2的漏极分别连接地线、升压电路200的第二输入端（tl2端）。
45.其中，第一开关管g1和第二开关管g2分别可以是pmos管。基于第一开关管g1的栅极连接第一驱动变压电路114的第一输出端（即ca端），第一开关管g1的源极连接供电电源，第一开关管g1的漏极分别连接第一驱动变压电路114的第二输出端（cab端）、第二开关管g2的源极、升压电路200的第一输入端（tl1端）；第二开关管g2的栅极连接第二驱动变压电路116的第一输出端（即cb端），第二开关管g2的漏极分别连接地线（gnd）、升压电路200的第二输入端（tl2端），进而处理芯片410可向驱动芯片112传输预设占空比的pwm信号，驱动芯片112接收预设占空比的pwm信号，并根据预设占空比的pwm信号，分别驱动第一驱动变压电路114和第二驱动变压电路116工作，使得第一驱动变压电路114驱动第一开关管g1的通断，第二驱动变压电路116驱动第二开关管g2的通断，通过对第一开关管g1和第二开关管g2的通
断控制，实现对输入的电源信号进行功率放大，进而将功率增大后的电源信号传输给升压电路200；升压电路200接收电源信号，并根据接收到的电源信号，向离子针组件300传输升压电源信号，使得离子针组件300根据升压电源信号，控制电离点对进行电离引弧，实现以电生火，从而形成火焰对锅具提供热量，实现对调节电路输出功率的大小，即实现调节电离点对产生的火焰大小，解决了现有电磁炉无法明火烹饪的问题，简化了电路结构，提高了电生火电路的可靠性。
46.示例性的，如图6所示，功率放大支路还包括第八电容c8、第九电容c9、第十电容c10、第十一电容c11和第十二电容c12。
47.其中，第八电容c8的正极连接第一开关管g1的源极，第八电容c8的负极分别连接第九电容c9的正极、第一开关管g1的漏极、升压电路200的第一输入端；第九电容c9的正极分别连接第二开关管g2的源极、升压电路200的第一输入端；第九电容c9的负极分别连接第二开关管g2的漏极、第十二电容c12的第一端；第十电容c10的正极连接第一开关管g1的源极，第十电容c10的负极分别连接第十一电容c11的正极、第一开关管g1的漏极、升压电路200的第一输入端；第十一电容c11的正极分别连接第二开关管g2的源极、升压电路200的第一输入端；第十一电容c11的负极分别连接第二开关管g2的漏极、第十二电容c12的第一端，第十二电容c12的第二端连接升压电路200的第二输入端。升压电路第一输入端和第二输入端分别连接离子针组件300，进而通过对第一开关管g1和第二开关管g2的通断控制，使得对第八电容c8、第九电容c9、第十电容c10和第十一电容c11进行充放电控制，进而实现对输入的电源信号进行功率放大，进而将功率增大后的电源信号传输给升压电路200；升压电路200接收电源信号，并根据接收到的电源信号，向离子针组件300传输升压电源信号，使得离子针组件300根据升压电源信号，控制电离点对进行电离引弧，实现以电生火，从而形成火焰对锅具提供热量，实现对调节电路输出功率的大小，即实现调节电离点对产生的火焰大小，解决了现有电磁炉无法明火烹饪的问题，简化了电路结构，提高了电生火电路的可靠性。
48.在一个实施例中，引弧离子头320设置在电火灶锅圈上；电火灶锅圈用于支撑待用锅，且与待用锅的锅底贴合。离子针组件300还包括支撑机构；离子针模块310设置在支撑机构上；电火灶锅圈设在支撑机构的上方，且环绕离子针模块310设置；离子针模块310的输出端位于引弧离子头320的下方。
49.其中，电火灶锅圈可以是环形锅圈。示例性的，电火灶锅圈可以是金属材质的锅圈。电火灶锅圈可用来支撑待用锅，其中待用锅可以但不限于是炒菜锅、汤锅等用于烹饪的锅。当待用锅放置在电火灶锅圈上时，电火灶锅圈与待用锅的锅底贴合。引弧离子头320设置在电火灶锅圈上，引弧离子头320用来与离子针模块310的输出端形成电离点对，进而在离子针模块310工作时能够实现电火引弧，从而形成火焰对待用锅提供热量。示例性的，电路上电工作时，基于引弧离子头320用来与离子针模块310的输出端形成电离点对，离子针模块310可根据升压器输出的升压信号对空气进行电离以生成等离子气流，以实现电火时起弧。
50.在一个实施例中，如图4所示，电生火电路还包括功率检测电路500；功率检测电路500包括电压互感器510、电流互感器520、第一信号调理电路530和第二信号调理电路540。
51.电压互感器510的输入端连接升压电路200的输入端，电压互感器510的输出端连
接第一信号调理电路530；第一信号调理电路530连接处理芯片410；电流互感器520的输入端连接升压电路200的输入端，电流互感器520的输出端连接第二信号调理电路540；第二信号调理电路540连接处理芯片410。
52.其中，电压互感器510用来对线路电压的变换，以便后端电路测量线路的电压。电压互感器510可对前端高压部分电路和后端低压部分电路进行隔离，避免高压信号对低压信号的干扰。电流互感器520的作用是可以把数值较大的一次电流通过一定的变比转换为数值较小的二次电流，用来进行保护、测量等用途。电流互感器520可对前端高压部分电路和后端低压部分电路进行隔离，避免高压信号对低压信号的干扰。第一信号调理电路530可用来对低电压采样信号进行整流、滤波等信号调理，减少低电压采样信号的噪声，且使得输出的采样电压调理信号能够满足处理模块的信号幅值要求。第二信号调理电路540可用来对低电流采样信号进行整流、滤波等信号调理，减少低电流采样信号的噪声，且使得输出的采样电流调理信号能够满足处理处理芯片410的信号幅值要求。处理芯片410可用来对接收到的采样电压调理信号和采样电流调理信号进行处理，得到功率信息，进而准确的计算出电火灶的实时功率，实现实时监控电生火电路的输出功率情况。
53.基于电压互感器510的输入端连接升压电路200的输入端，电压互感器510的输出端连接第一信号调理电路530；第一信号调理电路530连接处理芯片410；电流互感器520的输入端连接升压电路200的输入端，电流互感器520的输出端连接第二信号调理电路540；第二信号调理电路540连接处理芯片410，进而电压互感器510接收升压电路200输入的高电压信号，并对高电压信号进行互感隔离后，向第一信号调理电路530输出低电压采样信号；电流互感器520接收升压电路200输入的高电流信号，并对高电流信号进行互感隔离后，向第二信号调理电路540输出低电流采样信号；第一信号调理电路530接收低电压采样信号，并对低电压采样信号进行信号调理后，向处理芯片410输出采样电压调理信号；第二信号调理电路540接收低电流采样信号，并对低电流采样信号进行信号调理后，向处理芯片410输出采样电流调理信号；处理芯片410接收采样电压调理信号和采样电流调理信号，并对采样电压调理信号和采样电流调理信号进行处理，得到功率信息，实现对电生火电路的实时功率检测。
54.在一个实施例中，本发明实施例还提供了一种电火灶，包括上述任意一项的电生火电路。
55.关于电生火电路的具体内容可参考上述实施例中的电生火电路的描述，在次不再赘述。
56.具体而言，基于开关电源电路的输入端连接外部电源；升压电路的第一输入端和第二输入端分别连接开关电源的输出端；离子针组件包括离子针模块和引弧离子头；离子针模块的输入端连接升压电路的第一输出端，离子针模块的输出端靠近引弧离子头；离子针模块的输出端与引弧离子头形成电离点对；功率控制电路连接开关电源电路的控制端，功率控制电路被配置为向开关电源电路传输预设占空比的pwm信号，以使开关电源电路根据预设占空比的pwm信号，向升压电路输出对应预设占空比的电源信号，升压电路根据电源信号，向离子针组件传输升压电源信号，以控制电离点对进行电离引弧，进而实现以电生火。本技术通过功率控制电路控制输出的pwm信号的占空比，进而控制升压电路输出功率的大小，使得离子针组件能够产生输出功率和火焰大小可调的明火，实现以电生火烹饪等功
能，解决了现有电磁炉无法明火烹饪的问题，简化了电路结构，提高了电生火电路的可靠性。
57.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
58.以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。