一种冷柜内箱自动铆合设备的制作方法

技术特征：
1.一种冷柜内箱自动铆合设备，包括铆合设备(1)、顶板(2)、冷柜内箱放置腔(3)、铆合压板(4)、固定板(5)、气缸(6)和支撑杆(7)，其特征在于：所述支撑杆(7)焊接于所述铆合设备(1)的顶部拐角端，所述顶板(2)焊接于支撑杆(7)的顶部，所述冷柜内箱放置腔(3)固定设于铆合设备(1)的顶部中间端，所述冷柜内箱放置腔(3)的内部设有冷柜内箱，所述气缸(6)安装于顶板(2)的顶部中间端，所述气缸(6)的底部贯穿连接有气压杆(15)，所述固定板(5)固定设于气压杆(15)的底部，所述铆合压板(4)固定设于固定板(5)的底部，所述冷柜内箱放置腔(3)的内侧底部设有活动板(11)，所述活动板(11)的底部连接有液压柱(12)，所述液压柱(12)的底部连接有液压装置(13)。2.根据权利要求1所述的一种冷柜内箱自动铆合设备，其特征在于：所述铆合压板(4)与冷柜内箱放置腔(3)的长度和宽度一致，所述固定板(5)的底部拐角端固定设有定位柱(24)，所述冷柜内箱放置腔(3)的外端拐角端开设有定位孔(9)。3.根据权利要求1所述的一种冷柜内箱自动铆合设备，其特征在于：所述铆合设备(1)的内部两端设有收纳腔(14)，所述铆合设备(1)的前端通过合页连接分布有柜门板(8)。4.根据权利要求1所述的一种冷柜内箱自动铆合设备，其特征在于：所述顶板(2)的前端中间通过螺栓连接有安装板二(32)，所述安装板二(32)的前端固定设有金属定型软管(31)，所述金属定型软管(31)的下端固定设有吸风装置(10)。5.根据权利要求1所述的一种冷柜内箱自动铆合设备，其特征在于：所述固定板(5)的顶部两端与顶板(2)的底部连接有液压筒(16)和液压柱(25)，所述液压筒(16)和液压柱(25)的顶部和底部均焊接有安装板一(26)。6.根据权利要求1所述的一种冷柜内箱自动铆合设备，其特征在于：所述固定板(5)的两端固定设有固定块(30)，所述固定块(30)的外端固定设有滑套(27)，所述滑套(27)的内部连接有丝杠(17)，所述丝杠(17)的顶部转动连接有轴承(28)，所述轴承(28)固定设于顶板(2)的底部，所述丝杠(17)的底部固定设有限位板(29)。7.根据权利要求1所述的一种冷柜内箱自动铆合设备，其特征在于：所述顶板(2)的前端左部设有控制装置(18)，所述控制装置(18)的右侧电性连接分布有控制按键(19)，所述控制按键(19)的顶部分布有指示灯(20)。8.根据权利要求1所述的一种冷柜内箱自动铆合设备，其特征在于：所述铆合压板(4)的底部固定设有碳钢板(21)，所述铆合压板(4)的内侧设有电热丝(22)，所述电热丝(22)的顶部电性连接有加热控制装置(23)，所述加热控制装置(23)设于固定板(5)的顶部。

技术总结
本发明涉及铆合设备技术领域，公开了一种冷柜内箱自动铆合设备，包括铆合设备、顶板、冷柜内箱放置腔、铆合压板、固定板、气缸和支撑杆，所述支撑杆焊接于所述铆合设备的顶部拐角端，所述顶板焊接于支撑杆的顶部，所述冷柜内箱放置腔固定设于铆合设备的顶部中间端，所述气缸安装于顶板的顶部中间端，所述气缸的底部贯穿连接有气压杆，所述固定板固定设于气压杆的底部，所述铆合压板固定设于固定板的底部，所述冷柜内箱放置腔的内侧底部设有活动板，所述活动板的底部连接有液压柱，所述液压柱的底部连接有液压装置，便于自动化控制固定板和铆合压板升降，高效的铆合于冷柜内箱放置腔内部，快速成型冷柜内箱，自动化升降顶出成型的冷柜内箱。冷柜内箱。冷柜内箱。


技术研发人员：李志中 王一风 张小磊
受保护的技术使用者：安徽擎天伟嘉装备制造有限公司
技术研发日：2022.08.23
技术公布日：2022/11/25