一种抗粘附医用高频电刀及其制备方法与流程

1.本发明涉及一种抗粘附医用高频电刀及其制备方法。


背景技术：

2.医用高频电刀，又称高频电外科手术电极、电凝等，通过刀头尖端电弧放电并产生热量完成组织切割和止血，具有组织切割面整齐、渗血少、速度快、术后疼痛少等优势著称。
3.然而高频电刀在手术过程中因温度过高极易造成血液和软组织的脱水、结痂甚至炭化，使之粘连并包覆刀头，从而降低电流密度，阻碍能量传递，进而影响手术切割效率和术中止血效果，倘若高频电刀表面与相邻组织发生粘连，在操作过程中也容易造成组织的二次拉伤、撕裂与出血，增加患者的细菌感染概率，也降低了伤口愈合效果。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题是提供一种能够有效避免高频电刀与相邻组织的粘连问题，防止组织二次拉伤撕裂或出血情况，有效提高伤口后续愈合效果的抗粘附医用高频电刀及其制备方法。
5.为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：一种抗粘附医用高频电刀，包括防护部，所述防护部的一端连接有刀头，防护部的另一端连接有用于限制刀头周向自由度的限位部，所述限位部的另一端连接有用于限制刀头轴向自由度的紧固部，所述刀头的外表面中央设置有疏水道，所述疏水道为中心向四周刻划的放射沟槽，且相邻疏水道之间设置有凸点结构，所述凸点结构为蜘蛛网状微螺纹凸块且均匀分布在刀头外表面，且刀头的外表面还设置有抗粘附涂层。
6.作为优选，所述抗粘附涂层分布在刀头外表面，且抗粘附涂层为有机复合涂层且内部设置有多孔金属。
7.作为优选，所述有机复合涂层可以为聚四氟乙烯、聚环氧乙烷、丙烯酸盐聚合物或水溶性天然高分子，所述多孔金属可以为氧化铝陶瓷粉或氮化钛陶瓷粉。
8.作为优选，所述防护部包裹在紧固部的外部并位于紧固部与刀头之间，且紧固部与刀头之间电连接。
9.作为优选，所述限位部可以为方形、三角形或弧度等异性结构，且限位部与防护部均为耐高温绝缘树脂。
10.作为优选，所述疏水道包括主道与支道，所述主道分布在刀头表面中央并横向贯穿刀头，所述支道纵向分布在刀头表面并与主道相连通。
11.本发明要解决的另一技术问题是提供一种可视化，且能将检查和预测相结合的抗粘附医用高频电刀的制备方法。
12.为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：包括以下步骤：
13.1)、首先将采用钛钨合金制成刀头，采用不锈钢板作为基底制成紧固部并与刀头相连，并依次对刀头进行粗磨、细磨与抛光的处理，使之形成完成的电刀毛坯，后将其进行
去脂清洗与烘干；
14.2)、而后利用激光束加工技术在刀头的表面进行疏水道的加工，使得刀头表面从中心到四周刻划有若干条宽度及深度在0.08～0.12mm范围内的放射沟槽，通过蚀刻或微雕工艺，将相邻两个疏水道之间的区域进行凸点结构的加工，使得刀头表面每个相邻的疏水道区域之间均匀分布有若干个具有蜘蛛网状微螺纹凸块，蚀刻或雕刻的深度在0.1～0.2mm范围内，得到电刀坯体；
15.3)、按重量比选用50％-70％的聚四氟乙烯乳液导入到启高速拌和机与加热器，温度加热至110～120度，后按重量比选用17％-25％氮化钛陶瓷粉作为复合材料添加到聚四氟乙烯乳液中通过机械混合搅拌，得到复合浆料，后加入占复合浆料重量比12％-17％的絮凝剂，继续搅拌5-10min，得到聚四氟乙烯-陶瓷复合料；
16.4)、采用喷涂设备将所得到的聚四氟乙烯-陶瓷复合料通过高压气体雾化后均匀喷涂到电刀坯体刀头处并对其进行完全覆盖，后将喷涂完成的电刀坯体放入到烘干箱内进行干燥，温度控制在80-100℃，加热并保温1-2h，后放入到烧结炉中将喷涂的电刀坯体进行烧结固化，固化温度控制在270-300℃，得到中间体；
17.5)、再将中间体进行空置冷却，而后在中间体的刀头与紧固部之间通过rtm注射机进行树脂注射，使得刀头与紧固部之间依次得到防护部与限位部的注射成型，完成高频电刀产品。
18.本发明抗粘附医用高频电刀及其制备方法的有益效果是：通过刀头外表面中心向四周刻划的放射沟槽所形成的疏水道让刀头表面与组装之间具有一定的间隙，使得刀头表面具有相对应的疏水效果，进而得以对刀头进行润湿与降温的效果，降低刀头高温所可能出现的组织粘连问题，同时通过蜘蛛网状微螺纹凸块的凸点结构不仅降低刀头表面与切割组织部之间的接触面，同时利用微气垫原理实现刀头的不粘；而抗粘附涂层中采用的聚四氟乙烯-陶瓷更进一步的避免组织粘连，不仅通过刀头表面涂覆聚的四氟乙烯涂层是降低组织粘附，有效的减少组织粘附，同时通过所混有的氮化钛陶瓷粉在刀头表面形成疏水性或亲水性的籽晶层，且多孔氮化钛陶瓷材料的表面纹理和孔隙更是进一步减少生物组织粘着，达到组织与刀头表面不粘的效果。
附图说明
19.图1为本发明的抗粘附医用高频电刀的结构图；
具体实施方式
20.参阅图1所示，一种抗粘附医用高频电刀及其制备方法，先采用钛钨合金制成刀头1，同时采用不锈钢板作为基底制成紧固部5并与刀头1相连，后对刀头1依次进行粗磨、细磨与抛光的处理，使之形成完成的电刀毛坯，而后将其进行去脂清洗与烘干；然后将烘干完成的电刀毛坯通过激光束加工技术在刀头1表面进行疏水道21的加工，使得刀头1表面分布有主道22与支道23，即让刀头1表面从中心到四周刻划有若干条宽度及深度在0.08～0.12mm范围内的放射沟槽，并在每个相邻主道22与支道23区域之间均通过蚀刻或微雕工艺进行凸点结构2的加工，使之让刀头1表面均匀分布有若干个具有蜘蛛网状微螺纹凸块，得到电刀坯体。
21.刀头1表面抗粘附涂层的制备则先按重量比选用50％-70％的聚四氟乙烯乳液导入到启高速拌和机与加热器，同时控制加热温度在110～120度，后按重量比选用17％-25％氮化钛陶瓷粉作为复合材料添加到聚四氟乙烯乳液中通过机械混合搅拌，得到复合浆料，而后加入占复合浆料的重量比12％-17％的絮凝剂，继续搅拌5-10min，使之得到聚四氟乙烯-陶瓷复合料；然后采用喷涂设备将所得到的聚四氟乙烯-陶瓷复合料通过高压气体雾化后均匀喷涂到电刀坯体的刀头处使之完全覆盖，喷涂完成后将电刀坯体放入到80-100℃温度烘干箱内烘干1-2h，得到初步干燥后的电刀坯体放入到270-300℃温度的烧结炉中烧结固化，得到中间体。
22.然后对高频电刀的刀头1与紧固部5中间的防护部3与限位部4的加工，将冷却后的中间体放入到模具中，通过通过rtm注射机进行树脂注射，使得刀头1与紧固部5之间的防护部3与限位部4得以注射成型，完成高频电刀产品。
23.该高频电刀中的紧固部5能够与高频电刀壳体之间可拆卸连接固定，使得该高频电刀得以通过紧固部5轴向限位，并通过紧固部5将电流导入到刀头1处产品高温，而限位部4则能够卡接到高频电刀壳体内，并使得该高频电刀通过限位部4得以周向限位，让刀头1能够稳定的安装固定在高频电刀壳体端部进行相应的手术操作，同时防护部3具有绝缘隔热效果，避免操作者使用时因意外触碰而出现的触电或烫伤问题。
24.本发明抗粘附医用高频电刀及其制备方法的有益效果是：通过刀头外表面中心向四周刻划的放射沟槽所形成的疏水道让刀头表面与组装之间具有一定的间隙，使得刀头表面具有相对应的疏水效果，进而得以对刀头进行润湿与降温的效果，降低刀头高温所可能出现的组织粘连问题，同时通过蜘蛛网状微螺纹凸块的凸点结构不仅降低刀头表面与切割组织部之间的接触面，同时利用微气垫原理实现刀头的不粘；而抗粘附涂层中采用的聚四氟乙烯-陶瓷更进一步的避免组织粘连，不仅通过刀头表面涂覆聚的四氟乙烯涂层是降低组织粘附，有效的减少组织粘附，同时通过所混有的氮化钛陶瓷粉在刀头表面形成疏水性或亲水性的籽晶层，且多孔氮化钛陶瓷材料的表面纹理和孔隙更是进一步减少生物组织粘着，达到组织与刀头表面不粘的效果。
25.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。