一种含稀土900MPa级高强抽油杆圆钢的生产方法与流程

0.24％，v 0.08％，re加入量0.0023％，余量为fe和不可避免的杂质；所述杂质中的p 0.012％，所述杂质中的s 0.013％。
14.进一步的，以质量百分比计，其化学成分为：c 0.29％，si 0.24％，mn 1.43％，cr 0.23％，v 0.09％，re加入量0.0022％，余量为fe和不可避免的杂质；所述杂质中的p 0.013％，所述杂质中的s 0.018％。
15.进一步的，以质量百分比计，其化学成分为：c 0.27％，si 0.22％，mn 1.45％，cr 0.21％，v 0.09％，re加入量0.0021％，余量为fe和不可避免的杂质；所述杂质中的p 0.015％，所述杂质中的s 0.013％。
16.与现有技术相比，本发明的有益技术效果：
17.本发明生产的高强抽油杆圆钢抗拉强度均大于900mpa，同时具有较好的韧性，可以满足用户的使用需求。
18.为了验证该材质抽油杆的疲劳性能，在plg-200高频疲劳试验机上进行了实物轴向疲劳检验，实物疲劳周次500万次未断裂，大于sy/t5029-2006《抽油杆》标准中疲劳循环周次大于100万次的要求。
具体实施方式
19.工业试生产了5炉钢，具体的工艺参数控制如下：
20.转炉生产
21.由复吹转炉冶炼，采用双渣法，炉后增碳工艺。碳含量c≥0.05wt％，p≤0.025wt％，出钢温度1610-1645℃；终脱氧采用硅铝钙钡，出钢过程中加入锰铁、硅锰、铬铁。
22.lf炉精炼
23.在全程吹ar状态下进行精炼。采用从低级数到高级数逐渐提高升温速度的方式加热，并根据钢水成分及温度变化进行造渣，微调和升温操作。合金根据精炼就位成分进行微调加入钒铁合金等。
24.连铸生产
25.铸坯规格：150mm
×
150mm，拉速：2.2m/min；过热度：28-32℃；采用结晶器电磁搅拌。
26.表1各炉化学成分
27.[0028][0029]
备注：稀土(镧)加入量按加入0.02％，实际收得情况见表1。
[0030]
轧制
[0031]
开轧温度为950～1150℃，终轧温度为900～950℃。
[0032]
表2抽油杆热处理后力学性能
[0033][0034]
热处理工艺：850℃淬火，600℃回火。
[0035]
由表2可知，本发明生产的高强抽油杆圆钢抗拉强度均大于900mpa，同时具有较好的韧性，可以满足用户的使用需求。
[0036]
为了验证该材质抽油杆的疲劳性能，在plg-200高频疲劳试验机上进行了实物轴向疲劳检验，实物疲劳周次500万次未断裂，大于sy/t5029-2006《抽油杆》标准中疲劳循环周次大于100万次的要求。
[0037]
以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。


技术特征：
1.一种含稀土900mpa级高强抽油杆圆钢的生产方法，其特征在于，以质量百分比计，其化学成分为：c 0.26～0.30％，si 0.20～0.35％，mn 1.40～1.50％，cr 0.20～0.30％，v 0.08～0.10％，re加入量0.002～0.0025％，余量为fe和不可避免的杂质；所述杂质中的p≤0.025％，所述杂质中的s≤0.025％；其生产工艺过程包括：转炉终点钢水的碳含量、磷含量及出钢温度如下：碳含量c≥0.05wt％，p≤0.025wt％，出钢温度1610～1645℃；根据转炉钢水成分加入白灰、萤石和铝矾土，电石加入量控制在50-100kg；根据转炉钢水合金元素含量确定硅铁、中碳锰铁、铬铁、锻烧无烟煤的加入量进行成分微调，精炼后期加入钒铁，软吹时间大于10min保证化学成分的均匀性及夹杂物上浮，精炼后喂入硅钙线后上铸机；过热度控制在30
±
5℃，拉速控制在2.2-2.3m/min范围以内，结晶器水流量减少到140m3/h，采用熔点较低的保护渣；开轧温度为950～1150℃，终轧温度为900～950℃。2.根据权利要求1所述的含稀土900mpa级高强抽油杆圆钢的生产方法，其特征在于，以质量百分比计，其化学成分为：c 0.27％，si 0.24％，mn 1.45％，cr 0.23％，v 0.09％，re加入量0.0022％，余量为fe和不可避免的杂质；所述杂质中的p 0.012％，所述杂质中的s 0.007％。3.根据权利要求1所述的含稀土900mpa级高强抽油杆圆钢的生产方法，其特征在于，以质量百分比计，其化学成分为：c 0.28％，si 0.23％，mn 1.43％，cr 0.22％，v 0.08％，re加入量0.0023％，余量为fe和不可避免的杂质；所述杂质中的p 0.013％，所述杂质中的s 0.011％。4.根据权利要求1所述的含稀土900mpa级高强抽油杆圆钢的生产方法，其特征在于，以质量百分比计，其化学成分为：c 0.28％，si 0.22％，mn 1.44％，cr 0.24％，v 0.08％，re加入量0.0023％，余量为fe和不可避免的杂质；所述杂质中的p 0.012％，所述杂质中的s 0.013％。5.根据权利要求1所述的含稀土900mpa级高强抽油杆圆钢的生产方法，其特征在于，以质量百分比计，其化学成分为：c 0.29％，si 0.24％，mn 1.43％，cr 0.23％，v 0.09％，re加入量0.0022％，余量为fe和不可避免的杂质；所述杂质中的p 0.013％，所述杂质中的s 0.018％。6.根据权利要求1所述的含稀土900mpa级高强抽油杆圆钢的生产方法，其特征在于，以质量百分比计，其化学成分为：c 0.27％，si 0.22％，mn 1.45％，cr 0.21％，v 0.09％，re加入量0.0021％，余量为fe和不可避免的杂质；所述杂质中的p 0.015％，所述杂质中的s 0.013％。

技术总结
本发明公开了一种含稀土900MPa级高强抽油杆圆钢的生产方法，以质量百分比计化学成分为：C0.26～0.30％，Si0.20～0.35％，Mn1.40～1.50％，Cr0.20～0.30％，V0.08～0.10％，RE加入量0.002～0.0025％，余量为Fe和不可避免的杂质；其生产工艺包括：转炉终点：碳含量C≥0.05％，P≤0.025％，出钢温度1610～1645℃；过热度30


技术研发人员：吕刚 赵晓敏 杨鲁明 白月琴 王刚
受保护的技术使用者：包头钢铁（集团）有限责任公司
技术研发日：2022.08.26
技术公布日：2022/11/22