热场温度递增分布式加热吹塑工艺的制作方法

1.本发明涉及生物可降解膜制备技术领域，具体地说，涉及热场温度递增分布式加热吹塑工艺。


背景技术：

2.生物降解膜是指一类在自然环境条件下可为微生物作用而引起降解的塑料膜，细菌、真菌和放线菌等微生物侵蚀塑料薄膜后，由于细胞的增长使聚合物组分水解、电离或质子化，发生机械性破坏，分裂成低聚物碎片，目前技术在生物可降解膜制备时，通常需要经过挤出胚管、高温吹胀和冷却成型三个阶段，胚管的成形温度影响了膜成品的质量，因此，随胚管的温度控制尤为重要，在高温吹胀前，通过对胚管进行预热，能够让胚管温度平稳的过渡到吹胀最佳温度状态，但是，现有的预热方法直接将温度升至最终预热温度，受外界环境温度影响，夏天环境温度高、冬天环境温度低，导致胚管变形不均匀，升温过程可控性差，影响成型质量。
3.因此，为了摆脱了不同温度环境造成的加热影响，提高成型质量，亟需设计热场温度递增分布式加热吹塑工艺。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本发明公开了热场温度递增分布式加热吹塑工艺，采用液相和气相加热方式中的任意一种进行温度递增加热，在预热装置中将胚管阶段性升温，避免直接将温度升至最终预热温度时，热源供应不足造成温度升高滞后，避免大幅度快速升温导致的胚管变形不均匀，分阶段实现胚管温度的稳步提升，适应夏天环境温度高、冬天环境温度低的情况，保证温度控制稳定性，摆脱了不同温度环境造成的加热影响，提高成型质量；其包括如下步骤：
5.s1，提供生物可降解膜胚管，将所述胚管放置于预热装置中，所述预热装置采用液相和气相加热方式中的任意一种；
6.s2，将所述预热装置设置为三个预热阶段，设置第一预热温度为t1，第二预热温度为t2，第三预热温度为t3；
7.s3，启动所述预热装置，将所述胚管温度逐步加热至第一预热温度t1、第二预热温度t2、第三预热温度t3；
8.s4，将预热后的所述胚管取出，放置于高温吹胀装置中；
9.s5，所述高温吹胀装置采用液相加热的方式将所述胚管加热至吹胀温度t4；
10.s6，所述高温吹胀装置将所述胚管吹塑成膜。
11.优选的，所述步骤s2中，所述第一预热温度t1、第二预热温度t2和第三预热温度t3从低至高设置。
12.优选的，所述步骤s2中，t2-t1≤20℃。
13.优选的，所述步骤s2中，t3-t2≤10℃。
14.优选的，所述步骤s5中，t4-t3≤10℃。
15.优选的，所述步骤s3中，所述预热装置设置有控制器和第一温度传感器，所述第一温度传感器用于检测所述胚管表面温度，所述控制器根据所述胚管表面温度调整所述第一预热温度t1、第二预热温度t2和第三预热温度t3。
16.优选的，采用气相加热方式时，所述预热装置包括：箱体，所述箱体一侧铰接有箱门，所述箱体内连接有放置台，所述胚管放置于所述放置台上方；所述箱体侧端连通有加热箱，所述加热箱内连接有加热板和风机，所述加热板和风机与控制器电连接，所述第一温度传感器连接于所述箱体内壁。
17.优选的，所述预热装置内设置有液滴收集单元和胚管内圈加热单元，所述液滴收集单元包括：
18.收集箱，所述收集箱布置于所述放置台下方，所述放置台镂空设置，并且所述放置台下方连接有锥型板，所述锥型板出口布置于所述收集箱上方；
19.滑杆，所述滑杆固定连接于所述收集箱底端，所述滑杆与所述箱体内壁底端滑动连接；
20.第一导向杆，所述第一导向杆竖直连接于所述箱体内壁底端，所述第一导向杆穿设所述收集箱设置；
21.第一滑套，所述第一滑套滑动连接于所述第一导向杆上，所述第一滑套与收集箱固定连接，所述收集箱与箱体底端之间连接有弹簧；
22.横向滑杆，所述横向滑杆水平连接于所述第一导向杆顶端；
23.滑门，所述滑门底端滑动连接于所述横向滑杆上，两个所述滑门对称布置，所述滑门布置于所述收集箱上方，所述滑门侧端连接有侧挡板；
24.连杆，所述连杆两端分别与所述滑门底端和所述第一滑套侧端铰接。
25.优选的，所述胚管内圈加热单元包括：
26.第一管路，所述第一管路开设于所述箱体内壁，所述第一管路一端与加热箱连通；
27.竖管，所述竖管连接于所述箱体侧壁的腔体内，所述竖管侧端与所述第一管路另一口端连通；
28.连通杆，所述连通杆滑动连接于所述竖管内壁，所述连通杆上开设有第一连通孔；
29.滑槽，所述滑槽开设于所述箱体侧壁，所述滑槽竖直穿设所述第一管路布置；
30.挡板，所述挡板滑动连接于所述滑槽内，所述挡板上开设有第二连通孔，所述挡板顶端延伸至所述腔体内；
31.卡板，两个所述卡板间隔连接于所述挡板顶端一侧；
32.转杆，所述转杆中部铰接于所述腔体内壁，所述转杆一端与所述连通杆顶端铰接；
33.拨杆，所述拨杆滑动连接于所述转杆另一端的滑槽内，并且所述拨杆延伸出所述转杆，所述拨杆和转杆之间连接有弹簧，所述拨杆延伸端滑动于两个所述卡板之间；
34.第二管路，所述第二管路连接于所述腔体内壁，所述第二管路上连接有气泵，所述第二管路一端与所述所述竖管侧端连通；
35.第一喷吹管，所述第一喷吹管通过第一支路与所述第二管路连通，所述第一喷吹管连接于所述箱体内壁后端，所述第一喷吹管上连接有若干第一喷头，所述第一喷头正对所述胚管内圈；
36.第二喷吹管，所述第二喷吹管通过第二支路与所述第二管路连通，所述第二喷吹管连接于所述箱体内壁顶端靠近所述箱门的一侧，所述第二喷吹管上连接有若干第二喷头，所述第二喷头竖直向下布置。
37.优选的，所述预热装置还包括箱门联动单元：
38.侧凹槽，所述侧凹槽开设于所述箱体靠近所述箱门一侧；
39.第二导向杆，所述第二导向杆水平连接于所述侧凹槽槽底端，两个所述导向杆对称布置；
40.第二滑套，所述第二滑套滑动连接于所述第二导向杆外侧，所述第二滑套一端与所述侧凹槽槽底端之间连接有弹簧；
41.压板，所述压板连接于所述第二滑套另一端，所述压板突出所述侧凹槽与箱门接触；
42.滑块，所述滑块固定连接于所述第二滑套侧端，所述滑块与所述侧凹槽内壁滑动连接，位于下方的一个所述滑块延伸至腔体内，所述侧凹槽底端开设有供所述滑块移动的开槽；
43.齿条，所述齿条连接于所述滑块延伸端，所述齿条滑动连接于所述腔体内；
44.转轴，所述转轴转动连接于所述腔体内壁，所述转轴上连接有齿轮和线轮，所述齿轮与齿条啮合连接；
45.导向轮，所述导向轮通过支架转动连接于所述腔体内壁；连接线，所述连接线一端缠绕于所述线轮上，所述连接线另一端环绕导向轮与所述连通杆连接。
附图说明
46.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
47.图1为本发明工艺流程图；
48.图2为本发明气相加热预热装置结构示意图；
49.图3为本发明气相加热预热装置内部结构示意图；
50.图4为本发明胚管内圈加热单元结构示意图；
51.图5为本发明图4中a处局部放大结构示意图。
52.图中：1.胚管；2.箱体；3.箱门；4.放置台；5.加热箱；6.加热板；7.风机；11.收集箱；12.滑杆；13.第一导向杆；14.第一滑套；15.横向滑杆；16.滑门；17.连杆；21.第一管路；22.竖管；23.连通杆；24.第一连通孔；25.滑槽；26.挡板；27.第二连通孔；28.卡板；29.转杆；210.拨杆；211.第二管路；212.气泵；213.第一喷吹管；214.第二喷吹管；215.第一喷头；216.第二喷头；31.侧凹槽；32.压板；33.第二导向杆；34.第二滑套；35.滑块；36.转轴；37.齿轮；38.线轮；39.导向轮；310.齿条；311.连接线。
具体实施方式
53.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施
例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
54.实施例
55.下面将结合附图对本发明做进一步描述。
56.如图1所示，本实施例提供的热场温度递增分布式加热吹塑工艺，包括如下步骤：
57.s1，提供生物可降解膜胚管，将所述胚管1放置于预热装置中，所述预热装置采用液相和气相加热方式中的任意一种；
58.s2，将所述预热装置设置为三个预热阶段，设置第一预热温度为t1，第二预热温度为t2，第三预热温度为t3；
59.s3，启动所述预热装置，将所述胚管1温度逐步加热至第一预热温度t1、第二预热温度t2、第三预热温度t3；
60.s4，将预热后的所述胚管1取出，放置于高温吹胀装置中；
61.s5，所述高温吹胀装置采用液相加热的方式将所述胚管1加热至吹胀温度t4；
62.s6，所述高温吹胀装置将所述胚管1吹塑成膜。
63.本发明的工作原理为：
64.本发明提供热场温度递增分布式加热吹塑工艺，在对生物可降解膜进行加工时，在胚管1吹塑前进行预热，预热过程采用温度递增的加热方式，将胚管1放置在预热装置中，预热装置采用液相和气相加热方式中的任意一种，调节预热温度阶段性参数t1、t2和t3，将胚管1依次加热到预设温度，胚管1的温度统一升温至t3后，将胚管1取出，通过高温吹胀装置加热至吹胀需要的温度t4，将胚管1吹塑成膜。
65.本发明的有益效果为：
66.本发明提供的热场温度递增分布式加热吹塑工艺，采用液相和气相加热方式中的任意一种进行温度递增加热，在预热装置中将胚管1阶段性升温，避免直接将温度升至t3时，热源供应不足造成温度升高滞后，避免大幅度快速升温导致的胚管1变形不均匀，分阶段实现胚管1温度的稳步提升，适应夏天环境温度高、冬天环境温度低的情况，保证温度控制稳定性，摆脱了不同温度环境造成的加热影响，提高成型质量。
67.在一个实施例中，所述步骤s2中，所述第一预热温度t1、第二预热温度t2和第三预热温度t3从低至高设置。
68.在一个实施例中，所述步骤s2中，t2-t1≤20℃。
69.在一个实施例中，所述步骤s2中，t3-t2≤10℃。
70.在一个实施例中，所述步骤s5中，t4-t3≤10℃。
71.上述技术方案的工作原理和有益效果为：
72.由于夏天环境温度高、冬天环境温度低，预热装置外部环境温度不同，首先，将胚管1加热至第一预热温度t1，使胚管1在第一预热阶段即能实现温度统一，无需直接将温度升至t3，减少胚管1受力不均现象，其次，第二预热阶段将胚管1从第一预设温度t1升温至第二预设温度t2，温差区间不超过20℃，胚管1的温度能够平稳过渡，保证热源供应充足，减少温度过冲现象，便于控制，然后，将胚管1将第二预设温度t2升温至第三预设温度t3，温差区间较小，进行胚管1的第三预热阶段，使胚管1温度在接近第三预设温度t3时小幅增长，升温稳定性好，便于胚管1内热量积聚，保证充分预热，并且第三预设温度t3与吹胀温度t4相差
较小，有效保证了预热的效果，减少高温吹胀装置在使用时的加热工序能源消耗，提高了生产效率和成型质量。
73.在一个实施例中，所述预热装置设置有控制器和第一温度传感器，所述第一温度传感器用于检测所述胚管1表面温度，所述控制器根据所述胚管1表面温度调整所述第一预热温度t1、第二预热温度t2和第三预热温度t3。
74.上述技术方案的工作原理和有益效果为：
75.预热装置进行加热时，设置的所述预设温度为预热装置加热器的温度，预热装置在使用过程中会产生一定的热量损失，导致胚管1表面无法达到预设温度，通过第一温度传感器对胚管1表面进行监控，当胚管1表面温度在预设时间段内无法达到预设温度时，控制器对预设温度t1进行小幅调整，使胚管1表面温度满足工艺要求，提高了预热装置的预热稳定性，保证各预热工序准确。
76.如图2、3所示，在一个实施例中，采用气相加热方式时，所述预热装置包括：箱体2，所述箱体2一侧铰接有箱门3，所述箱体2内连接有放置台4，所述胚管1放置于所述放置台4上方；所述箱体2侧端连通有加热箱5，所述加热箱5内连接有加热板6和风机7，所述加热板6和风机7与控制器电连接，所述第一温度传感器连接于所述箱体2内壁。
77.上述技术方案的工作原理和有益效果为：
78.采用气相加热方式时，将胚管1放置于放置台4上方，关闭箱门3，启动风机7和加热板6，加热板6为箱体2内提供热量，风机7产生气流，气流经过加热箱5加热后，流入箱体2内，使箱体2内温度升高，热量从气流中传递至胚管1上，实现对胚管1加热的效果，气流在风机7作用下流动，实现了箱体2和加热箱5内的气流交换，减少热量损失，提高预热效率。
79.如图3所示，在一个实施例中，所述预热装置内设置有液滴收集单元和胚管内圈加热单元，所述液滴收集单元包括：
80.收集箱11，所述收集箱11布置于所述放置台4下方，所述放置台4镂空设置，并且所述放置台4下方连接有锥型板，所述锥型板出口布置于所述收集箱11上方；
81.滑杆12，所述滑杆12固定连接于所述收集箱11底端，所述滑杆12与所述箱体2内壁底端滑动连接；
82.第一导向杆13，所述第一导向杆13竖直连接于所述箱体2内壁底端，所述第一导向杆13穿设所述收集箱11设置；
83.第一滑套14，所述第一滑套14滑动连接于所述第一导向杆13上，所述第一滑套14与收集箱11固定连接，所述收集箱11与箱体1底端之间连接有弹簧；
84.横向滑杆15，所述横向滑杆15水平连接于所述第一导向杆13顶端；
85.滑门16，所述滑门16底端滑动连接于所述横向滑杆15上，两个所述滑门16对称布置，所述滑门16布置于所述收集箱11上方，所述滑门16侧端连接有侧挡板；
86.连杆17，所述连杆17两端分别与所述滑门16底端和所述第一滑套14侧端铰接。
87.上述技术方案的工作原理和有益效果为：
88.当环境温度较低时，胚管1表面温度较低，将胚管1放入箱体1内时，胚管1与热空气接触，空气中水蒸气凝结成水滴，从放置台4镂空处流下，沿着锥型板流入收集箱11内，初始位置时，收集箱11位于最高点，滑门16打开，水滴能够通过滑门16缝隙进入收集箱11内，当收集箱11内的水滴累积到一定重量时，收集箱11带动第一滑套14沿第一导向杆13向下滑
动，第一导向杆13底端滑杆12与箱体2内壁相对滑动，第一滑套14带动连杆17转动，从而带动滑门16在横向滑杆15上滑动，两个滑门16靠近并接触，将收集箱11顶端封闭，滑门16的侧挡板将收集箱11侧端封闭，使用者根据滑门16的状态确定收集箱11内部储水状态，将储存的水及时排出。通过液滴收集单元的设置，有效实现了水蒸气凝结水滴的收集，避免水滴撒落在箱体2内影响预热，能够根据储存水滴量自动封闭收集箱11，通过滑门16状态提示使用人员及时进行清理，无需每次预热操作时清理箱体2，提高了箱体1内的洁净度，提高预热工序的效率。
89.如图4、5所示，在一个实施例中，所述胚管内圈加热单元包括：
90.第一管路21，所述第一管路21开设于所述箱体2内壁，所述第一管路21一端与加热箱5连通；
91.竖管22，所述竖管22连接于所述箱体2侧壁的腔体内，所述竖管22侧端与所述第一管路21另一口端连通；
92.连通杆23，所述连通杆23滑动连接于所述竖管22内壁，所述连通杆23上开设有第一连通孔24；
93.滑槽25，所述滑槽25开设于所述箱体2侧壁，所述滑槽25竖直穿设所述第一管路21布置；
94.挡板26，所述挡板26滑动连接于所述滑槽25内，所述挡板26上开设有第二连通孔27，所述挡板26顶端延伸至所述腔体内；
95.卡板28，两个所述卡板28间隔连接于所述挡板26顶端一侧；
96.转杆29，所述转杆29中部铰接于所述腔体内壁，所述转杆29一端与所述连通杆23顶端铰接；
97.拨杆210，所述拨杆210滑动连接于所述转杆29另一端的滑槽内，并且所述拨杆210延伸出所述转杆29，所述拨杆210和转杆29之间连接有弹簧，所述拨杆210延伸端滑动于两个所述卡板28之间；
98.第二管路211，所述第二管路211连接于所述腔体内壁，所述第二管路211上连接有气泵212，所述第二管路211一端与所述所述竖管22侧端连通；
99.第一喷吹管213，所述第一喷吹管213通过第一支路与所述第二管路211连通，所述第一喷吹管213连接于所述箱体2内壁后端，所述第一喷吹管213上连接有若干第一喷头215，所述第一喷头215正对所述胚管1内圈；
100.第二喷吹管214，所述第二喷吹管214通过第二支路与所述第二管路211连通，所述第二喷吹管214连接于所述箱体2内壁顶端靠近所述箱门3的一侧，所述第二喷吹管214上连接有若干第二喷头216，所述第二喷头216竖直向下布置。
101.上述技术方案的工作原理和有益效果为：
102.在对胚管1进行气相加热时，胚管1外圈首先与热空气接触升温，胚管1内圈与外圈升温存在时间差，导致胚管1表面升温不均匀，温度控制不准确，在预热装置内设置内圈加热单元，当进行预热操作时，装置驱动连通杆23向上移动，使连通杆23上的第一连通孔24与第一管路21和第二管路211连通，连通杆23向上移动，带动转杆29转动，同时带动拨杆210转动，拨杆210一端在转杆29滑槽内滑动，拨杆210另一端与位于下方的卡板28接触，带动挡板26在滑槽25内向下滑动，使挡板26上的第二辆通孔27与第一管路21连通，从而实现了第一
管路21和第二管路211的连通，在气泵211的作用下，热空气通过第一管路21进入到第二管路211内，然后经过第二管路211分配到第一喷吹管213和第二喷吹管214内，多个第一喷头215分别正对待预热的胚管1内圈，胚管1放置于放置台4上方的弧形槽内，第一喷吹管213内的热空气通过第一喷头215吹向胚管1内圈，对胚管1内圈进行加热，多个第二喷头216布置于箱门9附近，第二喷吹管214内的热空气通过第二喷头216吹向箱体2靠近箱门3的一侧，对箱门3一侧进行加热；当预热完成后，松开连通杆23，拨杆210在弹簧作用下向上转动，带动挡板26向上移动复位，连通杆23向下移动复位，将第一管路21和第二管路211分隔。
103.通过上述结构设计，在预热装置内设置胚管内圈加热单元，通过挡板26和连通杆23的组合使用，快速实现了第一管路21和第二管路211的连通和分隔，提高部件运动的稳定性，通过将第一喷头215正对胚管1内圈，在加热的同时对胚管1内圈同步进行热气喷吹，实现胚管1内圈和外圈的同步升温，减少胚管1内圈与外圈升温的时间差，有效防止胚管1表面升温不均匀，提高了温度控制的准确性，并且，在关闭箱门3后通过第二喷头216对靠近箱门3的一侧进行喷吹，防止打开箱门3时，箱门3的一侧温度降低，导致胚管1两端的加热环境不一致，并且由于箱门3与箱体2活动连接，密封性稍差，通过第二喷头216形成的气帘将热空气阻隔，提高了箱体1内部的保温性能，实用性更高。
104.如图4、5所示，在一个实施例中，所述预热装置还包括箱门联动单元：
105.侧凹槽31，所述侧凹槽31开设于所述箱体2靠近所述箱门3一侧；
106.第二导向杆33，所述第二导向杆33水平连接于所述侧凹槽31槽底端，两个所述导向杆33对称布置；
107.第二滑套34，所述第二滑套34滑动连接于所述第二导向杆33外侧，所述第二滑套34一端与所述侧凹槽31槽底端之间连接有弹簧；
108.压板32，所述压板32连接于所述第二滑套34另一端，所述压板32突出所述侧凹槽31与箱门3接触；
109.滑块35，所述滑块35固定连接于所述第二滑套34侧端，所述滑块35与所述侧凹槽31内壁滑动连接，位于下方的一个所述滑块35延伸至腔体内，所述侧凹槽31底端开设有供所述滑块35移动的开槽；
110.齿条310，所述齿条310连接于所述滑块35延伸端，所述齿条310滑动连接于所述腔体内；
111.转轴36，所述转轴36转动连接于所述腔体内壁，所述转轴36上连接有齿轮37和线轮38，所述齿轮37与齿条310啮合连接；
112.导向轮39，所述导向轮39通过支架转动连接于所述腔体内壁；
113.连接线311，所述连接线311一端缠绕于所述线轮38上，所述连接线311另一端环绕导向轮39与所述连通杆23连接。
114.上述技术方案的工作原理和有益效果为：
115.在预热装置上设置箱门联动单元，使用时，当箱门3关闭时，箱门3与压板32接触，将压板32压入侧凹槽31内，压板32带动第二滑套34在第二导向杆33上滑动，带动滑块35在侧凹槽31内滑动，通过滑块35吊顶齿条310滑动，齿条310于齿轮37啮合传动，带动齿轮37转动，同时带动转轴36和线轮38转动，线轮38将连接线311收紧，连接线311带动连通杆23向上移动，从而驱动胚管内圈加热单元动作，当箱门3开启时，压板32在弹簧作用下弹出，带动线
轮38反向转动，将连接线311放松，连通杆23在弹簧作用下复位。
116.通过上述结构设计，在箱体2上设置箱门联动单元，在关闭箱门3的同时自动启动胚管内圈加热单元，无需手动控制，在打开箱门3的同时，自动关闭胚管内圈加热单元，防止胚管内圈加热单元的热气喷吹到使用者的身体上，提高了预热装置的安全性，减少能源浪费，并且，通过压板32和弹簧的设置，能够对箱门3进行缓冲，防止在箱门3关闭时发生磕碰，提高了装置的抗震性能。
117.在一个实施例中，所述预热装置还包括：
118.保温板，所述保温板填充于所述箱门3内；
119.第二温度传感器，所述第二温度传感器设置为多个，多个所述第二温度传感器分别连接于所述箱体2内部，箱体2外部和箱门3内部，所述第二温度传感器用于检测温度参数，包括所述箱体2内部空气温度，箱体2外部空气温度，箱门3内壁温度，箱门3外壁温度，保温板内侧温度和保温板外侧温度，所述第二温度传感器与控制器电连接；
120.警报器，所述警报器安装于所述箱体2外表面，用于对所述箱门3异常情况进行报警，所述警报器与控制器电连接；
121.所述控制器通过预设算法控制所述警报器工作，所述预设算法包括以下步骤：
122.步骤a1：通过第二温度传感器检测得到所述温度参数，将检测结果传送至所述控制器；
123.步骤a2：所述控制器计算所述箱门3的传热系数k为：
[0124][0125]
其中，q为加热器加热功率，m为所述箱体2外侧的热流系数，通过标定试验获得，t1为箱门3内壁温度，t2为所述箱门3外壁温度，t3为保温板内侧温度，t4为保温板外侧温度，t5为所述箱体2内部空气温度，t6为所述箱体2外部空气温度，t1，t2，t3，t4，t5，t6由第二温度传感检测获得，s为填充板的面积，λ为填充板的热导率；
[0126]
步骤a3：控制器对所述箱门3的异常情况进行判断，根据判断结果对警报器进行控制：
[0127][0128]
其中，fru表示控制结果，a表示警报器报警，b表示警报器关闭，km表示预设的所述箱门3传热系数最高值；
[0129]
步骤a4：所述警报器执行控制结果。
[0130]
上述技术方案的工作原理及有益效果为：
[0131]
预热装置使用时，需要经常开关箱门3，箱门3的导热性能影响了预热装置的保温性能，进而影响预热效率，在箱门3内填充保温板，通过保温板提高箱门1的保温性能，使用时，通过多个第二温度传感器对箱体2内外和箱门3的相关温度进行监控，获得箱体2内部空气温度，箱体2外部空气温度，箱门3内壁温度，箱门3外壁温度，保温板内侧温度和保温板外侧温度的实时数据，并将数据传输至控制器，通过控制器计算箱门3的传热系数k，当传热系数超过预设的传热系数最高值时，说明箱门3传递热量速度较快，即保温性能较差，控制器
控制警报器报警，提醒工作人员对箱门3进行检修，及时发现箱门3的异常情况，对预热装置的保温性能提供直观的提示，保证预热装置的保温性能良好，提高预热效率，降低能源浪费。
[0132]
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。