一种悬挂吊篮及压缩机壳体焊接生产线的制作方法

技术特征：
1.一种悬挂吊篮，包括承托板和设置在所述承托板上的吊臂，其特征在于：所述承托板上设置有围栏部，其与所述承托板的上表面形成容纳腔，所述承托板底部设置有下托板，所述下托板与所述承托板间隔设置形成容纳卡槽。2.根据权利要求1所述的一种悬挂吊篮，其特征在于：所述承托板上开设有取料缺口，便于下料。3.根据权利要求1所述的一种悬挂吊篮，其特征在于：所述下托板设置有限位凸台，所述限位凸台向所述容纳卡槽延伸，对卡入所述容纳卡槽的物料进行限位，防止掉落。4.一种压缩机壳体焊接生产线，其特征在于，包括：上壳体生产线，所述上壳体生产线用于生产上壳体，其尾端设置有上料装置；下壳体生产线，所述下壳体生产线用于生产下壳体，其尾端设有上料工位；悬挂链系统，所述悬挂链系统包括若干个如权利要求1所述的悬挂吊篮，所述悬挂吊篮沿预设轨迹移动，经过所述上料装置时，所述上料装置将上壳体推入所述容纳腔中，经过所述上料工位时，通过人工或机械臂将下壳体的脚板卡入所述容纳卡槽中。5.根据权利要求4所述的一种压缩机壳体焊接生产线，其特征在于，所述上料装置包括：随动夹紧机构，所述随动夹紧机构设置在所述预设轨迹的一侧，包括夹持组件和驱动模组，所述夹持组件对所述悬挂吊篮进行夹持稳定，并在夹持过程中由所述驱动模组驱动跟随该悬挂吊篮移动，完成上料后所述夹持组件松开该悬挂吊篮并由所述驱动模组复位；推料机构，所述推料机构将上壳体部件推入被所述随动夹紧机构夹持的悬挂吊篮中。6.根据权利要求5所述的一种压缩机壳体焊接生产线，其特征在于：所述悬挂吊篮上设有夹持部，所述夹持部与所述围栏部连接，所述夹持组件对所述夹持部进行夹紧，提高所述悬挂吊篮的稳定性。7.根据权利要求5所述的一种压缩机壳体焊接生产线，其特征在于：还包括控制装置，所述控制组件包括编码器，所述编码器用于检测所述悬挂链系统的运动线速度，从而实现所述驱动模组的运动速度与所述运动线速度的实时匹配。8.根据权利要求4所述的一种压缩机壳体焊接生产线，其特征在于：所述下壳体生产线包括若干串联的输送线和沿输送方向依次设置的壳体调整装置、销钉焊机、机脚焊机、壳体旋转装置、接线柱焊机、保护架焊机、壳体翻转装置和弯管装置；所述壳体调整装置用于对下壳体的朝向进行调整，防止下壳体反向进入所述销钉焊机；所述销钉焊机和机脚焊机分别用于将销钉和机脚焊接到下壳体上；所述壳体旋转装置用于对下壳体沿轴线方向进行90度旋转；所述接线柱焊机和保护架焊机分别用于将接线柱和保护架焊接到下壳体上；所述壳体翻转装置夹设在两条所述输送线之间，包括底架、旋转机构、翻转臂和夹持机构，所述旋转机构设置在所述底架上，所述翻转臂一端与所述旋转机构连接，另一端向外延伸并与所述夹持机构连接，所述旋转机构通过所述翻转臂带动所述夹持机构在两条所述输送线之间往复转动，实现壳体工件在两条输送线间转移，两条所述输送线位于所述旋转机构的两侧并处于相同或不同水平高度；所述下壳体生产线还包括至少一台双头管焊机，所述双头管焊机设置在所述壳体旋转
装置和保护架焊机之间，包括第二底座、旋转转台、支撑架和两台管体焊接装置，所述支撑架通过所述旋转转台设置在所述第二底座上，所述管体焊接装置对称设置在所述支撑架的两侧，随所述旋转转台转动180
°
，实现两台管体焊接装置在焊接与修磨工位之间的转换；所述弯管装置用于对所述管体进行弯折。9.根据权利要求8所述的一种压缩机壳体焊接生产线，其特征在于：所述销钉焊机包括电控箱、焊接部、送钉部和第一底座，所述电控箱、焊接部均固定设置在第一底座上，所述送钉部通过直线导轨设置在所述第一底座上，从而可相对所述焊接部运动。10.根据权利要求8所述的一种压缩机壳体焊接生产线，其特征在于：所述管体焊接装置包括设置在所述支撑架上的上机头、设置在上机头上的驱动气缸、由所述驱动气缸驱动沿竖直方向往复移动的上电极头、和向所述上电极头进行铜管送料的送料组件，所述送料组件包括第一导料机构、第二导料机构和移料机构，所述第一导料机构设置在驱动气缸的外侧，所述移料机构包括移料气缸和接料块，所述移料气缸驱动所述接料块在所述第一导料机构的出料口和所述第二导料机构的进料口之间往复移动，使物料由所述第一导料机构进入，经所述接料块移动后，从所述第二导料机构滑向所述上电极头。

技术总结
本发明涉及一种悬挂吊篮及压缩机壳体焊接生产线。本发明所述的压缩机壳体焊接生产线包括用于生产上壳体的上壳体生产线，所述上壳体生产线其尾端设置有上料装置，用于生产下壳体的下壳体生产线，所述下壳体生产线尾端设有上料工位，悬挂链系统包括若干个悬挂吊篮，所述悬挂吊篮沿预设轨迹移动，经过所述上料装置时，所述上料装置将上壳体推入所述容纳腔中，经过所述上料工位时，通过人工或机械臂将下壳体的脚板卡入所述容纳卡槽中。本发明所述的一种压缩机壳体焊接生产线具有便于维修调试、生产效率高的优点。产效率高的优点。产效率高的优点。


技术研发人员：孔祥玉 王贵春 朱秋荣 张万里
受保护的技术使用者：广州亨龙智能装备股份有限公司
技术研发日：2022.08.26
技术公布日：2022/11/22