一种瓶盖拧紧机构的制作方法

1.本发明涉及日化用品自动化生产设备领域，尤其涉及一种瓶盖拧紧机构。


背景技术：

2.日化用品生产过程复杂，一般包括注管、印刷、清洗、理管、除尘、封箔、锁盖、罐装、封尾、装箱等阶段，由于日化用品用量极大，要求设备具有极高的生产效率和设备稳定性；因日化用品种类、规格繁多，要求生产设备具有较强的通用性和柔性，以降低生产成本；目前，国内外针对单一规格产品的全自动化生产的设备日趋成熟，但是设备的通用性和柔性不够，更换不同规格产品设备需要更换大量工装夹具才可以勉强实现，大大增加了设备成本和调机成本，更是增长了生产周期，以及增加了切换设备生产模式时产生的不确定性因素。然而，锁盖是自动化设备生产的关键一环，对设备控制要求较高，扭力过大容易使盖子滑丝而报废，扭力过小盖子锁不紧而脱落。因此，现在部分厂家还依赖人工拧盖，劳动强度极大，生产成本极高。
3.而现有的封盖机构，一般通过气爪夹持盖体后，再驱动气爪转动，进而达到拧紧瓶盖的效果，而此种构造只能进行简单的取盖功能，并不能适用于其他类型的盖体，具体的是，在拧盖的过程中仅仅只能拧动固定水平高度的瓶盖，因此造成功能较为单一。


技术实现要素：

4.为了弥补以上不足，本发明提供了一种瓶盖拧紧机构，以解决上述提出的技术问题。
5.本发明的技术方案是：一种瓶盖拧紧机构，包括基座、开盖总成和驱动组件，所述开盖总成包括花键轴、第一驱动机构、第二驱动机构和开盖组件，所述花键轴贯穿所述基座设置，且所述开盖组件设置于所述连接轴下端部，所述第一驱动机构可驱动所述花键轴向下做螺旋运动，所述第二驱动机构均可驱动所述花键轴转动。
6.与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设置的基座将整体位置相对固定，对整体可更加精准的控制，其次通过控制第一驱动机构和第二驱动机构可控制花键轴的转动及轴向运动，进而使得本设计可适用于不同水平高度的瓶盖的拧紧，拧紧效率更高，此外，本设计的结构紧凑，不易损坏。
7.作为优选的技术方案，所述第一驱动机构包括第一驱动电机和第一驱动组件，所述第二驱动机构包括第二驱动电机和第二驱动组件，所述第一驱动组件和所述第二驱动组件上下间隔设置于所述花键轴上，所述第一驱动电机和所述第二驱动电机分别设置于所述花键轴的两侧，所述第一驱动电机可驱动所述第一驱动组件运动，所述第二驱动电机可驱动所述第二驱动组件运动。
8.作为优选的技术方案，所述第一驱动组件包括滚珠丝杆螺母和第一驱动轮，所述第一驱动轮通过连接结构固定于所述滚珠丝杆螺母外部，所述第一驱动电机可驱动所述第一驱动轮，从而带动所述滚珠丝杆螺母转动。
9.作为优选的技术方案，所述第二驱动组件包括第二外筒和第二驱动轮，所述第二驱动轮通过连接结构固定于所述第二外筒外部，所述第二驱动电机可驱动所述第二驱动轮，从而带动所述第二外筒转动。
10.作为优选的技术方案，所述固定结构为焊接固定。
11.作为优选的技术方案，所述第一驱动轮和所述第二驱动轮均为齿轮，所述第一驱动电机端部设有第一齿轮，所述第二驱动电机的端部设有第二齿轮，所述第一齿轮可与所述第一驱动轮啮合，所述第二齿轮可与所述第二驱动轮啮合。
12.作为优选的技术方案，所述开盖组件包括机械爪，值得一说的是，此处为气爪。
13.作为优选的技术方案，所述拧紧机构为多组，多组所述拧紧机构间隔设置。
附图说明
14.图1为本发明的主要结构示意图；
15.图2为图1的立体结构示意图；
16.图3为双驱动组件的示意图。
17.图中，10.基座；20.开盖总成；30.第一驱动机构；40.第二驱动机构；
18.201.花键轴；202.气爪；301.第一齿轮；302.第一驱动电机；303.第一驱动轮；401.第二驱动电机；402.第二齿轮；403.第二驱动轮。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
21.本发明提供的技术方案为：
22.实施例1：一种瓶盖拧紧机构，基座10、开盖总成20和驱动组件，所述开盖总成20包括花键轴201、第一驱动机构30、第二驱动机构40和开盖组件，所述花键轴201贯穿所述基座10设置，且所述开盖组件设置于所述连接轴下端部，所述第一驱动机构30可驱动所述花键轴201向下做螺旋运动，所述第二驱动机构40均可驱动所述花键轴201转动。
23.作为优选的技术方案，所述第一驱动机构30包括第一驱动电机302和第一驱动组件，所述第二驱动机构40包括第二驱动电机401和第二驱动组件，所述第一驱动组件和所述第二驱动组件上下间隔设置于所述花键轴201上，所述第一驱动电机302和所述第二驱动电机401分别设置于所述花键轴201的两侧，所述第一驱动电机302可驱动所述第一驱动组件运动，所述第二驱动电机401可驱动所述第二驱动组件运动。
24.作为优选的技术方案，所述第一驱动组件包括滚珠丝杆螺母和第一驱动轮303，所
述第一驱动轮303通过连接结构固定于所述滚珠丝杆螺母外部，所述第一驱动电机302可驱动所述第一驱动轮303，从而带动所述滚珠丝杆螺母转动。
25.作为优选的技术方案，所述第二驱动组件包括第二外筒和第二驱动轮403，所述第二驱动轮403通过连接结构固定于所述第二外筒外部，所述第二驱动电机401可驱动所述第二驱动轮403，从而带动所述第二外筒转动。
26.作为优选的技术方案，所述固定结构为焊接固定。
27.作为优选的技术方案，所述第一驱动轮303和所述第二驱动轮403均为齿轮，所述第一驱动电机302端部设有第一齿轮301，所述第二驱动电机401的端部设有第二齿轮402，所述第一齿轮301可与所述第一驱动轮303啮合，所述第二齿轮402可与所述第二驱动轮403啮合。
28.作为优选的技术方案，所述开盖组件包括气爪202。
29.作为优选的技术方案，所述拧紧机构为多组，多组所述拧紧机构间隔设置。
30.在使用时：通过控制第一驱动电机302正转，第一驱动电机302输出轴端部的第一齿轮301与第一驱动轮303啮合，由于第一驱动轮303与滚珠丝杆螺母为焊接固定连接，因此，滚珠丝杆螺母亦跟随第一驱动轮303转动，而此时花键轴201可进行轴向上下运动，促使本设计快速精准下料。
31.通过第二驱动电机401正转，第二驱动电机401输出轴端部的第二齿轮402与第二驱动轮403啮合，由于第二驱动轮403与第二外筒焊接固定，因此，第二外筒也通过第二驱动电机401驱动，并转动，与此同时，花键轴201做向下的螺旋运动，进而驱动气爪202朝向瓶盖的方向轴向运动，进而可动态调节气爪202的高度。
32.而在第二驱动电机401转动的同时驱动第一驱动电机302可控制花键轴201悬停在固定高度，做旋转运动。
33.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。