一种紧凑型带容量监控的负压抽吸装置的制作方法

1.本发明涉及医疗器械领域，具体涉及一种紧凑型带容量监控的负压抽吸装置。


背景技术：

2.负压抽吸器是一种医疗中广泛应用于集液、冲洗液清理的设备，其通常包括一个负压发生器、负压发生器的抽吸端通过管路与集液杯连接，集液杯通过通过另一管路与抽吸头连接，使用时负压发生器动作，在集液杯内产生负压吸力，抽吸头将集液吸引至集液杯内。但随着集液杯内收集的废液增多，负压压力会有一个波动，为了维持负压吸力的稳定性，目前一般还会在负压发生器与集液杯之间的管路上设置一个空杯(负压杯)。
3.但经过长期的临床实践，我们发现，现有的负压抽吸设备还存在以下问题：
4.1、集液杯在收集满后，若不及时更换，会导致废液被抽吸至负压发生器，造成负压发生器损坏；传统手段通常需要助手通过视觉随时对集液杯的容量状态进行检测，这就造成了一定的不便；一旦疏忽，监测不到位，将导致事故的发生；
5.2、在集液杯满后，需要将集液杯取下，将废液倒掉或更换新的集液杯后才能重新启动负压吸引，这就导致存在一个较长的抽吸真空期；众所周知，在手术等特殊情况下，时间就是生命，而这样一个抽吸真空期的存在，无疑为医疗埋下了一定的安全隐患；
6.3、现有的负压抽吸设备，体积不够紧凑精巧，导致占用较大的空间，同时也不便于进行移动，造成了诸多的使用不便。


技术实现要素：

7.本发明的目的在于提供一种结构紧凑的、使用便捷的紧凑型带容量监控的负压抽吸装置。
8.为实现上述发明目的，本发明所采用的技术方案是：一种紧凑型带容量监控的负压抽吸装置，包括机架和设置在机架上的负压发生器、负压杯和集液杯；所述负压发生器、负压杯和集液杯通过管路连接，形成抽吸通路；
9.所述机架包括底板和设置在底板上方的呈匚字形的架体，所述架体与底板之间通过支撑腿连接；所述架体的上横板顶部设置负压发生器，架体的竖板外表面设置有卡接筒，所述卡接筒的横截面呈c字形，所述负压杯放置在卡接筒内；
10.所述集液杯设置在架体的下横板上，所述下横板上与集液杯相对的位置设置有安装孔，所述安装孔孔口对应的下横板上表面设置有朝上凸出的环形的定位环，所述定位环的环顶均匀设置有若干定位缺口；所述集液筒由可拆卸连接的杯盖和杯体构成，所述杯盖上端的外周面上设置有若干与定位缺口相配合的定位凸块，杯盖插入定位环和安装孔内，且杯盖上的定位凸块嵌设在定位环上的定位缺口内；所述杯盖通过压盖压紧，所述压盖的内侧壁与定位环的外侧壁螺纹配合。
11.优选的，所述支撑腿包括固定设置在底板中心的外管和穿设在外管内的内管，所述内管与外管构成滑动配合，内管的上端与架体连接；所述外管上端的侧壁上设置有紧定
螺栓，所述内管通过紧定螺栓锁紧在外管中。
12.优选的，所述支撑腿的内管通过带阻尼的旋转接头与架体的下横板连接。
13.优选的，所述底板的底部设置有若干带刹车的万向脚轮。
14.优选的，所述架体、支撑腿、安装筒和底板均为轻质铝合金件。
15.优选的，所述架体的上横板底面设置有固定环，所述固定环包括环体和连接条，所述环体用于卡套换向器，环体通过连接条与上横板连接。
16.本发明的有益效果集中体现在：结构紧凑，不占用空间，便于对集液杯进行快速的清理，使用非常方便。具体来说，本发明在使用过程中，负压发生器工作，带动负压杯内产生负压；由于负压杯是与集液杯连通的，集液杯又是与抽吸管连通的，因此能够将体内积液、冲洗液等废液抽吸被收集至集液杯内。当集液杯收集满后，需要进行清理时，可以将集液杯的杯体从杯盖上旋下，实现快速的倾倒。由于本发明杯盖是安装在定位环内的，其稳定性极好。同时在旋转杯体的过程中，由于杯盖上的定位凸块与定位环上的定位缺口正好嵌设，其能有效的防止杯盖转动，进一步提升了操作时的稳定性和便捷性。
附图说明
17.图1为本发明的结构示意图；
18.图2为换向器在两种导通状态下的结构示意图；
19.图3为两个换向器在俯视状态下的结构示意图；
20.图4为定位环在俯视状态下的安装示意图；
21.图5为集液杯在架体上的安装示意图；
22.图6为图5中a部放大图；
23.图7为杯盖的俯视图；
24.图8为杯体的结构示意图。
具体实施方式
25.如图1-8所示的，一种紧凑型带容量监控的负压抽吸装置，包括机架和设置在机架上的负压发生器1、负压杯2和集液杯3。所述负压发生器1、负压杯2和集液杯3通过管路连接，形成抽吸通路，抽吸通路就是指由抽吸管0、集液杯3、负压杯2、负压发生器1形成的抽吸路径。
26.机架：
27.本发明中机架主要用于搭载负压发生器1、负压杯2和集液杯3等部件，其具体的结构较多，在本发明中，公开了一种较为紧凑的机架结构；如图1中所示，所述机架包括底板33和设置在底板33上方的呈匚字形的架体34，所述架体34与底板33之间通过支撑腿35连接。支撑腿35可采用固定高度的形式，但为了提高使用时的灵活性和便捷度，也可以采用伸缩式支撑腿35。如图1中所示，所述支撑腿35包括固定设置在底板33中心的外管和穿设在外管内的内管，所述内管与外管构成滑动配合，内管的上端与架体34连接。所述外管上端的侧壁上设置有紧定螺栓42，所述内管通过紧定螺栓42锁紧在外管中。
28.关于机架上的部件的安装位置，大体采用如下方式，所述架体34的上横板顶部设置负压发生器1，当配备有触屏式控制器23时，可将其一并安装在负压安装器1上。所述架体
34的竖板外表面设置有卡接筒36，所述卡接筒36的横截面呈c字形，所述负压杯2放置在卡接筒36内，卡接筒36的内侧壁可设置一层橡胶膜，以避免气流在运动中引起的负压杯3振动传递至机架。
29.所述集液杯3设置在架体34的下横板上，其主要针对集液杯3由杯盖25和杯体26螺纹连接形成的结构，具体采用的方式如下：结合图1和4中所示，所述下横板上与集液杯3相对的位置设置有安装孔37。所述安装孔37孔口对应的下横板上表面设置有朝上凸出的环形的定位环38，所述定位环38的环顶均匀设置有若干定位缺口39。其总体逻辑是将杯盖25以相对固定的方式安装在机架的架体34上，在需要更换时，将杯体26取下即可，进而无需进行各种管路的拆装。
30.如图5和6中所示，所述集液筒由可拆卸连接的杯盖25和杯体26构成，所述杯盖25上端的外周面上设置有若干如图7中所示的，与定位缺口39相配合的定位凸块40，杯盖25插入定位环38和安装孔37内，且杯盖25上的定位凸块40嵌设在定位环38上的定位缺口39内。所述杯盖25通过压盖41压紧，所述压盖41的内侧壁与定位环38的外侧壁螺纹配合。这种结构不仅便于将杯体26快速的取下，从而方便倾倒内部的废液，同时，也能够快速的对杯盖25进行拆卸和稳定的安装。
31.本发明在使用过程中，虽然抽吸管0具有一定的长度和柔软度，可根据需要在一定范围内进行灵活的使用，但考虑到进一步提高灵活性，使得抽吸管0能够更好的朝向使用侧，所述支撑腿35的内管可以通过带阻尼的旋转接头43与架体34的下横板连接，以实现旋转功能，一定的阻尼又能防止旋转接头43随意转动，保持稳定性。
32.本发明一般还适配有换向器，为了便于换向器的安装，所述架体34的上横板底面设置有固定环，所述固定环包括环体45和连接条46，所述环体45用于卡套换向器，环体45通过连接条46与上横板连接。
33.在此基础上，为了进一步提升机架的综合性能，满足更多的使用需求，所述底板33的底部设置有若干带刹车的万向脚轮44，以方便进行推行。为了实现机架整体的轻量化，所述架体34、支撑腿35、安装筒和底板33均为轻质铝合金件。
34.双集液杯切换：
35.本发明除上述机架的改良外，一个极为特殊之处在于，设置有至少两个集液杯3，并通过对集液杯3进行切换，实现不间断抽吸。
36.如图1中所示，本发明所述集液杯3设置有两个，所述集液杯3上均设置有进液口4和排气口5。
37.还包括换向驱动组件和第一换向器11、第二换向器13两个换向器。两个换向器可以将抽吸通路在两个集液杯3之间转换。每一个所述换向器均包括一个主端口7和两个能够独立与主端口7连通的副端口8，所述换向器在换向驱动组件的驱动下能够形成其主端口7与副端口8连通方式的切换。换言之，也就是说主端口7既可以与一个副端口8连通，也可以切换至与另一个副端口8连通。
38.如图2中所示，既是一种优选的换向器结构，如图2中所示，所述换向器包括横向布置的筒状的外壳15，所述外壳15的顶部设置主端口7，底部设置有两个副端口8。所述外壳15的内部设置有与外壳15相适配的、能够沿外壳15长度方向滑动的换向柱芯16，所述换向柱芯16上设置有两根倾斜的连通孔17，两根连通孔17相互独立。所述换向柱芯16在滑动的过
程中，通过改变两个连通孔17与主端口7和副端口8的位置关系，形成对主端口7与副端口8连通方式的切换。如图2中所示，上方的图中即是左侧的副端口8与主端口7连通；下方的图中即是右侧的副端口8与主端口7连通。为了实现换向柱芯16的运动，所述换向器还包括驱动杆18，所述驱动杆18与换向柱芯16的一端连接，且经外壳15的端部穿出外壳15，并与外壳15构成滑动配合。通过推动驱动杆18左右运动，即可实现对换向柱芯16的驱动，进而实现换向器的功能。
39.当然，为了带动驱动杆18动作，其可以采用气动推杆、电动推杆等源动部件，但为了简化控制结构，形成一个换向驱动组件控制两个换向器的功能。两个所述换向器呈驱动杆18相对的方式对向布置。如图1中所示，所述换向驱动组件包括设置在两个换向器之间的换向电机19，如图2和3中所示，所述换向电机19的输出端设置有驱动齿轮20，两个所述换向器的驱动杆18在驱动齿轮20的前后两侧分布，且驱动杆18的悬伸端设置有齿条21，所述齿条21与驱动齿轮20相互啮合。采用这种结构后，换向电机19正反转，即可带动齿条21左右运动，进而带动驱动杆18和换向柱芯16运动。在此基础上，为了保证换向柱芯16与外壳15之间的密封性，所述换向柱芯16靠近两端的周面上还设置有环形的密封槽，所述密封槽内设置有密封圈22。
40.本发明整体的管路连接情况如下：如图1中所示，所述负压发生器1的抽吸端通过第一管路9与负压杯2的排气端连通，所述负压杯2的进气端通过第二管路10与第一换向器11的主端口7连通，所述第一换向器11的两个副端口8通过两根第三管路12分别与两个集液杯3的排气口5连通。所述第二换向器13的主端口7与抽吸管0连通，所述第二换向器13的两个副端口8通过两根第四管路14分别与两个集液杯3的进液口4连通。
41.当一个集液杯3满容后，通过换向器动作，能够将抽吸通路快速切换至另一个集液杯3，不影响正常的抽吸进程。本发明通过两个集液杯3的交替工作，实现了对废液的不间断抽吸，消除了传统抽吸设备中更换集液杯3的抽吸空窗期，为临床使用提供了便利，也降低了失误风险。
42.同时，本发明为了实现有效的集液杯3液位监控，以及设备整体的智能化、自动化控制，本发明还包括触屏式控制器23，以及用于检测集液杯3内液位高度的传感器24，所述负压发生器1、换向电机19和传感器24均与触屏式控制器23电性连接，且负压发生器1和换向电机19受控于触屏式控制器23。所述传感器24一般为设置在杯盖25顶部内表面的超声波液位传感器。
43.如前文中所示，为了便于快速的对已经满容的集液杯3进行处理，所述集液杯3包括杯盖25和杯体26，所述杯盖25安装在机架上，所述杯体26与杯盖25螺纹连接。
44.本发明对于普通的常规抽吸而言，通常两个集液杯3即可满足抽吸的容量需求。但对于抽吸量较大的场合而言，往往还需要频繁的将满容的集液杯3倒掉，并重新安装到位。但重新安装的集液杯3杯体26内部由于有空气，在另一个集液杯3满容，并切换至重新安装的集液杯3时，由于新安装的杯体26内部的空气存在，会导致负压压力降低，这样的波动也会动抽吸造成不利的影响。
45.为此，若能在切换至新装的集液杯3时，将新装的集液杯3杯体26内部的空气排掉，保持新装的集液杯3杯体26内部的负压与负压杯2保持一致，将能解决负压波动的问题。
46.故本发明更好的做法还可以是，所述负压杯2的底部设置有两根负压缓冲微管27，
所述负压缓冲微管27的一端与负压杯2连通，另一端分别与两个集液杯3的杯盖25上的缓冲口28连通。负压缓冲微管27在杯体26安装到位后，即与负压杯2形成导通状态。从而在通过另一个集液杯3对废液进行收集的期间内，负压杯2也能将该集液杯3杯体26内的空气抽出，并最终达成负压压力的基本一致。从而避免在切换至该集液杯3时，造成负压压力波动。当然，负压缓冲微管27的瞬时抽吸流量不宜太大，采用小管径的微管即可。
47.另外，为了避免在杯体26取下时，外界空气通过负压缓冲微管27进入负压杯2，从而造成负压波动。本发明所述杯盖25上还设置有缓冲控制组件，通过缓冲控制组件的控制，所述缓冲口28在集液杯3的杯盖25和杯体26形成装配时打开，在集液杯3的杯盖25和杯体26分离时形成关闭。要实现上述功能，其可采用方式，可以如图5和6中所示，所述缓冲控制组件包括设置在杯盖25内的、能够沿杯盖25上下滑动的、环形的封闭环29，所述封闭环29与杯盖25的顶部之间设置有复位弹簧30。
48.所述杯体26的上端设置有多根与封闭环29相对的顶杆31。所述杯体26与杯盖25分离时，封闭环29在复位弹簧30的弹力下运动至与缓冲口28相对的位置，形成对缓冲口28的关闭。所述杯体26与杯盖25装配时，所述顶杆31将封闭环29顶起，形成对缓冲口28的打开。在此基础上，还可以如图6和8中所示，所述杯体26靠近杯口处的外周面上设置有环形的限位挡棱32，所述限位挡棱32能够对杯体26朝上的旋进位置进行限止，以防止杯体26过渡伸入，直接对缓冲口28造成阻挡。