圆盘干燥机的制作方法

1.本技术涉及干燥机技术领域，尤其涉及一种圆盘干燥机。


背景技术：

2.圆盘干燥机是一种常见的用于干燥物料的设备，其通常沿轴向设置多个圆盘，且使任意相邻的两个圆盘之间相互间隔，为物料提供通过空间。在圆盘干燥机的工作过程中，通过向其内轴通入热源的方式，可以加热圆盘，进而使圆盘的表面散发的热量能够被物料所接收，以通过加热的方式干燥物料。并且，通过在任意相邻的两个圆盘之间设置刮刀，以刮除粘附在圆盘表面的物料。
3.但是，受热胀冷缩效应影响，在向圆盘干燥机的内轴通入热源的过程中，内轴会产生一定的膨胀情况，内轴沿自身轴向的膨胀作用会带动固定于其上的圆盘之间的相对位置发生改变。进而，在目前的圆盘干燥机中，为了防止圆盘干燥机工作时，内轴受热导致圆盘位移，进而造成刮刀与圆盘接触的情况，在布设刮刀时，需要使刮刀与圆盘之间具有相对较大的间隙(也即，相邻的两个圆盘之间的间隙相对较大)，这会造成粘附于圆盘上的物料无法被有效刮除，影响圆盘的正常工作，严重时甚至会造成圆盘干燥机损毁。


技术实现要素：

4.本技术公开一种圆盘干燥机，以解决目前的圆盘干燥机中为防止刮刀和圆盘接触甚至碰撞，需要使圆盘和刮刀之间具有较大的间隙，造成刮刀无法有效地刮除圆盘上粘附的物料的问题。
5.为了解决上述问题，本技术采用下述技术方案：
6.本技术公开一种圆盘干燥机，其包括壳体、转轴、圆盘、刮刀和刮刀安装座，
7.所述转轴转动安装于所述壳体，所述转轴上设有多个所述圆盘，多个所述圆盘沿所述转轴的轴向间隔设置；
8.所述刮刀安装座安装于所述壳体，所述刮刀安装座上设有多个所述刮刀，多个所述刮刀沿所述转轴的轴向间隔设置，任意相邻的两个所述圆盘之间均夹设有一个所述刮刀，任意相邻的两个所述刮刀之间均夹设有一个所述圆盘；
9.所述转轴和所述刮刀安装座均沿所述转轴的轴向与所述壳体活动配合，且所述转轴和所述刮刀安装座均设有内腔，所述内腔用于通入热源。
10.本技术采用的技术方案能够达到以下有益效果：
11.本技术实施例公开一种圆盘干燥机，其转轴和刮刀安装座均能够沿转轴的轴向相对壳体活动，并且，转轴和刮刀安装座均设有用于通入热源的内腔，从而在圆盘干燥机工作的过程中，可以通过向转轴和圆盘干燥机的内腔均通入热源的方式，使热源可以对应地加热转轴和刮刀安装座，进而使圆盘和刮刀均具备沿转轴的轴向相对壳体运动的能力，保证在圆盘随转轴沿轴向位移时，刮刀亦可以随刮刀安装座相对壳体产生轴向位移，防止圆盘与刮刀之间相互接触甚至碰撞。同时，在布设圆盘和刮刀的过程中，可以使圆盘与圆盘之间
的间隙相对较小，进而亦可以使圆盘与刮刀之间的间隙也相对较小，保证圆盘的表面的物料可以被刮刀所刮除，且保证圆盘的干燥效率相对较高。
附图说明
12.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
13.图1是本技术实施例公开的圆盘干燥机的结构示意图；
14.图2是图1中a-a的剖面图；
15.图3是图1中区域b的放大示意图。
16.附图标记说明：
17.110-壳体、120-转轴、130-圆盘、140-刮刀、150-刮刀安装座、161-固定轴承、162-活动轴承、170-法兰。
具体实施方式
18.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
19.以下结合附图，详细说明本技术各个实施例公开的技术方案。
20.如图1～图3所示，本技术实施例公开一种圆盘干燥机，利用该圆盘干燥机可以对湿度相对较高的物料进行干燥。圆盘干燥机包括壳体110、转轴120、圆盘130、刮刀安装座150和刮刀140。
21.其中，转轴120内通入的热源的热量可以通过转轴120传递至圆盘130上，从而利用面积相对较大的圆盘130与物料相互接触，实现干燥物料的目的。由于圆盘130的温度相对较高，进而在利用圆盘130干燥物料的过程中，可能会出现物料粘附在圆盘130表面的情况，为此，圆盘130之间通常设有刮刀140，以在圆盘130随转轴120转动的过程中，使圆盘130与刮刀140相对运动，将圆盘130表面的物料刮除，这也可以保证圆盘130始终具有较高的干燥效率。
22.详细地说，壳体110为整个圆盘干燥机中的基础器件，其可以作为圆盘干燥机中的其他部件的安装基础，且可以为圆盘干燥机中的其他部件提供防护作用，为此，壳体110可以采用金属等材料形成，壳体110的具体形状和尺寸参数均可以根据实际需求确定，此处不作限定。
23.为保证圆盘干燥机工作过程中，圆盘130上任意位置均可以与物料相互接触，可以使转轴120转动安装于壳体110，且转轴120上设有多个圆盘130，进而在干燥物料的过程中，可以利用转轴120带动圆盘130转动，保证圆盘130上的任意位置均可以与物料接触。当然，可以通过为转轴120配设转动驱动机构等方式，保证转轴120可以在驱动机构的驱动下转动，转轴120的转速等参数可以根据实际需求确定，此处不作限定。转轴120与壳体110之间可以通过轴承等传动件相互连接，保证转轴120能够与壳体110形成转动配合关系，另外，转轴120与驱动机构之间可以直接连接，或者也可以通过传动机构间接连接。
24.转轴120和圆盘130均采用导热性相对较好的材料形成，以保证在通过转轴120内腔向转轴120通入的热源的热量可以较好且较快地通过转轴120传导至多个圆盘130上。具体地，转轴120和圆盘130均可以采用金属材料形成，在这种情况下，转轴120与圆盘130之间可以通过焊接等方式相互固定，且保证二者之间具有相对较好的热导率，提升热量利用率。
25.多个圆盘130的形状和尺寸可以相同，以降低圆盘130的组装难度，且可以提升整个圆盘干燥机中部件间的组装紧密性。多个圆盘130沿转轴120的轴向间隔设置，以保证任意相邻的两个圆盘130之间具有缝隙，被干燥的物料可以进入圆盘130之间的缝隙内，从而保证任意圆盘130的干燥效率均相对较高。具体来说，任意相邻的两个圆盘130之间的间隙可以相同，以在设计和制备刮刀140的过程中，降低刮刀140的加工和组装难度，圆盘130之间的间隙以及圆盘130的数量均可以根据实际需求确定，此处不作限定。
26.如上所述，为防止在干燥物料的过程中，物料粘附在圆盘130的表面，可以通过设置刮刀140的方式刮除圆盘130之间的物料。如上所述，圆盘干燥机包括刮刀安装座150，刮刀安装座150能够为刮刀140提供安装作用，当然，为了保证刮刀140可以与壳体110形成装配关系，刮刀安装座150可以安装在壳体110上，且刮刀安装座150上设有多个刮刀140。刮刀安装座150亦需具备相对较好的导热效果，以保证在为刮刀安装座150的内腔通入热源的过程中，刮刀安装座150内的热量可以可靠地传递至刮刀安装座150上，为刮刀安装座150的膨胀过程提供基础条件。具体地，刮刀安装座150亦可以采用金属等材料形成，刮刀安装座150与壳体110之间可以通过连接件相互连接，保证刮刀安装座150可以被安装在壳体110。当然，在安装刮刀安装座150的过程中，需要保证刮刀安装座150上的刮刀140能够与圆盘130之间的间隙相互对应，保证刮刀140可以为圆盘130之间的间隙提供刮除作用。
27.在布设刮刀140的过程中，为了与多个圆盘130相互对应，多个刮刀140亦沿转轴120的轴向间隔设置。相应地，刮刀140与刮刀140之间的间隙可以根据圆盘130之间的间隙确定，此处不作限定。同时，通过使任意相邻的两个圆盘130之间均夹设有一个刮刀140，且使任意相邻的两个刮刀140之间均夹设有一个圆盘130的方式，即可保证任意相邻的两个圆盘130之间均设有刮刀140，且任意相邻的两个圆盘130之间均仅设有一个刮刀140，每一刮刀140均可以为其相背两侧圆盘130的表面提供刮除作用。可选地，在布设刮刀140和圆盘130的过程中，可以根据实际需求，控制刮刀140和圆盘130之间的数量关系，使位于最外侧的部件为圆盘130或刮刀140均可。
28.并且，为了保证圆盘干燥机的工作过程中，刮刀140与圆盘130之间的相对位置不会改变较大，甚至保持相对静止，在组装圆盘干燥机的过程中，还需要使转轴120和刮刀安装座150均沿转轴120的轴向与壳体110活动配合。也即，刮刀安装座150和转轴120二者与壳体110之间能够在转轴120的轴向上相对运动。可选地，转轴120的相背两端均可以通过沿轴向活动的轴承安装至壳体110上，从而保证转轴120与壳体110之间既可以在转轴120的周向上相对转动，又可以在转轴120的轴向上相对活动；刮刀安装座150的相背两端则可以通过滑轨等结构安装至壳体110上，保证刮刀安装座150能够相对壳体110在转轴120的轴向上相对运动。
29.同时，转轴120和刮刀安装座150均设有内腔，内腔用于通入热源，从而在转轴120和刮刀安装座150的内腔中通入热源之后，使得转轴120和刮刀安装座150均可以被加热。在这种情况下，当圆盘干燥机工作时，可以通过向转轴120和刮刀安装座150内均通入热源的
方式，一并加热转轴120和刮刀安装座150，这使得转轴120和刮刀安装座150均可以产生膨胀现象，进而使转轴120和刮刀安装座150在转轴120的轴向上的尺寸均发生变化，保证刮刀140与圆盘130相对壳体110的位置均可以发生改变，在二者的位置均具备发生变化的能力下，可以减小相邻的两个圆盘130之间的间隙，进而使得刮刀140与相邻的圆盘130之间的间隙也相对较小，保证刮刀140可以为其相背两侧的圆盘130提供可靠的刮除作用。
30.本技术实施例公开一种圆盘干燥机，其转轴120和刮刀安装座150均能够沿转轴120的轴向相对壳体110活动，并且，转轴120和刮刀安装座150均设有用于通入热源的内腔，从而在圆盘干燥机工作的过程中，可以通过向转轴120和圆盘干燥机的内腔均通入热源的方式，使热源可以对应地加热转轴120和刮刀安装座150，进而使圆盘130和刮刀140均具备沿转轴120的轴向相对壳体110运动的能力，保证在圆盘130随转轴120沿轴向位移时，刮刀140亦可以随刮刀安装座150相对壳体110产生轴向位移，防止圆盘130与刮刀140之间相互接触甚至碰撞。同时，在布设圆盘130和刮刀140的过程中，可以使圆盘130与圆盘130之间的间隙相对较小，进而亦可以使圆盘130与刮刀140之间的间隙也相对较小，保证圆盘130的表面的物料可以被刮刀140所刮除，且保证圆盘130的干燥效率相对较高。
31.为了进一步防止圆盘干燥机工作过程中，出现刮刀140与圆盘130相互接触甚至碰撞的情况，可选地，在转轴120的轴向上，转轴120的第一端与壳体110相对固定，转轴120的第二端与壳体110相对活动，进而保证转轴120具备相对壳体110沿转轴120的轴向运动的能力。具体地，在安装转轴120的过程中，转轴120两端均可以设置轴承，通过使位于转轴120的第一端的轴承沿转轴120的轴向固定在壳体110上，形成固定轴承161，且使位于转轴120的第二端的轴承具备沿转轴120的轴向相对壳体110运动的能力，形成活动轴承162的方式，即可使转轴120仅能够向其第二端所在的方向膨胀。
32.同时，在转轴120的轴向上，可以使刮刀安装座150的第一端与壳体110通过法兰170形成相对固定关系，且使刮刀安装座150的第二端与壳体110相对活动。具体地，可以通过固定连接件将刮刀安装座150的第一端与壳体110形成固定连接关系，且通过滑块和滑轨等结构，将刮刀安装座150的第二端沿转轴120的轴向活动连接在壳体110上，保证刮刀安装座150在受热膨胀时的变形方向也为其自身第二端所在的方向。
33.并且，通过使转轴120的第二端与刮刀安装座150的第二端位于同一侧，即可保证转轴120和刮刀安装座150的变形方向相同，均为各自的第二端所在的一侧，在这种情况下，使得转轴120上的多个圆盘130的位移方向和刮刀安装座150上的多个刮刀140的位移方向相同，可以进一步降低相邻的刮刀140和圆盘130之间的相对位移量，甚至可以保证相邻的刮刀140和圆盘130之间同步运动，从而保持相对静止状态。
34.基于上述实施例，进一步地，可以使转轴120的第一端和刮刀安装座150的第一端均与热源连通，以向转轴120的内腔和刮刀安装座150的内腔通入热源。也即，在向转轴120和刮刀安装座150通入热源的过程中，使热源先流经转轴120和刮刀安装座150各自的第一端，进而先加热转轴120和刮刀安装座150各自的被固定的一端，从而使膨胀现象先发生于转轴120和刮刀安装座150二者各自的被固定的一端，且随着热源的逐渐通入，使膨胀现象逐渐向转轴120和刮刀安装座150各自的第二端转移，这可以提升转轴120和刮刀安装座150的变形均匀性，且可以进一步提升转轴120上的圆盘130和刮刀安装座150上的刮刀140之间的动作一致性，进而保证圆盘130与刮刀140之间的相对位置基本不会发生变化。
35.可选地，转轴120和刮刀安装座150的形成材料相同，这使得二者的导热能力和受热变形能力基本相同，从而在二者的内腔均通入热源之后，可以使转轴120和刮刀安装座150具备基本相同或相似的膨胀情况，使转轴120上的圆盘130与相邻的刮刀140之间的位移量相对更小，进一步防止圆盘130与相邻的刮刀140之间产生相对运动，保证初始间隙相对较小的圆盘130与刮刀140之间不会发生相互接触的现象。
36.可选地，在转轴120的轴向上，还可以使转轴120和刮刀安装座150的线膨胀系数相同，这可以进一步降低转轴120与刮刀安装座150在受热膨胀时的变形量之间的差值，从而尽可能得保证相邻的圆盘130和刮刀140之间能够保持相对静止的状态，防止刮刀140与相邻的圆盘130接触甚至碰撞。具体地，在本实施例中，转轴120和刮刀安装座150的材料可以相同，亦可以分别为种类不同，且线膨胀系数相同的材料，再或者，还可以通过对转轴120和刮刀安装座150二者的结构进行设计，使二者在材料不同的情况下，亦可以具备相同的线膨胀系数。
37.更具体地，转轴120和刮刀安装座150可以采用同种材料形成，以保证结构和尺寸可能不同的二者仍具有相同或者相对较为接近的线膨胀系数。并且，可以通过对刮刀安装座150的具体结构和尺寸进行设计，以尽量保证结构和尺寸可能不同的刮刀安装座150和转轴120之间的线膨胀系数基本相同。
38.为了保证刮刀140相背两侧的圆盘130的表面所粘附的物料均可以较好地被刮刀140所刮除，可以使任一刮刀140与其相邻的两个圆盘130之间的间距均相等，在这种情况下，保证刮刀140可以为其相背两侧的圆盘130提供可靠的刮除效果，进而保证任一圆盘130上相背的两个表面上的物料均可以被较为彻底地刮除。
39.刮刀140与其相邻的两个圆盘130之间的间距可以根据实际情况选定，此处不作限定。在保证刮刀140与圆盘130之间基本不会发生接触的情况下，尽量降低刮刀140与圆盘130之间的间距，提升圆盘130表面上的物料的被刮除彻底程度，可选地，刮刀140与其相邻的圆盘130之间的最小间距小于30mm，这可以保证刮刀140与其相邻的圆盘130之间的间距相对较小，从而进一步提升刮刀140为与其相邻的圆盘130所提供的刮除效果。当然，为了保证圆盘干燥机的工作可靠性，亦需要保证刮刀140与其相邻的圆盘130之间仍具有间隙，进而为二者相对运动提供空间，为此，刮刀140与其相邻的圆盘130之间的最小间距可以大于10mm，或者，亦可以根据刮刀140和圆盘130的具体结构等实际情况灵活选定。
40.具体来说，刮刀140和圆盘130各自上任意位置的厚度均可以相等，也即，在转轴120的轴向上，可以使刮刀140和圆盘130各自的厚度为定值。在本技术的另一实施例中，可以使圆盘130和刮刀140各自上不同的位置的厚度也不同。详细来说，可以使圆盘130和刮刀140各自的根部的厚度均大于各自的顶部的厚度，也就是说，在转轴120的轴向上，圆盘130和刮刀140的根部的尺寸均大于二者各自的顶部的尺寸。在采用这种技术方案的情况下，可以使刮刀140和圆盘130形成相互交错的状态，进而使得刮刀140和圆盘130之间的间隙可以相对更小。其中，圆盘130的根据为圆盘130与转轴120连接的位置，圆盘130内的顶部即为圆盘130背离转轴120的部分，相似地，刮刀140的根部即为刮刀140与刮刀安装座150连接的位置，刮刀安装座150的顶部即为刮刀140背离刮刀安装座150的部分。
41.基于上述实施例，可以使多个圆盘130的半径均相等，且使多个刮刀140在转轴120的径向上的尺寸相等，在这种情况下，使得任一刮刀140伸入圆盘130的缝隙的深度基本相
等，保证任一刮刀140对圆盘130的刮除效果均基本相当，且保证任一圆盘130的表面的物料均基本可以被刮除得较为彻底。
42.如上所述，刮刀安装座150可以采用金属等导热材料形成，基于此，进一步地，刮刀140亦可以采用金属等导热材料形成；并且，可以使刮刀140和刮刀安装座150之间导热连接，在这种情况下，刮刀安装座150上的热量亦可以被传递至多个刮刀140上，这使得多个刮刀140亦可以提供导热干燥作用，以进一步提升物料的干燥效率。在刮刀140和刮刀安装座150均采用金属材料制成的情况下，刮刀140可以通过焊接的方式固定在刮刀安装座150上；当然，在二者中的至少一者采用非金属材料形成的情况下，还可以采用导热胶等导热连接材料固定连接刮刀140和刮刀安装座150。
43.本技术上文实施例中重点描述的是各个实施例之间的不同，各个实施例之间不同的优化特征只要不矛盾，均可以组合形成更优的实施例，考虑到行文简洁，在此则不再赘述。
44.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。